ประหยัดถึง 70% สำหรับชิ้นส่วน SMT – มีในสต็อกและพร้อมส่ง

รับใบเสนอราคา →
การทดสอบทางไฟฟ้าและการตรวจสอบด้วยแสง

ระบบทดสอบป้อมปืนและระบบจัดการภาพ

เครื่องทดสอบแบบหมุนและระบบตรวจสอบด้วยภาพ (Turret Test and Vision Handler) ผสานรวมการทดสอบทางไฟฟ้าของเซมิคอนดักเตอร์ การตรวจสอบด้วยแสง การจำแนกประเภทข้อบกพร่อง และการคัดแยกชิ้นงานในแพลตฟอร์มเดียวที่สามารถปรับแต่งได้ ระบบที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ที่ต้องตรวจสอบ ข้อกำหนดการทดสอบทางไฟฟ้า สื่อนำเข้าและส่งออก รวมถึงกล้อง แสงสว่าง ซอฟต์แวร์ และสถานีทดสอบที่ติดตั้งบนเครื่อง

การคัดเลือกโดยพิจารณาจากข้อบกพร่องเป็นอันดับแรก

เริ่มต้นด้วยการตรวจจับข้อบกพร่องที่คุณต้องพบ

ควรเลือกความสามารถในการมองเห็นจากบรรจุภัณฑ์ ประเภทของข้อบกพร่อง และเกณฑ์คุณภาพ ไม่ใช่จากจำนวนกล้องเพียงอย่างเดียว อุปกรณ์ที่มีขา อุปกรณ์ WLCSP เซ็นเซอร์ และชุดจ่ายไฟ อาจต้องการเลนส์ แสง มุมภาพ และอัลกอริธึมการวัดที่แตกต่างกัน

การทำเครื่องหมาย คุณภาพของตัวอักษร โลโก้ และโค้ด

ตรวจสอบความถูกต้องของ OCR หรือการอ่านรหัส ความคมชัด เครื่องหมายที่ขาดหาย ตำแหน่ง และการตรวจสอบหลังจากทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์

แพคเกจ ข้อบกพร่องบนพื้นผิวและการขึ้นรูป

ประเมินรอยขีดข่วน การปนเปื้อน รอยตะเข็บ รอยบิ่น ขอบเขตด้านความสวยงาม และร่องรอยที่มองเห็นได้ของข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

สายนำ/แผ่นรอง พื้นผิวสัมผัสทางไฟฟ้า

ตรวจสอบความเสียหายของสายไฟ การปนเปื้อนของแผ่นรอง ขั้วต่อที่งอ ระยะห่างของขั้วต่อ ความเรียบของระนาบ และความคลาดเคลื่อนของขนาด

ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ การตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็กหรือใต้พื้นผิว

แอปพลิเคชันบางอย่างต้องการอินฟราเรดหรือวิธีการพิเศษอื่นๆ แทนการถ่ายภาพด้วยแสงที่มองเห็นได้ตามปกติ

ความคุ้มครองการตรวจสอบ

ระบุว่าพื้นผิวและคุณลักษณะใดบ้างที่ต้องได้รับการตรวจสอบ

ขอบเขตการตรวจสอบไม่ได้หมายถึงลำดับการทำงานของเครื่องจักรที่ตายตัว ให้เลือกพื้นผิว ขนาด และการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ที่ต้องการก่อน จากนั้นตรวจสอบว่าเครื่องมือที่จัดหาให้มีตำแหน่งกล้อง เลนส์ แสงสว่าง และใบอนุญาตซอฟต์แวร์ที่จำเป็นครบถ้วนหรือไม่

ตัวตน เครื่องหมายและรหัส ตัวอักษร รหัส 1 มิติหรือ 2 มิติ การวางแนว และการตรวจสอบย้อนกลับ
พื้นผิวด้านบน พื้นผิวบรรจุภัณฑ์ การปนเปื้อน ข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ความเสียหาย และความผิดปกติทางด้านความสวยงาม
พื้นผิวด้านล่าง แผ่นรองและตะกั่ว คุณภาพแผ่นรองเมาส์ สภาพของตะกั่ว การเสียรูป และการปนเปื้อน
พื้นผิวด้านข้าง ผนังด้านข้าง รอยบิ่น รอยแตก รอยย่น และตำหนิบริเวณขอบบรรจุภัณฑ์
เรขาคณิต รูปทรง 2 มิติและ 3 มิติ ความเรียบของระนาบ ความสูง การบิดเบี้ยว และการวัดขนาด
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ เช็คในกระเป๋า การวางแนว การตรวจสอบการมีอยู่ของช่อง และการตรวจสอบหลังการปิดผนึก
อุปกรณ์ปัจจุบัน

พร้อมใช้งานสำหรับการทดสอบป้อมปืนและการจัดการระบบภาพ

เรียกดูรายการอุปกรณ์ที่มีอยู่ในปัจจุบัน เครื่องจักรจากแพลตฟอร์มเดียวกันอาจมีสถานีทดสอบ กล้อง เลนส์ โมดูลไฟส่องสว่าง ใบอนุญาตการตรวจสอบ และเครื่องมือแปลงที่แตกต่างกัน โปรดยืนยันการกำหนดค่าของเครื่องจักรแต่ละเครื่องก่อนที่จะจัดเตรียมการทดลองตรวจสอบ

ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD
การทดสอบป้อมปืนและการจัดการภาพ

ระบบทดสอบระดับเวเฟอร์ป้อมปืน ASM Pacific Technology SUNBIRD

SUNBIRD นำเสนอโซลูชันการทดสอบเวเฟอร์ที่มีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และยืดหยุ่นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ผ่านนวัตกรรม...

ASM MS100 Plus test handler
การทดสอบป้อมปืนและการจัดการภาพ

ตัวจัดการการทดสอบ ASM MS100 Plus

ASM MS100 Plus เป็นรุ่นที่ได้รับการปรับปรุงจาก MS100 โดยเป็นอุปกรณ์สำหรับคัดแยกและจัดเรียงชิปบนแผ่นเวเฟอร์เช่นกัน...

ISMECA test handler NY20
การทดสอบป้อมปืนและการจัดการภาพ

การทดสอบการซื้อขาย ISMECA NY20

เครื่อง ISMECA NY20 (ปัจจุบันเป็นของบริษัท Cohu) เป็นเครื่องทดสอบและคัดแยกเซมิคอนดักเตอร์ความเร็วสูงพิเศษแบบหมุน 20 สถานี

ASMPT sorting machine MS90
การทดสอบป้อมปืนและการจัดการภาพ

เครื่องคัดแยก ASMPT รุ่น MS90

เครื่องคัดแยก ASM รุ่น MS90 เป็นอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อคัดแยกเม็ดลูกปัดไฟ โดยมีฟังก์ชันการคัดแยกที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ...

ชั้นคุณภาพสองชั้น

การทดสอบทางไฟฟ้าและการตรวจสอบด้วยภาพให้คำตอบที่แตกต่างกันในคำถามต่างๆ

การทดสอบทางไฟฟ้าที่ผ่านเกณฑ์ไม่ได้หมายความว่าพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์ สายไฟ เครื่องหมาย หรือสภาพการบรรจุเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพก่อนส่งออก ผู้ดำเนินการต้องประสานงานผลลัพธ์ทั้งสองส่วนโดยไม่ให้ความรับผิดชอบปะปนกัน

การทดสอบทางไฟฟ้า อุปกรณ์นี้ตรงตามข้อจำกัดทางไฟฟ้าหรือการทำงานที่ตั้งโปรแกรมไว้หรือไม่

คำตอบขึ้นอยู่กับเครื่องทดสอบ อินเทอร์เฟซ คอนแทคเตอร์ โปรแกรมทดสอบ การสัมผัสที่เสถียร และสถานีทดสอบที่ติดตั้งจริงบนอุปกรณ์จัดการ

การตรวจสอบด้วยสายตา บรรจุภัณฑ์ตรงตามเกณฑ์คุณภาพที่มองเห็นและวัดได้หรือไม่?

คำตอบขึ้นอยู่กับตำแหน่งของกล้อง เลนส์ แสง ความละเอียด การปรับเทียบ อัลกอริทึมภาพ และขั้นตอนการตรวจสอบ

ตรรกะผลลัพธ์ ผลลัพธ์ทางไฟฟ้าและทางแสงผสานกันได้อย่างไร?

กฎการคัดแยกอาจแยกความผิดพลาดทางไฟฟ้า ความผิดพลาดทางสายตา การตรวจสอบซ้ำ การจัดเกรด และผลผลิตที่ยอมรับได้ ออกเป็นถังหรือเส้นทางการบรรจุที่แตกต่างกัน

แม้ว่าเครื่องจะถูกระบุว่าสามารถทดสอบและมองเห็นได้ แต่ก็ยังควรตรวจสอบอินเทอร์เฟซของเครื่องทดสอบ โมดูลกล้อง ใบอนุญาตการตรวจสอบ เลนส์ที่ได้รับการสอบเทียบ และตรรกะการแมปผลลัพธ์ที่รวมอยู่ในระบบที่จัดส่งให้ด้วย
เทคโนโลยีการตรวจสอบ

จับคู่ชุดตรวจสอบกับบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบด้วยระบบวิชั่นอาจหมายถึงการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยกล้องด้านบน หรือระบบหลายสถานีที่วัดพื้นผิวและขนาดของบรรจุภัณฑ์หลายจุด เลือกชุดการตรวจสอบที่ต้องการก่อนเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องจักร

2 มิติ การตรวจสอบการมีอยู่ ตำแหน่ง เครื่องหมาย และพื้นผิว

มีประโยชน์สำหรับการระบุทิศทาง รหัสที่พิมพ์ ความเสียหายที่มองเห็นได้ การปนเปื้อน และการตรวจสอบขนาดขั้นพื้นฐาน

3 มิติ ความสูง ความเรียบเสมอกัน และลักษณะภูมิประเทศ

ใช้เมื่อรูปทรงของบรรจุภัณฑ์ ความสูงของส่วนนูนหรือส่วนยื่น และความแปรผันของขนาดมีผลต่อการยอมรับ

หลายด้าน ครอบคลุมด้านบน ด้านล่าง และด้านข้าง

รองรับการคัดกรองข้อบกพร่องที่ครอบคลุมมากขึ้นสำหรับแพ็คเกจแบบมีตะกั่ว แบบไร้ตะกั่ว WLCSP แพ็คเกจแบบแยกชิ้น และแพ็คเกจเซ็นเซอร์

เฉพาะทาง เลนส์อินฟราเรด เลนส์ยูวี หรือเลนส์เฉพาะงาน

อาจจำเป็นสำหรับงานตรวจสอบรอยแตกขนาดเล็ก ลักษณะที่ซ่อนอยู่ ความแตกต่างของวัสดุ หรือการตรวจสอบเฉพาะบรรจุภัณฑ์

ผลผลิตจากการตรวจสอบ

ลดการปฏิเสธสินค้าผิดพลาดโดยไม่ปกปิดข้อบกพร่องที่แท้จริง

ประสิทธิภาพการตรวจสอบที่ดีไม่ได้หมายถึงแค่การค้นหาข้อบกพร่องเท่านั้น แต่ยังต้องอาศัยการนำเสนอที่เสถียร แสงสว่างที่สม่ำเสมอ การปรับเทียบที่ถูกต้อง และสูตรที่สามารถแยกความล้มเหลวที่แท้จริงออกจากความผันแปรที่ไม่เป็นอันตรายได้ด้วย

การนำเสนออุปกรณ์

ทิศทาง ตำแหน่งของช่องใส่เครื่องมือ ความเสถียรของการดูด และความสม่ำเสมอของการเคลื่อนไหว ล้วนส่งผลต่อความสม่ำเสมอของภาพ

ทัศนศาสตร์และแสงสว่าง

เลนส์ มุม ความเข้ม และความยาวคลื่น ต้องสอดคล้องกับพื้นผิวและลักษณะของตำหนิ

ข้อจำกัดของสูตรอาหาร

เกณฑ์ต่างๆ ช่วงเวลาการวัด และกฎการจำแนกประเภท ควรสะท้อนถึงมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ที่แท้จริง

การควบคุมการเปลี่ยนแปลงสูตรอาหาร

บันทึกเวอร์ชันของสูตรอาหาร สถานะการสอบเทียบ และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่ได้รับการอนุมัติ เพื่อให้ผลลัพธ์ยังคงเปรียบเทียบได้หลังจากการบำรุงรักษาหรือการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบการยอมรับสูตรอาหาร

ตรวจสอบความถูกต้องของสูตรการสร้างภาพด้วยตัวอย่างที่ดีที่ทราบแล้วและตัวอย่างที่มีข้อบกพร่องที่ทราบแล้ว

จำนวนกล้องและความละเอียดที่ระบุไว้ไม่ได้พิสูจน์ถึงความสามารถในการตรวจสอบ ก่อนที่จะยอมรับเครื่องจักร ควรทดสอบกับอุปกรณ์ที่ดีที่เป็นตัวแทน ตัวอย่างชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องที่ทราบ และชิ้นส่วนที่อยู่ในสภาวะขอบเขต โดยใช้ระบบเลนส์ แสง และขั้นตอนการตรวจสอบจริง

01 ตัวอย่างอ้างอิง

สร้างชุดตัวอย่างการตรวจสอบที่เป็นตัวแทน

รวมถึงอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ดีตามปกติ ข้อบกพร่องที่ได้รับการยืนยัน ชิ้นส่วนที่มีเงื่อนไขขอบเขต และความแปรผันที่คาดหวังจากล็อตต่างๆ ครอบคลุมทุกพื้นผิว ทิศทาง และประเภทของข้อบกพร่องที่รวมอยู่ในมาตรฐานการยอมรับ

02 การทดลองเครื่องจักร

ทำซ้ำขั้นตอนการทดสอบตัวอย่างตามวงจรการใช้งานจริง

ทำการทดสอบตัวอย่างเดียวกันซ้ำๆ ด้วยกระบวนการหยิบจับ การจัดวาง การจัดทำดัชนี และการถ่ายภาพ ตรวจสอบว่าการเปลี่ยนแปลงตำแหน่ง ความแปรผันของการเคลื่อนไหว หรือการทำงานเป็นเวลานาน ส่งผลต่อผลการตรวจสอบหรือไม่

03 หลักฐานการยอมรับ

ตรวจสอบการตรวจจับ การปฏิเสธที่ผิดพลาด และการส่งต่อผลลัพธ์

เปรียบเทียบการตัดสินใจที่คาดหวังและการตัดสินใจที่เกิดขึ้นจริง ตรวจสอบภาพและผลการวัดที่บันทึกไว้ และยืนยันว่าผลลัพธ์ที่ผ่าน ไม่ผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา ตรวจสอบซ้ำ และผลลัพธ์ที่ไม่แน่นอน ไปถึงเส้นทางการส่งออกที่ถูกต้อง

การยอมรับการตรวจจับ

พบข้อบกพร่องที่ต้องการซ้ำแล้วซ้ำเล่า

  • ข้อบกพร่องที่ทราบแล้วจะถูกตรวจพบในรอบการทำงานของเครื่องจักรซ้ำๆ
  • พื้นผิวที่ต้องการและขีดจำกัดของข้อบกพร่องได้รับการบันทึกไว้อย่างชัดเจน
  • ตัวอย่างเงื่อนไขขอบเขตเป็นไปตามกฎการตัดสินใจที่ได้รับการอนุมัติ
  • ข้อบกพร่องที่ตรวจไม่พบและผลลัพธ์ที่ไม่แน่นอนจะได้รับการจัดการตามที่กำหนดไว้
การยอมรับการผลิต

ความผันแปรตามปกติไม่ได้ทำให้เกิดการปฏิเสธที่ผิดพลาดมากเกินไป

  • อุปกรณ์คุณภาพดีจะยังคงใช้งานได้ดีแม้ผ่านการใช้งานซ้ำหลายครั้ง
  • การเปลี่ยนแปลงทิศทางและตำแหน่งไม่ทำให้ผลลัพธ์ผิดเพี้ยนไป
  • รูปภาพ ขนาด และเวอร์ชันของสูตรอาหารยังคงสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
  • ผลลัพธ์ทางไฟฟ้าและทางแสงสอดคล้องกับผลลัพธ์ที่ถูกต้อง
บันทึกเงื่อนไขการตรวจสอบ

บันทึกข้อมูลเกี่ยวกับกล้อง เลนส์ ประเภทแสง ความเข้มแสง บริเวณที่ตรวจสอบ ค่าเกณฑ์ หน้าต่างการวัด เวอร์ชันสูตร และสถานะการสอบเทียบไว้ในบันทึกการยอมรับ เพื่อให้สามารถทำซ้ำผลลัพธ์ได้หลังจากการบำรุงรักษา การเปลี่ยนแปลงซอฟต์แวร์ หรือการแปลงแพ็กเกจ

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการทดสอบป้อมปืนและการจัดการภาพ

คำตอบเหล่านี้กำหนดขอบเขตหลักของการตรวจสอบและการทดสอบ ความสามารถขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับเครื่องจักรจริงและการทดสอบการตรวจสอบที่ได้รับการอนุมัติ

อุปกรณ์ทดสอบป้อมปืนและอุปกรณ์จัดการภาพทำอะไรได้บ้าง?

เครื่องจักรนี้เคลื่อนย้ายอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ผ่านสถานีต่างๆ ที่สามารถปรับแต่งได้ ซึ่งอาจรวมถึงการทดสอบทางไฟฟ้า การตรวจสอบด้วยแสง การทำเครื่องหมาย การคัดแยก และการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สถานีที่ติดตั้งจะแตกต่างกันไปตามแต่ละเครื่อง

การตรวจสอบด้วยสายตาเหมือนกับการทดสอบทางไฟฟ้าหรือไม่?

ไม่ การทดสอบทางไฟฟ้าจะตรวจสอบอุปกรณ์เทียบกับขีดจำกัดทางไฟฟ้าหรือการทำงาน การตรวจสอบด้วยภาพจะตรวจสอบลักษณะภายนอกของบรรจุภัณฑ์ รูปทรง เครื่องหมาย ขั้วต่อ แผ่นรอง พื้นผิว หรือสภาพของบรรจุภัณฑ์

การตรวจสอบแบบ 2 มิติและการตรวจสอบแบบ 3 มิติแตกต่างกันอย่างไร?

การตรวจสอบแบบ 2 มิติ วิเคราะห์ตำแหน่งภาพ ความคมชัด และคุณลักษณะที่มองเห็นได้ การตรวจสอบแบบ 3 มิติ วัดความสูง ความเรียบของระนาบ รูปร่าง หรือลักษณะพื้นผิว วิธีการที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับบรรจุภัณฑ์และมาตรฐานการตรวจสอบข้อบกพร่อง

เครื่องจักรเครื่องเดียวสามารถตรวจสอบได้หกด้านหรือไม่?

เฉพาะเมื่อเครื่องจักรมีตำแหน่งกล้อง เลนส์ แสงสว่าง การควบคุมการนำเสนอ และซอฟต์แวร์ที่จำเป็นเท่านั้น การตรวจสอบหกด้านไม่ควรคาดเดาจากตระกูลรุ่นเพียงอย่างเดียว

ควรตรวจสอบความถูกต้องของสูตรการตรวจสอบด้วยระบบภาพอย่างไร?

ทำการทดสอบอุปกรณ์ที่ดีที่เป็นตัวแทน ตัวอย่างชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องที่ทราบแล้ว และชิ้นส่วนที่อยู่ในเงื่อนไขขอบเขต ผ่านรอบการทำงานของเครื่องจักรซ้ำๆ เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่คาดหวัง การปฏิเสธที่ผิดพลาด ข้อบกพร่องที่ตรวจไม่พบ ภาพที่บันทึกไว้ และเส้นทางการผลิต

ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นสำหรับการขอใบเสนอราคา?

ระบุแบบร่างบรรจุภัณฑ์ การทดสอบทางไฟฟ้าที่จำเป็น พื้นผิวการตรวจสอบ ประเภทของข้อบกพร่อง ขีดจำกัดการยอมรับ อัตราการผลิตต่อชั่วโมงเป้าหมาย สื่อขาเข้าและขาออก สภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ และปลายทาง

เริ่มต้นด้วยมาตรฐานข้อบกพร่องและข้อกำหนดการทดสอบ

ส่งเอกสารชุดทดสอบไฟฟ้าที่จำเป็น พื้นผิวตรวจสอบ ตัวอย่างข้อบกพร่องที่ทราบ เกณฑ์การยอมรับ ผลผลิตเป้าหมาย และสภาพอุปกรณ์ที่ต้องการ เพื่อให้สามารถตรวจสอบระบบที่มีอยู่เทียบกับการใช้งานจริงได้

ขอตรวจสอบอุปกรณ์

เหตุใดผู้คนจำนวนมากจึงเลือกทำงานกับ GeekValue?

แบรนด์ของเรากำลังแพร่กระจายจากเมืองหนึ่งสู่อีกเมืองหนึ่ง และผู้คนมากมายถามผมว่า "GeekValue คืออะไร" แนวคิดนี้เกิดจากวิสัยทัศน์ที่เรียบง่าย นั่นคือการเสริมพลังนวัตกรรมจีนด้วยเทคโนโลยีที่ล้ำสมัย นี่คือจิตวิญญาณของแบรนด์ในการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ซึ่งแฝงอยู่ในการมุ่งมั่นในรายละเอียดอย่างไม่ลดละและความยินดีที่ได้ส่งมอบผลงานที่เหนือความคาดหมายทุกครั้ง ฝีมือและความทุ่มเทที่แทบจะเรียกได้ว่าเป็นหัวใจสำคัญนี้ ไม่เพียงแต่มาจากความมุ่งมั่นของผู้ก่อตั้งเท่านั้น แต่ยังเป็นแก่นแท้และความอบอุ่นของแบรนด์เราด้วย เราหวังว่าคุณจะเริ่มต้นจากตรงนี้ และมอบโอกาสให้เราสร้างสรรค์ผลงานที่สมบูรณ์แบบ มาร่วมกันสร้างปาฏิหาริย์ "ไร้ตำหนิ" ครั้งต่อไป

รายละเอียด

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านการขาย

ติดต่อทีมขายของเราเพื่อสำรวจโซลูชันที่กำหนดเองเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณอย่างสมบูรณ์แบบและแก้ไขปัญหาใด ๆ ที่คุณอาจมี

คำขอขาย

ติดตามเรา

เชื่อมต่อกับเราและค้นพบนวัตกรรมล่าสุดข้อเสนอพิเศษและข้อมูลเชิงลึกที่จะนำธุรกิจของคุณไปสู่อีกระดับ

kfweixin

สแกนเพื่อเพิ่ม WeChat

ขอใบเสนอราคา