EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Turret Test and Vision Handler
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsysteem SUNBIRD
SUNBIRD biedt een efficiënte, betrouwbare en flexibele wafer-testoplossing voor de halfgeleiderindustrie door middel van innovatie...
Elektrische test en optische inspectie
Turret Test- en Vision Handler-systemen
Een turret test- en vision-handler combineert elektrische testen van halfgeleiders, optische inspectie, defectclassificatie en productsortering op één configureerbaar platform. Het juiste systeem is afhankelijk van de te inspecteren oppervlakken van de behuizing, de elektrische testvereisten, de in- en uitvoermedia en de camera, verlichting, software en teststations die op de machine zijn geïnstalleerd.
Selectie op basis van defecten
Begin met de defecten die u moet opsporen.
De keuze voor beeldverwerkingsfunctionaliteit moet gebaseerd zijn op de behuizing, het type defect en de kwaliteitscontrole, en niet alleen op het aantal camera's. Apparaten met aansluitdraden, WLCSP's, sensoren en voedingspakketten vereisen mogelijk andere optiek, verlichting, beeldhoeken en meetalgoritmen.
Markering
Kwaliteit van tekens, logo en code
Controleer de OCR- of codelezing, het contrast, ontbrekende markeringen, de positie en de verificatie na lasermarkering.
Pakket
Oppervlakte- en vormfouten
Beoordeel krassen, vervuiling, bramen, afschilfering, cosmetische beperkingen en zichtbare tekenen van gietfouten.
Aansluitingen / Pads
Elektrische contactoppervlakken
Controleer op beschadigingen aan de aansluitingen, vervuiling van de contactvlakken, verbogen aansluitingen, steek, vlakheid en maattolerantie.
Verborgen risico
Microscheur- of ondergrondse inspectie
Sommige toepassingen vereisen infrarood of andere gespecialiseerde methoden in plaats van standaard beeldvorming met zichtbaar licht.
Inspectiedekking
Definieer welke oppervlakken en kenmerken gecontroleerd moeten worden.
De inspectieomvang is geen vaststaand machinevolgorde. Selecteer eerst de vereiste oppervlakken, afmetingen en verpakkingscontroles en controleer vervolgens of de geleverde handler de benodigde cameraposities, optiek, verlichting en softwarelicenties bevat.
Identiteit
Markering en code
Tekens, 1D- of 2D-code, oriëntatie en traceerbaarheid.
Bovenvlak
Verpakkingsoppervlak
Verontreiniging, vormfouten, beschadigingen en cosmetische afwijkingen.
Onderste oppervlak
Pad en Lead
Kwaliteit van de pads, toestand van de leidingen, vervorming en vervuiling.
Zijoppervlak
Zijwand
Afschilfering, barsten, braamvorming en defecten aan de randen van de verpakking.
Geometrie
2D- en 3D-vormen
Vlakheid, hoogte, kromming en dimensionale metingen.
Pakcontrole
In-Pocket Check
Oriëntatie, aanwezigheid van de zak en verificatie na het verzegelen.
Huidige apparatuur
Beschikbare torentest- en beeldverwerkingsapparaten
Bekijk de huidige collectie apparatuur. Machines van hetzelfde platform kunnen verschillende teststations, camera's, optieken, verlichtingsmodules, keuringslicenties en ombouwgereedschappen bevatten. Controleer de configuratie van de betreffende machine voordat u een keuringsproef aanvraagt.
Turret Test and Vision Handler
ASM MS100 Plus testhandler
Als verbeterde versie van de MS100 is de ASM MS100 Plus ook een apparaat voor het sorteren en rangschikken van chips op basis van wafers...
Turret Test and Vision Handler
ISMECA testbeurzen NY20
De ISMECA NY20 (nu eigendom van Cohu) is een roterende ultrasnelle test- en sorteermachine voor halfgeleiders met 20 stations.
Turret Test and Vision Handler
ASMPT sorteermachine MS90
De ASM MS90 sorteermachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het sorteren van LED-lampjes, met efficiënte en nauwkeurige sorteerfuncties. Deze...
Twee kwaliteitslagen
Elektrische keuring en visuele inspectie beantwoorden verschillende vragen.
Een geslaagde elektrische test bewijst niet dat het oppervlak van de verpakking, de aansluitingen, de markeringen of de verpakkingsconditie voldoen aan de uitgaande kwaliteitseisen. De medewerker die de tests uitvoert, moet beide resultatenstromen coördineren zonder de verantwoordelijkheden door elkaar te halen.
Elektrische test
Voldoet het apparaat aan de geprogrammeerde elektrische of functionele limieten?
Het antwoord hangt af van de tester, de interface, de contactor, het testprogramma, een stabiel contact en de daadwerkelijk op de handler geïnstalleerde teststations.
Oogonderzoek
Voldoet de verpakking aan de zichtbare en meetbare kwaliteitscriteria?
Het antwoord hangt af van de camerapositie, lens, belichting, resolutie, kalibratie, beeldverwerkingsalgoritme en inspectieprocedure.
Resultaatlogica
Hoe worden elektrische en optische resultaten gecombineerd?
Sorteerregels kunnen elektrische storingen, visuele storingen, hercontroles, kwaliteitsklassen en goedgekeurde producten in verschillende bakken of verpakkingsroutes onderverdelen.
Een machine die wordt omschreven als geschikt voor testen en beeldherkenning, moet nog steeds worden gecontroleerd op de exacte testerinterface, cameramodules, inspectielicenties, gekalibreerde optiek en resultaatmappinglogica die bij het geleverde systeem zijn inbegrepen.
Inspectietechnologie
Koppel de inspectiestapel aan het pakket.
Visuele inspectie kan bestaan uit een eenvoudige controle met een camera aan de bovenkant of een systeem met meerdere stations dat verschillende oppervlakken en afmetingen van de verpakking meet. Selecteer de gewenste inspectiestapel voordat u de doorvoer van de handler vergelijkt.
2D
Aanwezigheid, positie, markering en oppervlakte-inspectie
Handig voor oriëntatie, gedrukte codes, zichtbare schade, vervuiling en eenvoudige maatcontroles.
3D
Hoogte, coplanariteit en topografie
Wordt gebruikt wanneer de geometrie van de verpakking, de hoogte van de bump of lead en dimensionale variaties de acceptatie beïnvloeden.
Meerdere zijden
Bedekking van boven, onder en zijkant
Biedt ondersteuning voor een bredere defectscreening voor verpakkingen met en zonder lood, WLCSP-verpakkingen, discrete verpakkingen en sensorverpakkingen.
Gespecialiseerd
Infrarood-, UV- of toepassingsspecifieke optiek
Mogelijk vereist voor inspectietaken met betrekking tot microscheurtjes, verborgen details, materiaalcontrast of verpakkingsspecifieke inspecties.
Inspectieopbrengst
Verminder het aantal onterechte afwijzingen zonder echte defecten te verbergen.
Goede inspectieprestaties gaan niet alleen over het vinden van defecten. Ze vereisen ook een stabiele presentatie, herhaalbare verlichting, correcte kalibratie en een procedure die echte defecten onderscheidt van onschadelijke variatie.
Apparaatpresentatie
De oriëntatie, de positie van de zak, de zuigkrachtstabiliteit en de herhaalbaarheid van de beweging beïnvloeden de beeldconsistentie.
Optica en verlichting
De lens, de hoek, de intensiteit en de golflengte moeten overeenkomen met de oppervlakteafwerking en het type defect.
Receptlimieten
Drempelwaarden, meetvensters en classificatieregels moeten de daadwerkelijke verpakkingsnorm weerspiegelen.
Controle van receptwijzigingen
Registreer receptversies, kalibratiestatus en goedgekeurde parameterwijzigingen, zodat de resultaten vergelijkbaar blijven na onderhoud of productomschakeling.
Inspectie Recept Acceptatie
Valideer het Vision-recept met bekende goede en bekende defecte monsters.
Het aantal camera's en de nominale resolutie zijn geen bewijs van de inspectiecapaciteit. Voordat u een machine accepteert, dient u representatieve, goed werkende apparaten, bekende defecte exemplaren en onderdelen met randvoorwaarden te testen met de daadwerkelijke optiek, verlichting en inspectieprocedure.
Stel een representatieve inspectiesteekproef samen.
Neem normale, goed functionerende apparaten, bevestigde defecten, onderdelen met randvoorwaarden en verwachte variatie tussen verschillende batches op. Behandel elk oppervlak, elke oriëntatie en elke defectfamilie die in de acceptatienorm is opgenomen.
Herhaal de monsters gedurende de daadwerkelijke verwerkingscyclus.
Voer dezelfde monsters herhaaldelijk uit in cycli van oppakken, oriënteren, indexeren en afbeelden. Controleer of positieveranderingen, bewegingsvariaties of langdurig gebruik het inspectieresultaat beïnvloeden.
Detectie van fouten, foutieve afwijzingen en routering van resultaten.
Vergelijk de verwachte en daadwerkelijke beslissingen, inspecteer opgeslagen beelden en metingen en bevestig dat resultaten als 'geslaagd', 'visueel afgekeurd', 'hercontrole' en 'onzeker' de juiste uitvoerroute bereiken.
De vereiste defecten worden herhaaldelijk aangetroffen.
- Bekende defecten worden gedetecteerd tijdens herhaalde machinecycli.
- De vereiste oppervlakken en defectlimieten zijn duidelijk gedocumenteerd.
- Randvoorwaardenmonsters volgen een goedgekeurde beslissingsregel.
- Gemiste defecten en onzekere resultaten worden op een specifieke manier afgehandeld.
Normale variatie leidt niet tot overmatige valse afwijzingen.
- Goede apparaten blijven ook na herhaaldelijk gebruik geaccepteerd.
- Oriëntatie- en positieveranderingen vertekenen het resultaat niet.
- Afbeeldingen, afmetingen en receptversies blijven traceerbaar.
- De elektrische en optische resultaten worden gekoppeld aan de juiste uitgangen.
Leg de inspectieomstandigheden vast.
Bewaar de camera, lens, verlichtingstype, intensiteit, inspectiegebied, drempelwaarde, meetvenster, receptversie en kalibratiestatus samen met het acceptatierecord. Hierdoor kan het resultaat na onderhoud, softwarewijzigingen of pakketconversie worden gereproduceerd.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over turrettests en vision handlers
Deze antwoorden definiëren de belangrijkste inspectie- en testgrenzen. De uiteindelijke capaciteit is echter nog steeds afhankelijk van de daadwerkelijke machine en de goedgekeurde inspectieproef.
Wat doet een turret test- en vision handler?
Het apparaat transporteert halfgeleidercomponenten door configureerbare stations die onder andere elektrische testen, optische inspectie, markering, sortering en uiteindelijke verpakking kunnen omvatten. De geïnstalleerde stations variëren per machine.
Is een visuele inspectie hetzelfde als een elektrische test?
Nee. Een elektrische test controleert of het apparaat voldoet aan de elektrische of functionele limieten. Een visuele inspectie controleert het uiterlijk van de verpakking, de geometrie, markeringen, aansluitingen, contactpunten, oppervlakken of de staat van de verpakking.
Wat is het verschil tussen 2D- en 3D-inspectie?
Bij 2D-inspectie worden de beeldpositie, het contrast en de zichtbare kenmerken geanalyseerd. Bij 3D-inspectie worden de hoogte, de vlakheid, de vorm en de topografie gemeten. De vereiste methode hangt af van de verpakking en de norm voor defecten.
Kan één machine een inspectie aan zes zijden uitvoeren?
Alleen wanneer de machine beschikt over de vereiste cameraposities, optiek, verlichting, bedieningsmogelijkheden en software. Een inspectie aan zes zijden mag niet zomaar op basis van het modeltype worden aangenomen.
Hoe moet een recept voor visuele inspectie worden gevalideerd?
Voer meerdere machinecycli uit met representatieve, goed werkende apparaten, bekende defecte exemplaren en onderdelen met randvoorwaarden. Vergelijk de verwachte resultaten, onterechte afwijzingen, gemiste defecten, opgeslagen afbeeldingen en de uiteindelijke routing.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Lever de pakkettekening, vereiste elektrische tests, inspectieoppervlakken, defecttypen, acceptatiegrenzen, beoogde UPH (units per uur), in- en uitvoermedia, gewenste staat van de apparatuur en bestemming aan.
Begin met de defectnorm en de testvereisten.
Stuur het pakket, de vereiste elektrische test, de te inspecteren oppervlakken, bekende defectmonsters, de acceptatiecriteria, de beoogde output en de gewenste staat van de apparatuur op, zodat de beschikbare systemen kunnen worden beoordeeld aan de hand van de daadwerkelijke toepassing.
