ระบบทดสอบระดับเวเฟอร์ป้อมปืน ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผ่านนวัตกรรม...
ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง
รับใบเสนอราคา →เครื่องทดสอบแบบหมุนและระบบตรวจสอบด้วยภาพ (Turret Test and Vision Handler) ผสานรวมการทดสอบทางไฟฟ้าของเซมิคอนดักเตอร์ การตรวจสอบด้วยแสง การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง และการคัดแยกชิ้นงานในแพลตฟอร์มเดียวที่สามารถปรับแต่งได้ ระบบที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ที่ต้องตรวจสอบ ข้อกำหนดการทดสอบทางไฟฟ้า สื่อนำเข้าและส่งออก รวมถึงกล้อง แสงสว่าง ซอฟต์แวร์ และสถานีทดสอบที่ติดตั้งบนเครื่อง
ควรเลือกความสามารถในการมองเห็นจากบรรจุภัณฑ์ ประเภทของข้อบกพร่อง และเกณฑ์คุณภาพ ไม่ใช่จากจำนวนกล้องเพียงอย่างเดียว อุปกรณ์ที่มีขา อุปกรณ์ WLCSP เซ็นเซอร์ และชุดจ่ายไฟ อาจต้องการเลนส์ แสง มุมภาพ และอัลกอริธึมการวัดที่แตกต่างกัน
ตรวจสอบความถูกต้องของ OCR หรือการอ่านรหัส ความคมชัด เครื่องหมายที่ขาดหาย ตำแหน่ง และการตรวจสอบหลังจากทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์
ประเมินรอยขีดข่วน การปนเปื้อน รอยตะเข็บ รอยบิ่น ขอบเขตด้านความสวยงาม และร่องรอยที่มองเห็นได้ของข้อบกพร่องในการขึ้นรูป
ตรวจสอบความเสียหายของสายไฟ การปนเปื้อนของแผ่นรอง ขั้วต่อที่งอ ระยะห่างของขั้วต่อ ความเรียบของระนาบ และความคลาดเคลื่อนของขนาด
แอปพลิเคชันบางอย่างต้องการอินฟราเรดหรือวิธีการพิเศษอื่นๆ แทนการถ่ายภาพด้วยแสงที่มองเห็นได้ตามปกติ
ขอบเขตการตรวจสอบไม่ได้หมายถึงลำดับการทำงานของเครื่องจักรที่ตายตัว ให้เลือกพื้นผิว ขนาด และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการก่อน จากนั้นตรวจสอบว่าเครื่องมือที่จัดหาให้มีตำแหน่งกล้อง เลนส์ แสงสว่าง และใบอนุญาตซอฟต์แวร์ที่จำเป็นครบถ้วนหรือไม่
เรียกดูรายการอุปกรณ์ที่มีอยู่ในปัจจุบัน เครื่องจักรจากแพลตฟอร์มเดียวกันอาจมีสถานีทดสอบ กล้อง เลนส์ โมดูลไฟส่องสว่าง ใบอนุญาตการตรวจสอบ และเครื่องมือแปลงที่แตกต่างกัน โปรดยืนยันการกำหนดค่าของเครื่องจักรแต่ละเครื่องก่อนที่จะจัดเตรียมการทดลองตรวจสอบ
SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผ่านนวัตกรรม...
ASM MS100 Plus เป็นรุ่นที่ได้รับการปรับปรุงจาก MS100 โดยเป็นอุปกรณ์สำหรับคัดแยกและจัดเรียงชิปบนแผ่นเวเฟอร์เช่นกัน...
เครื่อง ISMECA NY20 (ปัจจุบันเป็นของบริษัท Cohu) เป็นเครื่องทดสอบและคัดแยกเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงพิเศษแบบหมุน 20 สถานี
เครื่องคัดแยก ASM รุ่น MS90 เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคัดแยกเม็ดลูกปัดไฟ โดยมีฟังก์ชันการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ...
การทดสอบทางไฟฟ้าที่ผ่านเกณฑ์ไม่ได้หมายความว่าพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ สายไฟ เครื่องหมาย หรือสภาพการบรรจุเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพก่อนส่งออก ผู้ดำเนินการต้องประสานงานผลลัพธ์ทั้งสองส่วนโดยไม่ให้ความรับผิดชอบปะปนกัน
คำตอบขึ้นอยู่กับเครื่องทดสอบ อินเทอร์เฟซ คอนแทคเตอร์ โปรแกรมทดสอบ การสัมผัสที่เสถียร และสถานีทดสอบที่ติดตั้งจริงบนอุปกรณ์จัดการ
คำตอบขึ้นอยู่กับตำแหน่งของกล้อง เลนส์ แสง ความละเอียด การปรับเทียบ อัลกอริทึมภาพ และขั้นตอนการตรวจสอบ
กฎการคัดแยกอาจแยกความผิดพลาดทางไฟฟ้า ความผิดพลาดทางสายตา การตรวจสอบซ้ำ การจัดเกรด และผลผลิตที่ยอมรับได้ ออกเป็นถังหรือเส้นทางการบรรจุที่แตกต่างกัน
การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอาจหมายถึงการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยกล้องด้านบน หรือระบบหลายสถานีที่วัดพื้นผิวและขนาดของบรรจุภัณฑ์หลายจุด เลือกชุดการตรวจสอบที่ต้องการก่อนเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร
มีประโยชน์สำหรับการระบุทิศทาง รหัสที่พิมพ์ ความเสียหายที่มองเห็นได้ การปนเปื้อน และการตรวจสอบขนาดขั้นพื้นฐาน
ใช้เมื่อรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ความสูงของส่วนนูนหรือส่วนยื่น และความแปรผันของขนาดมีผลต่อการยอมรับ
รองรับการคัดกรองข้อบกพร่องที่ครอบคลุมมากขึ้นสำหรับแพ็คเกจแบบมีตะกั่ว แบบไร้ตะกั่ว WLCSP แพ็คเกจแบบแยกชิ้น และแพ็คเกจเซ็นเซอร์
อาจจำเป็นสำหรับงานตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็ก ลักษณะที่ซ่อนอยู่ ความแตกต่างของวัสดุ หรือการตรวจสอบเฉพาะบรรจุภัณฑ์
ประสิทธิภาพการตรวจสอบที่ดีไม่ได้หมายถึงแค่การค้นหาข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยการนำเสนอที่เสถียร แสงสว่างที่สม่ำเสมอ การปรับเทียบที่ถูกต้อง และสูตรที่สามารถแยกความล้มเหลวที่แท้จริงออกจากความผันแปรที่ไม่เป็นอันตรายได้ด้วย
ทิศทาง ตำแหน่งของช่องใส่เครื่องมือ ความเสถียรของการดูด และความสม่ำเสมอของการเคลื่อนไหว ล้วนส่งผลต่อความสม่ำเสมอของภาพ
เลนส์ มุม ความเข้ม และความยาวคลื่น ต้องสอดคล้องกับพื้นผิวและลักษณะของตำหนิ
เกณฑ์ต่างๆ ช่วงเวลาการวัด และกฎการจำแนกประเภท ควรสะท้อนถึงมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ที่แท้จริง
บันทึกเวอร์ชันของสูตรอาหาร สถานะการสอบเทียบ และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่ได้รับการอนุมัติ เพื่อให้ผลลัพธ์ยังคงเปรียบเทียบได้หลังจากการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
จำนวนกล้องและความละเอียดที่ระบุไว้ไม่ได้พิสูจน์ถึงความสามารถในการตรวจสอบ ก่อนที่จะยอมรับเครื่องจักร ควรทดสอบกับอุปกรณ์ที่ดีที่เป็นตัวแทน ตัวอย่างชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องที่ทราบ และชิ้นส่วนที่อยู่ในสภาวะขอบเขต โดยใช้ระบบเลนส์ แสง และขั้นตอนการตรวจสอบจริง
รวมถึงอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ดีตามปกติ ข้อบกพร่องที่ได้รับการยืนยัน ชิ้นส่วนที่มีเงื่อนไขขอบเขต และความแปรผันที่คาดหวังจากล็อตต่างๆ ครอบคลุมทุกพื้นผิว ทิศทาง และประเภทของข้อบกพร่องที่รวมอยู่ในมาตรฐานการยอมรับ
ทำการทดสอบตัวอย่างเดียวกันซ้ำๆ ด้วยกระบวนการหยิบจับ การจัดวาง การจัดทำดัชนี และการถ่ายภาพ ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงตำแหน่ง ความแปรผันของการเคลื่อนไหว หรือการทำงานเป็นเวลานาน ส่งผลต่อผลการตรวจสอบหรือไม่
เปรียบเทียบการตัดสินใจที่คาดหวังและการตัดสินใจที่เกิดขึ้นจริง ตรวจสอบภาพและผลการวัดที่บันทึกไว้ และยืนยันว่าผลลัพธ์ที่ผ่าน ไม่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ตรวจสอบซ้ำ และผลลัพธ์ที่ไม่แน่นอน ไปถึงเส้นทางการส่งออกที่ถูกต้อง
บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับกล้อง เลนส์ ประเภทแสง ความเข้มแสง บริเวณที่ตรวจสอบ ค่าเกณฑ์ หน้าต่างการวัด เวอร์ชันสูตร และสถานะการสอบเทียบไว้ในบันทึกการยอมรับ เพื่อให้สามารถทำซ้ำผลลัพธ์ได้หลังจากการบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ หรือการแปลงแพ็กเกจ
คำตอบเหล่านี้กำหนดขอบเขตหลักของการตรวจสอบและการทดสอบ ความสามารถขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับเครื่องจักรจริงและการทดสอบการตรวจสอบที่ได้รับการอนุมัติ
เครื่องจักรนี้เคลื่อนย้ายอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ผ่านสถานีต่างๆ ที่สามารถปรับแต่งได้ ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบทางไฟฟ้า การตรวจสอบด้วยแสง การทำเครื่องหมาย การคัดแยก และการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สถานีที่ติดตั้งจะแตกต่างกันไปตามแต่ละเครื่อง
ไม่ การทดสอบทางไฟฟ้าจะตรวจสอบอุปกรณ์เทียบกับขีดจำกัดทางไฟฟ้าหรือการทำงาน การตรวจสอบด้วยภาพจะตรวจสอบลักษณะภายนอกของบรรจุภัณฑ์ รูปทรง เครื่องหมาย ขั้วต่อ แผ่นรอง พื้นผิว หรือสภาพของบรรจุภัณฑ์
การตรวจสอบแบบ 2 มิติ วิเคราะห์ตำแหน่งภาพ ความคมชัด และคุณลักษณะที่มองเห็นได้ การตรวจสอบแบบ 3 มิติ วัดความสูง ความเรียบของระนาบ รูปร่าง หรือลักษณะพื้นผิว วิธีการที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์และมาตรฐานการตรวจสอบข้อบกพร่อง
เฉพาะเมื่อเครื่องจักรมีตำแหน่งกล้อง เลนส์ แสงสว่าง การควบคุมการนำเสนอ และซอฟต์แวร์ที่จำเป็นเท่านั้น การตรวจสอบหกด้านไม่ควรคาดเดาจากตระกูลรุ่นเพียงอย่างเดียว
ทำการทดสอบอุปกรณ์ที่ดีที่เป็นตัวแทน ตัวอย่างชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องที่ทราบแล้ว และชิ้นส่วนที่อยู่ในเงื่อนไขขอบเขต ผ่านรอบการทำงานของเครื่องจักรซ้ำๆ เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่คาดหวัง การปฏิเสธที่ผิดพลาด ข้อบกพร่องที่ตรวจไม่พบ ภาพที่บันทึกไว้ และเส้นทางการผลิต
ระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ การทดสอบทางไฟฟ้าที่จำเป็น พื้นผิวการตรวจสอบ ประเภทของข้อบกพร่อง ขีดจำกัดการยอมรับ อัตราการผลิตต่อชั่วโมงเป้าหมาย สื่อขาเข้าและขาออก สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และปลายทาง
ส่งเอกสารชุดทดสอบไฟฟ้าที่จำเป็น พื้นผิวตรวจสอบ ตัวอย่างข้อบกพร่องที่ทราบ เกณฑ์การยอมรับ ผลผลิตเป้าหมาย และสภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ เพื่อให้สามารถตรวจสอบระบบที่มีอยู่เทียบกับการใช้งานจริงได้
เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?
แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป
รายละเอียด