asm siplace स्मार्ट फीडर 2x8mm 00141479

ASM SMT 2X8MM Feeder without Sensor 00141479 एएसएम SMT इत्यस्य फीडिंग् प्रणाल्यां प्रमुखः घटकः अस्ति । तस्य व्यापकः परिचयः निम्नलिखितम् अस्ति ।

मूलभूत सूचना

मॉडलः 00141479, ASM SMT इत्यस्य 2X8MM Feeder श्रृङ्खलायाः अन्तर्भवति, यत् 8MM विस्तारेण सह सामग्री टेप्स् प्रसंस्करणार्थं उपयुक्तम् अस्ति, तथा च द्वौ फीडिंग् चैनल् अस्ति, यत् उत्पादनदक्षतां सुधारयितुम् एकस्मिन् समये द्वौ भिन्नौ सामग्रीं आपूर्तिं कर्तुं शक्नोति।

प्रकारः संवेदकं विना फीडरः। संवेदकयुक्तस्य फीडरस्य तुलने अस्य कार्यं न भवति यत् स्वयमेव अवशिष्टानां सामग्रीनां परिमाणं, घटकस्थानं इत्यादीनां ज्ञापनं भवति, तथा च संचालकानाम् अन्यथा निरीक्षणं प्रबन्धनं च आवश्यकं भवति

संरचनात्मक डिजाइन

रीलिंग-तन्त्रम् : रील-आकारस्य सामग्री-पट्टिकां स्थापयितुं, स्थिरीकर्तुं च उपयुज्यते, तथा च घूर्णन-शाफ्ट-द्वारा क्रमेण मुक्तं कर्तुं सामग्री-पट्टिकां चालयति

संचरणप्रणाली : प्रायः गियरसेट् तथा स्टेपरमोटर इत्यनेन निर्मितं भवति, यत् सामग्रीपट्टिकायाः ​​फीडिंग स्टेपं सटीकरूपेण नियन्त्रयितुं शक्नोति यत् घटकाः पिकअपस्थाने सटीकरूपेण वितरिताः इति सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति

टेप-दबाव-यन्त्रम् : संवाहन-प्रक्रियायाः समये टेप-इत्यस्य स्थानान्तरणं वा कम्पनं वा न भवतु इति फीड्-ट्रफ-मध्ये पट्टिकां स्थापयन्तु । तस्मिन् एव काले पट्टिकायाः ​​अग्रभागे पृथक्करणफलकं भवति यत् पट्टिकायाः ​​आधारात् उपरितनपट्टिकां पृथक् करोति येन पट्टिकाशिरः घटकान् सुचारुतया उद्धर्तुं शक्नोति

टेप-ग्रहणचक्रम् : टेपं सुव्यवस्थितं व्यवस्थितं च स्थापयितुं छिलितं उपरितनपट्टिकां संग्रहयितुं उत्तरदायी।

कार्यसिद्धान्त

टेपस्थापनं स्थितिनिर्धारणं च : फीडरस्य कुण्डलीकरणतन्त्रे इलेक्ट्रॉनिकघटकैः सह रीलटेपं स्थापयन्तु, तथा च टेपः टेपदबावयन्त्रेण फीड् गर्ते प्रविशति उपरितनपट्टिका पृथक्करणप्लेटद्वारा पट्टिकामूलात् पृथक् कृत्वा ग्रहणचक्रे निहितं भवति । पट्टिकामूले समकालिकं छिद्रं समन्वयात्मकगियार्-उपरि स्थापितं भवति, पट्टिकाशिरः च फीडरस्य बाह्यान्तपर्यन्तं भवति । एतेन पट्टिकायाः ​​स्थापना, प्रारम्भिकस्थापनं च सम्पन्नं भवति ।

घटकवितरणम् : यदा एसएमटी-यन्त्रं कार्यं करोति तदा एसएमटी-शिरः कार्यक्रमानुसारं घटकान् गृह्णाति, तथा च "फीड्-रोलर"-माध्यमेन हन्डलं प्रति यांत्रिकसंकेतं ददाति, येन समकालिकचक्रं कोणं परिभ्रमति, सामग्रीमेखलां एकं पदं अग्रे चालयति, अग्रिमघटकं फीडिंग्-स्थाने प्रेषयति, एसएमटी-शिरः तत् उद्धर्तुं प्रतीक्षते

निर्देशाः

फीडरं स्थापयन्तु : प्रथमं फीडरस्य एसएमटी-यन्त्रस्य च मध्ये सम्पर्कपृष्ठं स्वच्छं कुर्वन्तु येन धूलिः विदेशीयद्रव्यं च नास्ति इति सुनिश्चितं भवति। ततः SMT यन्त्रस्य तत्सम्बद्धे स्लॉट् मध्ये फीडरं सम्मिलितं कुर्वन्तु तथा च निवेशनं स्थिरं भवति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु। घटकानां अन्तरालस्य आधारेण फीडरस्य संचरणदूरं समायोजयितुं आवश्यकं भवेत् ।

पट्टिकां स्थापयन्तु : फीडरस्य पट्टिकायां दबावकवरं पट्टिकामार्गदर्शकं च उद्घाटयन्तु, तथा च सामग्रीरीलं फीडरस्य रीलरेक् उपरि स्थापयन्तु। सामग्रीयाः उपरितन-रोलं तथा संचरण-रोलं सामग्री-मेखला-मार्गदर्शक-खालस्य मुख्य-चतुष्कोणस्य च माध्यमेन पारयन्तु, सामग्री-मेखलायाः शिरः-अन्ततः उपरितन-कवर-रोलं यावत् सामग्रीं न चूष्यते तावत् उद्घाटयन्तु, संचरण-रोलं मार्गदर्शक-रेलस्य स्लॉट्-मध्ये स्थापयन्तु, संचरण-रोलस्य चल-नालं स्प्रोकेट्-क्लैम्पं कुर्वन्तु, सामग्री-मेखला-मार्गदर्शक-रेलं अधः आकर्षयन्तु, सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् सामग्री-मेखला-मार्गदर्शक-रेलः संचरण-रोलस्य विरुद्धं समतलः अस्ति, तथा च संचरणरोलः सामान्यतया स्प्रोकेट् मध्ये क्लैम्पः भवति । अन्ते स्थिरं पृथक्कृतं च उपरितनकवररोलं गियरस्य निर्माणगियारस्य च मध्ये सपाटं लम्बयन्तु ।

फीडर-दोषनिवारणम् : संस्थापनानन्तरं फीडर-मध्ये सामग्रीयाः संचरणं अवलोकयितुं परीक्षण-धावनं कुर्वन्तु । यदि किमपि असामान्यता अस्ति तर्हि फीडरस्य, सामग्रीयाः च स्थितिं समये एव समायोजयन्तु येन माउण्टिङ्ग् इत्यस्य सटीकता, स्थिरता च सुनिश्चिता भवति ।

अनुरक्षणम्‌

नियमितरूपेण सफाई : प्रतिदिनं फीडरस्य उपरि अवशिष्टं बल्क सामग्रीं अन्यं च विदेशीयं पदार्थं स्वच्छं कर्तुं ब्रशस्य उपयोगं कुर्वन्तु, विशेषतः स्प्रोकेट् भागं, सामग्रीमेखलायाः संचरणसटीकतां प्रभावितं कुर्वन्तः अशुद्धयः परिहरितुं स्वच्छं कुर्वन्तु।

घटकानां निरीक्षणं कुर्वन्तु : फीडरस्य सर्वे पेचकाः प्रतिमासं शिथिलाः सन्ति वा इति पश्यन्तु, तथा च तेषु भागेषु तदनुरूपं स्नेहनतैलं योजयन्तु ये बहुधा प्रसारिताः भवन्ति येन धारणं न्यूनीकर्तुं शक्यते तथा च फीडरस्य सामान्यसञ्चालनं सुनिश्चितं भवति।

टकरावं परिहरन्तु : विच्छेदनस्य उपयोगस्य च समये फीडरं सावधानीपूर्वकं संचालितव्यम् । अन्यवस्तूनाम् टकरावं परिहरितुं फीडरस्य चुम्बकीयस्थाने संग्रहणं निषिद्धं यत् टकरावजनितघटकानाम् क्षतिः विकृतिः वा न भवति, तस्य सटीकता, कार्यक्षमता च प्रभाविता भवति

आवेदन परिदृश्य

मुख्यतया एएसएम-स्थापनयन्त्राणां उच्चगति-स्थापन-उत्पादन-पङ्क्तौ अस्य उपयोगः भवति, यत् विभिन्नानां इलेक्ट्रॉनिक-घटकानाम्, यथा प्रतिरोधक-संधारित्र-डायोड्, ट्रांजिस्टर-इत्यादीनां लघु-पत्रघटकानाम् स्थापनार्थं उपयुक्तम् अस्ति इलेक्ट्रॉनिक्स-निर्माण-उद्योगे अस्य बहुप्रयोगः भवति, यत्र मोबाईल-फोन्, कम्प्यूटर्, टैब्लेट्, गृह-उपकरणम् इत्यादीनां विविध-इलेक्ट्रॉनिक-उत्पादानाम् उत्पादनं भवति ।

उच्च-सटीक-संचरण-प्रणाल्या सह स्थिर-फीडिंग-क्षमतायाः च सह एषः फीडरः एएसएम-स्थापन-यन्त्राणां कुशल-सटीक-स्थापनस्य दृढं गारण्टीं प्रदाति, तथा च इलेक्ट्रॉनिक-निर्माण-कम्पनीनां कृते उत्पादन-दक्षतां उत्पाद-गुणवत्तां च सुधारयितुम् महत्त्वपूर्ण-उपकरणानाम् एकः अस्ति परन्तु उपयोगस्य समये संचालकाः तस्य कार्यप्रदर्शनलाभानां पूर्णं क्रीडां दातुं संस्थापनस्य, आयुक्तीकरणस्य, अनुरक्षणस्य च संचालनप्रक्रियाणां सख्यं अनुसरणं कर्तुं बाध्यन्ते