سیستم تست سطح ویفر برجک ASM Pacific Technology SUNBIRD
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
تا 70٪ تخفیف برای قطعات SMT - موجود و آماده ارسال
دریافت پیشفاکتور →یک دستگاه تست و کنترل بینایی برجک، تست الکتریکی نیمههادی، بازرسی نوری، طبقهبندی عیوب و مرتبسازی تولید را در یک پلتفرم قابل تنظیم ترکیب میکند. سیستم صحیح به سطوح بستهای که باید بازرسی شوند، الزامات تست الکتریکی، رسانههای ورودی و خروجی و دوربین، روشنایی، نرمافزار و ایستگاههای تست نصب شده روی دستگاه بستگی دارد.
قابلیت دید باید از بستهبندی، نوع نقص و کیفیت گیت انتخاب شود، نه فقط از تعداد دوربینها. دستگاههای سربی، WLCSP، حسگرها و بستههای قدرت ممکن است به اپتیک، نورپردازی، زوایای تصویر و الگوریتمهای اندازهگیری متفاوتی نیاز داشته باشند.
پس از علامتگذاری لیزری، خوانش OCR یا کد، کنتراست، علائم از دست رفته، موقعیت و تأیید را تأیید کنید.
خراشها، آلودگی، برقزدگی، لبپریدگی، محدودیتهای ظاهری و شواهد قابل مشاهده از عیوب قالبگیری را ارزیابی کنید.
آسیب سرب، آلودگی پد، ترمینالهای خمیده، گام، همسطحی و تلرانس ابعادی را بررسی کنید.
برخی از کاربردها به جای تصویربرداری استاندارد با نور مرئی، به روشهای مادون قرمز یا سایر روشهای تخصصی نیاز دارند.
دامنه بازرسی یک توالی ثابت از ماشین نیست. ابتدا سطوح مورد نیاز، اندازهگیریها و بررسیهای بستهبندی را انتخاب کنید، سپس تأیید کنید که دستگاه کنترل ارائه شده شامل موقعیتهای لازم دوربین، اپتیک، نورپردازی و مجوزهای نرمافزاری است.
مجموعه تجهیزات فعلی را مرور کنید. ماشینآلات از یک پلتفرم ممکن است شامل ایستگاههای آزمایش، دوربینها، اپتیک، ماژولهای روشنایی، مجوزهای بازرسی و ابزارهای تبدیل مختلف باشند. قبل از ترتیب دادن یک آزمایش بازرسی، پیکربندی هر دستگاه را تأیید کنید.
شرکت SUNBIRD از طریق نوآوری، یک راهکار تست ویفر کارآمد، قابل اعتماد و انعطافپذیر برای صنعت نیمههادی ارائه میدهد...
به عنوان نسخه ارتقا یافته MS100، ASM MS100 Plus همچنین دستگاهی برای مرتبسازی و چیدمان تراشهها بر اساس ویفر است...
ISMECA NY20 (که اکنون متعلق به شرکت Cohu است) یک دستگاه تست و مرتبسازی نیمههادی با سرعت فوقالعاده بالای چرخشی ۲۰ ایستگاهی است.
دستگاه سورتینگ ASM مدل MS90 دستگاهی است که برای سورتینگ با مهرههای لامپی طراحی شده و دارای عملکردهای سورتینگ کارآمد و دقیقی است. این...
قبولی در آزمایش الکتریکی ثابت نمیکند که سطح بستهبندی، لیدها، علائم یا شرایط بستهبندی، الزامات کیفیت خروجی را برآورده میکند. متصدی باید هر دو جریان نتایج را بدون تداخل مسئولیتهایشان هماهنگ کند.
پاسخ به تستر، رابط، کنتاکتور، برنامه تست، کنتاکت پایدار و ایستگاههای تست واقعی نصب شده روی هندلر بستگی دارد.
پاسخ به موقعیت دوربین، لنز، نورپردازی، وضوح تصویر، کالیبراسیون، الگوریتم تصویر و دستورالعمل بازرسی بستگی دارد.
قوانین مرتبسازی ممکن است خرابی الکتریکی، خرابی بصری، بررسی مجدد، درجهبندی و خروجی پذیرفته شده را در سطلها یا مسیرهای بستهبندی مختلف تفکیک کنند.
بازرسی بصری میتواند به معنای یک بررسی اولیه با دوربین از بالا یا یک سیستم چند ایستگاهی باشد که سطوح و ابعاد مختلف بسته را اندازهگیری میکند. قبل از مقایسه توان عملیاتی دستگاه کنترل، بسته بازرسی مورد نیاز را انتخاب کنید.
برای جهتیابی، کدهای چاپی، آسیبهای قابل مشاهده، آلودگی و بررسیهای ابعادی اولیه مفید است.
زمانی استفاده میشود که هندسه بستهبندی، ارتفاع برآمدگی یا سرپوش و تغییرات ابعادی بر پذیرش تأثیر میگذارند.
از غربالگری گستردهتر نقص برای بستههای سربدار، بدون سرب، WLCSP، گسسته و حسگر پشتیبانی میکند.
ممکن است برای ریزترکها، ویژگیهای پنهان، تضاد مواد یا وظایف بازرسی خاص بستهبندی مورد نیاز باشد.
عملکرد قوی در بازرسی فقط به یافتن عیوب محدود نمیشود، بلکه به ارائه پایدار، نورپردازی تکرارپذیر، کالیبراسیون صحیح و دستورالعملی نیاز دارد که خرابیهای واقعی را از تغییرات بیضرر جدا کند.
جهت گیری، موقعیت جیب، پایداری مکش و تکرارپذیری حرکت بر ثبات تصویر تأثیر میگذارند.
لنز، زاویه، شدت و طول موج باید با پرداخت سطح و نوع نقص مطابقت داشته باشند.
آستانهها، بازههای اندازهگیری و قوانین طبقهبندی باید منعکسکننده استاندارد واقعی بستهبندی باشند.
نسخههای دستور پخت، وضعیت کالیبراسیون و تغییرات پارامترهای تأیید شده را ثبت کنید تا نتایج پس از تعمیر و نگهداری یا تبدیل محصول قابل مقایسه باقی بمانند.
تعداد دوربینها و وضوح اسمی، قابلیت بازرسی را اثبات نمیکنند. قبل از پذیرش یک دستگاه، دستگاههای سالم نمونه، نمونههای دارای نقص شناخته شده و قطعات دارای شرایط مرزی را از طریق اپتیک، روشنایی و دستورالعمل بازرسی واقعی آزمایش کنید.
دستگاههای سالم معمولی، عیوب تأیید شده، قطعات با شرایط مرزی و تغییرات مورد انتظار از قطعات مختلف را لحاظ کنید. هر سطح، جهت و خانواده عیوبی که در استاندارد پذیرش ذکر شده است را پوشش دهید.
نمونههای مشابه را در چرخههای مکرر جمعآوری، جهتدهی، نمایهسازی و تصویربرداری اجرا کنید. بررسی کنید که آیا تغییرات موقعیت، تغییر حرکت یا کارکرد طولانی مدت، نتیجه بازرسی را تغییر میدهد یا خیر.
تصمیمات مورد انتظار و واقعی را مقایسه کنید، تصاویر و اندازهگیریهای ذخیره شده را بررسی کنید و تأیید کنید که نتایج پذیرفته شده، ناموفق، بررسی مجدد و نامشخص به مسیر خروجی صحیح میرسند.
دوربین، لنز، نوع روشنایی، شدت، ناحیه بازرسی، آستانه، پنجره اندازهگیری، نسخه دستورالعمل و وضعیت کالیبراسیون را در پرونده پذیرش نگه دارید. این امر امکان بازتولید نتیجه پس از تعمیر و نگهداری، تغییرات نرمافزاری یا تبدیل بسته را فراهم میکند.
این پاسخها مرزهای اصلی بازرسی و آزمایش را تعریف میکنند. قابلیت نهایی همچنان به دستگاه واقعی و آزمایش بازرسی تأیید شده بستگی دارد.
این دستگاه، دستگاههای نیمههادی را از طریق ایستگاههای قابل تنظیم که ممکن است شامل تست الکتریکی، بازرسی نوری، علامتگذاری، مرتبسازی و بستهبندی نهایی باشند، جابجا میکند. ایستگاههای نصب شده بر اساس دستگاه متفاوت هستند.
خیر. تست الکتریکی، دستگاه را در برابر محدودیتهای الکتریکی یا عملکردی بررسی میکند. بازرسی بصری، ظاهر بستهبندی، هندسه، علائم، اتصالات، پدها، سطوح یا وضعیت بستهبندی را بررسی میکند.
بازرسی دوبعدی موقعیت تصویر، کنتراست و ویژگیهای قابل مشاهده را تجزیه و تحلیل میکند. بازرسی سهبعدی ارتفاع، همسطحی، شکل یا توپوگرافی را اندازهگیری میکند. روش مورد نیاز به بستهبندی و استاندارد نقص بستگی دارد.
فقط زمانی که دستگاه موقعیتهای دوربین، اپتیک، نورپردازی، نحوهی کار و نرمافزار مورد نیاز را داشته باشد. بازرسی ششطرفه نباید فقط از خانوادهی مدل فرض شود.
دستگاههای نمونه سالم، نمونههای دارای نقص شناخته شده و قطعات دارای شرایط مرزی را در چرخههای مکرر ماشینآلات اجرا کنید. نتایج مورد انتظار، موارد رد شده نادرست، نقصهای از دست رفته، تصاویر ذخیره شده و مسیر خروجی را مقایسه کنید.
نقشه بستهبندی، آزمایشهای الکتریکی مورد نیاز، سطوح بازرسی، انواع نقص، محدودیتهای پذیرش، UPH هدف، محیط ورودی و خروجی، شرایط ترجیحی تجهیزات و مقصد را ارائه دهید.
بسته، تست الکتریکی مورد نیاز، سطوح بازرسی، نمونههای نقص شناخته شده، معیارهای پذیرش، خروجی هدف و شرایط ترجیحی تجهیزات را ارسال کنید تا سیستمهای موجود در برابر کاربرد واقعی بررسی شوند.
چرا بسیاری از مردم تصمیم میگیرند با GeekValue کار کنند؟
برند ما از شهری به شهر دیگر در حال گسترش است و افراد بیشماری از من پرسیدهاند: «GeekValue چیست؟» این از یک چشمانداز ساده سرچشمه میگیرد: توانمندسازی نوآوری چینی با فناوری پیشرفته. این روحیه بهبود مستمر برند است که در پیگیری بیوقفه جزئیات و لذت فراتر رفتن از انتظارات با هر تحویل پنهان شده است. این هنر و فداکاری تقریباً وسواسگونه نه تنها پشتکار بنیانگذاران ما، بلکه جوهره و گرمای برند ماست. امیدواریم از اینجا شروع کنید و به ما فرصتی برای خلق کمال بدهید. بیایید با هم همکاری کنیم تا معجزه بعدی «بدون نقص» را خلق کنیم.
جزئیاتبا کارشناس فروش تماس بگیرید
برای بررسی راهکارهای سفارشی که کاملاً نیازهای تجاری شما را برآورده میکنند و پاسخ به هرگونه سؤالی که ممکن است داشته باشید، با تیم فروش ما تماس بگیرید.