Електричні випробування та оптичний контроль

Системи випробування турелей та обробки візуального зображення

Револьверна випробувальна установка та система візуального контролю поєднують електричні випробування напівпровідників, оптичний контроль, класифікацію дефектів та сортування продукції на одній налаштовуваній платформі. Правильна система залежить від поверхонь корпусу, які необхідно перевірити, вимог до електричних випробувань, вхідних та вихідних носіїв, а також камери, освітлення, програмного забезпечення та випробувальних станцій, встановлених на верстаті.

Переглянути доступні системи→ Обговоріть вимоги до інспекції

Вибір з урахуванням дефектів

Почніть з дефектів, які ви повинні виявити

Можливості бачення слід вибирати на основі корпусу, типу дефекту та логічного елемента керування, а не лише кількості камер. Пристрої з виводами, контролери бездротового доступу до даних (WLCSP), датчики та блоки живлення можуть вимагати різної оптики, освітлення, кутів зображення та алгоритмів вимірювання.

Маркування Якість символів, логотипу та коду

Підтвердьте OCR або зчитування коду, контрастність, відсутні позначки, положення та перевірку після лазерного маркування.

Пакет Дефекти поверхні та формування

Оцініть подряпини, забруднення, відколи, сколи, косметичні обмеження та видимі ознаки дефектів лиття.

Проводи / колодки Електричні контактні поверхні

Перевірте пошкодження виводів, забруднення контактних площадок, зігнуті клеми, крок, компланарність та допуск розмірів.

Прихований ризик Огляд мікротріщин або підповерхневого шару

Деякі застосування вимагають інфрачервоного або інших спеціалізованих методів, а не стандартного зображення у видимому світлі.

Покриття інспекції

Визначте, які поверхні та елементи необхідно перевірити

Обсяг перевірки не є фіксованою послідовністю машин. Спочатку виберіть необхідні поверхні, вимірювання та перевірки упаковки, а потім перевірте, чи наданий обробник включає необхідні позиції камери, оптику, освітлення та ліцензії на програмне забезпечення.

Ідентичність Марк і код Символи, 1D або 2D код, орієнтація та простежуваність.

Верхня поверхня Поверхня упаковки Забруднення, дефекти лиття, пошкодження та косметичні аномалії.

Нижня поверхня Колодка та відведення Якість контактних площадок, стан виводів, деформація та забруднення.

Бічна поверхня Бокова стінка Відколи, тріщини, відшаровування та дефекти країв упаковки.

Геометрія 2D та 3D форма Компланарність, висота, деформація та розмірні вимірювання.

Перевірка упаковки Перевірка в кишені Орієнтація, наявність кишені та перевірка після герметизації.

Поточне обладнання

Доступні револьверні тестові та візуальні маніпулятори

Перегляньте поточну колекцію обладнання. Машини з однієї платформи можуть включати різні випробувальні станції, камери, оптику, модулі освітлення, ліцензії на перевірку та інструменти для переобладнання. Перевірте конфігурацію окремої машини, перш ніж організовувати випробувальну перевірку.

ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD

Тестування турелі та обробник візуального зображення

Система випробування рівня пластин ASM Pacific Technology Turret SUNBIRD

SUNBIRD пропонує ефективне, надійне та гнучке рішення для тестування пластин для напівпровідникової промисловості завдяки інноваціям...

Тестування турелі та обробник візуального зображення

Обробник тестів ASM MS100 Plus

Як оновлена версія MS100, ASM MS100 Plus також є пристроєм для сортування та упорядкування мікросхем на основі пластин...

Тестування турелі та обробник візуального зображення

Тестові угоди ISMECA NY20

ISMECA NY20 (тепер належить Cohu) — це 20-станційна роторна надшвидкісна машина для тестування та сортування напівпровідників.

Тестування турелі та обробник візуального зображення

Сортувальна машина ASMPT MS90

Сортувальна машина ASM MS90 – це пристрій, призначений для сортування лампових намистин, з ефективними та точними функціями сортування. Цей...

Два рівні якості

Електричні випробування та візуальний огляд відповідають на різні питання

Проходження електричного випробування не доводить, що поверхня упаковки, висновки, маркування або стан упаковки відповідають вимогам вихідної якості. Обробник повинен координувати обидва потоки результатів, не змішуючи їхні обов'язки.

Електричне випробування Чи відповідає пристрій запрограмованим електричним або функціональним обмеженням?

Відповідь залежить від тестера, інтерфейсу, контактора, тестової програми, стабільного контакту та фактичних тестових станцій, встановлених на контролері.

Оглядова перевірка Чи відповідає упаковка видимим та виміряним критеріям якості?

Відповідь залежить від положення камери, об'єктива, освітлення, роздільної здатності, калібрування, алгоритму зображення та рецепту перевірки.

Логіка результату Як поєднуються електричні та оптичні результати?

Правила сортування можуть розділяти електричні несправності, візуальні несправності, повторну перевірку, сортування та прийняті результати по різних контейнерах або маршрутах пакування.

Машину, описану як таку, що може використовуватись для тестування та візуального контролю, все одно слід перевірити на наявність точного інтерфейсу тестера, модулів камери, ліцензій на перевірку, каліброваної оптики та логіки відображення результатів, що входять до комплекту поставки системи.

Технологія інспекції

Зіставте інспекційний стек з упаковкою

Візуальний контроль може означати базову перевірку верхньою камерою або багатостанційну систему, яка вимірює кілька поверхонь та розмірів упаковки. Виберіть потрібний стек для контролю, перш ніж порівнювати пропускну здатність обробників.

2D Огляд наявності, положення, позначки та поверхні

Корисно для орієнтації, друкованих кодів, видимих пошкоджень, забруднень та базової перевірки розмірів.

3D Висота, компланарність та топографія

Використовується, коли геометрія упаковки, висота виступу або виводу, а також варіації розмірів впливають на приймання.

Багатосторонній Покриття верхнього, нижнього та бокових стінок

Підтримує ширший скринінг дефектів для корпусів з виводами, без виводів, WLCSP, дискретних та сенсорних пристроїв.

Спеціалізований Інфрачервона, ультрафіолетова або спеціалізована оптика

Може знадобитися для виявлення мікротріщин, прихованих особливостей, контрастності матеріалів або завдань перевірки, пов'язаних з конкретним корпусом.

Вихідність інспекції

Зменшення кількості помилкових відхилень без приховування реальних дефектів

Висока ефективність інспекції – це не лише питання пошуку дефектів. Вона також вимагає стабільного оформлення, повторюваного освітлення, правильного калібрування та рецепту, який відрізняє справжні збої від нешкідливих варіацій.

Презентація пристрою

Орієнтація, положення кишені, стабільність всмоктування та повторюваність руху впливають на узгодженість зображення.

Оптика та освітлення

Лінза, кут, інтенсивність та довжина хвилі повинні відповідати якості поверхні та типу дефекту.

Обмеження рецептів

Порогові значення, вікна вимірювання та правила класифікації повинні відображати фактичний стандарт упаковки.

Контроль змін рецептів

Записуйте версії рецептів, стан калібрування та затверджені зміни параметрів, щоб результати залишалися порівнянними після технічного обслуговування або перетворення продукту.

Прийняття рецепту інспекції

Перевірте рецепт бачення за допомогою зразків з відомими властивостями та з відомими недоліками

Кількість камер та номінальна роздільна здатність не доводять можливості контролю. Перед прийняттям машини необхідно перевірити репрезентативні справні пристрої, зразки з відомими дефектами та деталі з граничними умовами через фактичну оптику, освітлення та рецепт контролю.

01 Довідкові зразки

Створіть репрезентативний набір вибірок для інспекції

Включіть нормально справні пристрої, підтверджені дефекти, деталі з граничними умовами та очікувані відхилення від різних партій. Охопіть кожну поверхню, орієнтацію та сімейство дефектів, включені до стандарту приймання.

02 Випробування машини

Повторіть зразки протягом реального циклу обробки

Проведіть ті самі зразки через багаторазові цикли захоплення, орієнтації, індексації та візуалізації. Перевірте, чи зміни положення, варіації руху або тривала робота впливають на результат контролю.

03 Докази прийняття

Виявлення відгуків, помилкові відхилення та маршрутизація результатів

Порівняйте очікувані та фактичні рішення, перевірте збережені зображення та вимірювання та підтвердіть, що результати «пройдено», «візуально не пройдено», «перевірено повторно» та «невизначено» досягають правильного вихідного маршруту.

Прийняття виявлення

Необхідні дефекти виявляються неодноразово

Відомі дефекти виявляються протягом повторних машинних циклів
Необхідні поверхні та межі дефектів чітко задокументовані
Зразки граничних умов відповідають затвердженому правилу прийняття рішень
Пропущені дефекти та невизначені результати отримують чіткий підхід

Прийняття продукції

Нормальна варіація не створює надмірної кількості помилкових відхилень

Хороші пристрої залишаються прийнятними навіть після багаторазового використання
Зміни орієнтації та положення не спотворюють результат
Зображення, вимірювання та версії рецептів залишаються простежуваними
Електричні та оптичні результати відображають правильні виходи

Зафіксуйте умови перевірки

Зберігайте камеру, об'єктив, тип освітлення, інтенсивність, область контролю, поріг, вікно вимірювання, версію рецепту та стан калібрування разом із протоколом приймання. Це дозволяє відтворити результат після технічного обслуговування, змін програмного забезпечення або перетворення корпусу.

Часті запитання

Найчастіші запитання щодо тестування турелі та обробника візуального зображення

Ці відповіді визначають основні межі перевірки та випробувань. Остаточна продуктивність все ще залежить від фактичної машини та затвердженого випробувального процесу.

Що робить спеціаліст з перевірки та візуального огляду турелі?

Він переміщує напівпровідникові прилади через налаштовувані станції, які можуть включати електричні випробування, оптичний контроль, маркування, сортування та остаточне пакування. Встановлені станції різняться залежно від машини.

Чи є візуальна перевірка тим самим, що й електричне випробування?

Ні. Електричне випробування перевіряє пристрій на відповідність електричним або функціональним обмеженням. Візуальний огляд перевіряє зовнішній вигляд упаковки, геометрію, позначки, виводи, контактні площадки, поверхні або стан упаковки.

Яка різниця між 2D та 3D інспекцією?

2D-інспекція аналізує положення зображення, контрастність та видимі особливості. 3D-інспекція вимірює висоту, компланарність, форму або топографію. Необхідний метод залежить від упаковки та стандарту дефекту.

Чи може одна машина виконувати шестисторонній огляд?

Тільки тоді, коли машина має необхідні положення камери, оптику, освітлення, презентацію керування та програмне забезпечення. Не слід розраховувати на шестисторонній огляд, виходячи лише з сімейства моделей.

Як слід перевіряти рецепт візуальної перевірки?

Проведіть повторні цикли роботи репрезентативних справних пристроїв, зразків з відомими дефектами та деталей з граничними умовами. Порівняйте очікувані результати, помилкові відхилення, пропущені дефекти, збережені зображення та маршрутизацію виводу.

Яка інформація потрібна для котирування?

Надайте креслення упаковки, необхідні електричні випробування, поверхні для перевірки, типи дефектів, межі приймання, цільовий UPH, вхідні та вихідні носії, бажаний стан обладнання та місце призначення.

Почніть зі стандарту дефектів та вимог до випробувань

Надішліть пакет, необхідні електричні випробування, дані про поверхні для перевірки, зразки з відомими дефектами, критерії приймання, цільову продуктивність та бажаний стан обладнання, щоб доступні системи можна було перевірити на відповідність реальному застосуванню.

Запит на огляд обладнання→

Системи випробування турелей та обробки візуального зображення

Почніть з дефектів, які ви повинні виявити

Визначте, які поверхні та елементи необхідно перевірити

Доступні револьверні тестові та візуальні маніпулятори