Proba eléctrica e inspección óptica

Sistemas de proba de torreta e manipulación por visión

Un controlador de visión e probas de torreta combina probas eléctricas de semicondutores, inspección óptica, clasificación de defectos e clasificación da produción nunha plataforma configurable. O sistema correcto depende das superficies do paquete que se deben inspeccionar, os requisitos da proba eléctrica, os medios de entrada e saída e a cámara, a iluminación, o software e as estacións de proba instaladas na máquina.

Explorar os sistemas dispoñibles→ Debater os requisitos de inspección

Selección de primeiro defecto

Comeza cos defectos que debes detectar

A capacidade de visión debe seleccionarse a partir do encapsulado, o tipo de defecto e a porta de calidade, non só polo número de cámaras. Os dispositivos con chumbo, os WLCSP, os sensores e os paquetes de alimentación poden requirir diferentes ópticas, iluminación, ángulos de imaxe e algoritmos de medición.

Marcado Calidade dos personaxes, do logotipo e do código

Confirmar a lectura OCR ou de código, o contraste, as marcas que faltan, a posición e a verificación despois da marcaxe con láser.

Paquete Defectos superficiais e de moldeo

Avaliar rabuñaduras, contaminación, rebabas, lascas, límites estéticos e evidencias visibles de defectos de moldeo.

Cables/Palmillas Superficies de contacto eléctrico

Inspeccionar os danos nos chumbos, a contaminación das almofadas, os terminais curvados, o paso, a coplanaridade e a tolerancia dimensional.

Risco oculto Inspección de microfisuras ou subsuperficies

Algunhas aplicacións requiren infravermellos ou outros métodos especializados en lugar de imaxes estándar de luz visible.

Cobertura de inspección

Definir que superficies e características deben ser verificadas

O alcance da inspección non é unha secuencia fixa da máquina. Seleccione primeiro as superficies, as medidas e as comprobacións de embalaxe requiridas e, a continuación, verifique que o manipulador subministrado inclúa as posicións de cámara, a óptica, a iluminación e as licenzas de software necesarias.

Identidade Marcar e codificar Caracteres, código 1D ou 2D, orientación e trazabilidade.

Superficie superior Superficie do paquete Contaminación, defectos de moldeo, danos e anomalías estéticas.

Superficie inferior Pad e lead Calidade da almofada, estado do chumbo, deformación e contaminación.

Superficie lateral Parede lateral Desconchados, gretas, rebabas e defectos nos bordos do envase.

Xeometría Forma 2D e 3D Medicións de coplanaridade, altura, deformación e dimensionais.

Comprobación de embalaxe Cheque no peto Orientación, presenza de peto e verificación posterior ao selado.

Equipamento actual

Probas de torreta e controladores de visión dispoñibles

Explora a colección de equipos actual. As máquinas da mesma plataforma poden incluír diferentes estacións de proba, cámaras, ópticas, módulos de iluminación, licenzas de inspección e ferramentas de conversión. Confirma a configuración da máquina individual antes de organizar unha proba de inspección.

ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Test System SUNBIRD

Proba de torreta e controlador de visión

Sistema de proba de nivel de obleas de torreta ASM Pacific Technology SUNBIRD

SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...

Proba de torreta e controlador de visión

Manipulador de probas ASM MS100 Plus

Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...

Proba de torreta e controlador de visión

Operacións de proba ISMECA NY20

A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.

Proba de torreta e controlador de visión

Máquina clasificadora ASMPT MS90

A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...

Dúas capas de calidade

As probas eléctricas e a inspección da visión responden a diferentes preguntas

Unha proba eléctrica que supere o prazo non demostra que a superficie do paquete, os cables, as marcas ou o estado do empaquetado cumpran co requisito de calidade de saída. O manipulador debe coordinar ambos os fluxos de resultados sen mesturar as súas responsabilidades.

Proba eléctrica O dispositivo cumpre os límites eléctricos ou funcionais programados?

A resposta depende do testador, da interface, do contactor, do programa de proba, do contacto estable e das estacións de proba reais instaladas no manipulador.

Inspección da visión Cumpre o envase os criterios de calidade visibles e medidos?

A resposta depende da posición da cámara, da lente, da iluminación, da resolución, da calibración, do algoritmo da imaxe e da receita de inspección.

Lóxica de resultados Como se combinan os resultados eléctricos e ópticos?

As regras de clasificación poden separar as avarías eléctricas, as avarías visuais, a recomprobación, a clasificación e a saída aceptada en diferentes colectores ou rutas de embalaxe.

Unha máquina descrita como compatible con probas e visión aínda debe comprobarse para comprobar a interface exacta do probador, os módulos de cámara, as licenzas de inspección, a óptica calibrada e a lóxica de mapeo de resultados incluídas co sistema subministrado.

Tecnoloxía de inspección

Relacionar a pila de inspección co paquete

A inspección por visión pode significar unha comprobación básica con cámara superior ou un sistema multiestación que mide varias superficies e dimensións de envases. Seleccione a pila de inspección requirida antes de comparar o rendemento do manipulador.

2D Inspección de presenza, posición, marca e superficie

Útil para a orientación, códigos impresos, danos visibles, contaminación e comprobacións dimensionais básicas.

3D Altura, coplanaridade e topografía

Úsase cando a xeometría do envase, a altura das protuberancias ou do chumbo e a variación dimensional inflúen na aceptación.

Multilateral Cobertura superior, inferior e lateral

Admite unha detección de defectos máis ampla para encapsulados con chumbo, sen chumbo, WLCSP, discretos e de sensores.

Especializado Óptica infravermella, UV ou específica para aplicacións

Pode ser necesario para microfendas, características ocultas, contraste de materiais ou tarefas de inspección específicas do envase.

Rendemento da inspección

Reducir os rexeitamentos falsos sen ocultar defectos reais

Un bo rendemento das inspeccións non só consiste en atopar defectos. Tamén require unha presentación estable, unha iluminación repetible, unha calibración correcta e unha receita que separe os fallos reais das variacións inofensivas.

Presentación do dispositivo

A orientación, a posición do peto, a estabilidade da succión e a repetibilidade do movemento afectan á consistencia da imaxe.

Óptica e iluminación

A lente, o ángulo, a intensidade e a lonxitude de onda deben coincidir co acabado superficial e o tipo de defecto.

Límites de receitas

Os limiares, as ventás de medición e as regras de clasificación deben reflectir o estándar real do envase.

Control de cambios de receitas

Rexistrar as versións das receitas, o estado da calibración e os cambios de parámetros aprobados para que os resultados sexan comparables despois do mantemento ou da conversión do produto.

Aceptación de receitas de inspección

Validar a receita da visión con mostras de bos e defectos coñecidos

O número de cámaras e a resolución nominal non demostran a capacidade de inspección. Antes de aceptar unha máquina, execute dispositivos representativos en bo estado, mostras de defectos coñecidos e pezas con condicións límite a través da receita de inspección, óptica e iluminación reais.

01 Mostras de referencia

Crear un conxunto de mostras de inspección representativas

Inclúe dispositivos normais en bo estado, defectos confirmados, pezas con condicións límite e variación esperada de diferentes lotes. Abarca todas as superficies, orientacións e familias de defectos incluídas no estándar de aceptación.

02 Proba de máquina

Repita as mostras durante o ciclo de manipulación real

Execute as mesmas mostras en ciclos repetidos de recollida, orientación, indexación e obtención de imaxes. Comprobe se os cambios de posición, a variación do movemento ou o funcionamento prolongado alteran o resultado da inspección.

03 Proba de aceptación

Detección de revisións, rexeitamentos falsos e enrutamento de resultados

Comparar as decisións esperadas e reais, inspeccionar as imaxes e as medicións almacenadas e confirmar que os resultados aprobados, fallos visuais, novas comprobacións e incertos chegan á ruta de saída correcta.

Aceptación da detección

Os defectos requiridos atópanse repetidamente

Detéctanse defectos coñecidos en ciclos de máquina repetidos
As superficies requiridas e os límites de defectos están claramente documentados
As mostras de condicións límite seguen unha regra de decisión aprobada
Os defectos perdidos e os resultados incertos reciben unha xestión definida

Aceptación da produción

A variación normal non crea un exceso de falsos rexeitamentos

Os bos dispositivos seguen sendo aceptados despois dunha manipulación repetida
Os cambios de orientación e posición non distorsionan o resultado
As imaxes, as medidas e as versións das receitas seguen sendo rastrexables
Os resultados eléctricos e ópticos correlacionanse coas saídas correctas

Rexistra as condicións de inspección

Garda a cámara, a lente, o tipo de iluminación, a intensidade, a rexión de inspección, o limiar, a xanela de medición, a versión da receita e o estado da calibración co rexistro de aceptación. Isto permite reproducir o resultado despois do mantemento, cambios de software ou conversión de paquetes.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes sobre probas de torreta e controlador de visión

Estas respostas definen os principais límites da inspección e as probas. A capacidade final aínda depende da máquina real e da proba de inspección aprobada.

Que fai un manipulador de visión e probas de torretas?

Move dispositivos semicondutores a través de estacións configurables que poden incluír probas eléctricas, inspección óptica, marcado, clasificación e empaquetado final. As estacións instaladas varían segundo a máquina.

É o mesmo unha inspección visual que unha proba eléctrica?

Non. A proba eléctrica comproba o dispositivo fronte aos límites eléctricos ou funcionais. A inspección visual comproba o aspecto, a xeometría, as marcas, os cables, as almofadas, as superficies ou o estado da embalaxe.

Cal é a diferenza entre a inspección 2D e a 3D?

A inspección 2D analiza a posición da imaxe, o contraste e as características visibles. A inspección 3D mide a altura, a coplanaridade, a forma ou a topografía. O método requirido depende do estándar do envase e do defecto.

Pode unha máquina realizar unha inspección de seis lados?

Só cando a máquina teña as posicións de cámara, a óptica, a iluminación, a presentación de manexo e o software requiridos. A inspección de seis lados non se debe asumir unicamente da familia de modelos.

Como se debe validar unha receita de inspección visual?

Executar dispositivos bos representativos, mostras de defectos coñecidos e pezas con condicións límite a través de ciclos de máquina repetidos. Comparar resultados esperados, rexeitamentos falsos, defectos perdidos, imaxes almacenadas e enrutamento de saída.

Que información se necesita para unha cotización?

Proporcione o debuxo do paquete, as probas eléctricas requiridas, as superficies de inspección, os tipos de defectos, os límites de aceptación, a UPH obxectivo, os medios de entrada e saída, o estado e o destino preferidos do equipo.

Comeza co estándar de defectos e o requisito de proba

Enviar o paquete, a proba eléctrica requirida, as superficies de inspección, as mostras de defectos coñecidos, os criterios de aceptación, o resultado obxectivo e o estado preferido do equipo para que os sistemas dispoñibles se poidan revisar en función da aplicación real.

Solicitar revisión do equipo→

Sistemas de proba de torreta e manipulación por visión

Comeza cos defectos que debes detectar

Definir que superficies e características deben ser verificadas

Probas de torreta e controladores de visión dispoñibles