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asm siplace smart feeder 2x8mm 00141479

Chargeur intelligent ASM Siplace 2x8 mm 00141479

Le chargeur ASM SMT 2X8MM sans capteur 00141479 est un composant clé du système d'alimentation d'ASM SMT

État : Nouveau En stock :avoir Garantie : fourniture
Détails

Le doseur ASM SMT 2 x 8 mm sans capteur 00141479 est un composant essentiel du système d'alimentation d'ASM SMT. Voici une présentation complète :

Informations de base

Modèle : 00141479, appartient à la série 2X8MM Feeder d'ASM SMT, adapté au traitement de bandes de matériaux d'une largeur de 8 mm, et dispose de deux canaux d'alimentation, qui peuvent alimenter deux matériaux différents en même temps pour améliorer l'efficacité de la production.

Type : Doseur sans capteur. Comparé au doseur avec capteur, il ne permet pas de détecter automatiquement la quantité de matériaux restante, la position des composants, etc., et nécessite une surveillance et une gestion par les opérateurs.

Conception structurelle

Mécanisme d'enroulement : utilisé pour installer et fixer la bande de matériau en forme de bobine et entraîner la bande de matériau à être progressivement libérée par l'arbre rotatif.

Système de transmission : généralement composé d'un jeu d'engrenages et d'un moteur pas à pas, qui peut contrôler avec précision l'étape d'alimentation de la bande de matériau pour garantir que les composants sont livrés avec précision à la position de ramassage.

Dispositif de pressage de bande : fixez la bande dans le bac d'alimentation pour éviter tout déplacement ou tremblement pendant le transport. Une plaque de séparation est également présente à l'avant de la bande pour séparer la bande supérieure de la base, permettant ainsi à la tête de raccordement de saisir les composants en douceur.

Roue de réception de bande : chargée de collecter la bande supérieure décollée pour maintenir la bande propre et ordonnée.

Principe de fonctionnement

Installation et positionnement de la bande : la bobine de bande avec ses composants électroniques est installée sur le mécanisme d'enroulement du chargeur. La bande pénètre dans le bac d'alimentation par le dispositif de pression. La bande supérieure est séparée de la base par la plaque de séparation et fixée à la roue réceptrice. Le trou de synchronisation de la base est installé sur l'engrenage de synchronisation, et la tête de bande est placée à l'extrémité extérieure du chargeur. Ceci termine l'installation et le positionnement préliminaire de la bande.

Livraison des composants : Lorsque la machine SMT fonctionne, la tête SMT récupère les composants selon le programme et donne un signal mécanique à la poignée via le « rouleau d'alimentation », de sorte que la roue synchrone tourne d'un angle, entraîne la bande de matériau vers l'avant d'un pas et envoie le composant suivant à la position d'alimentation, en attendant que la tête SMT le récupère.

Instructions

Installation du chargeur : Nettoyez d'abord la surface de contact entre le chargeur et la machine CMS afin de vous assurer qu'il n'y a ni poussière ni corps étrangers. Insérez ensuite le chargeur dans l'emplacement correspondant de la machine CMS et assurez-vous que l'insertion est stable. En fonction de l'espacement des composants, la distance de transmission du chargeur peut devoir être ajustée.

Installation de la bande : Ouvrez le capot de pression et le rail de guidage de la bande du chargeur, puis placez la bobine de matériau sur le support de bobine du chargeur. Introduisez le rouleau supérieur et le rouleau de transmission dans la rainure de guidage de la bande et le châssis principal. Ouvrez le rouleau de protection supérieur depuis l'extrémité de la bande jusqu'à ce que le matériau soit aspiré. Placez le rouleau de transmission dans la rainure du rail de guidage. Serrez le pignon dans la rainure mobile du rouleau de transmission. Abaissez le rail de guidage de la bande. Assurez-vous que le rail est bien à plat contre le rouleau de transmission et que ce dernier est correctement serré dans le pignon. Enfin, suspendez le rouleau de protection supérieur, fixe et séparé, à plat entre l'engrenage et le pignon de formage.

Débogage du chargeur : Après l'installation, effectuez un essai pour observer la transmission du matériau dans le chargeur. En cas d'anomalie, ajustez la position du chargeur et du matériau à temps pour garantir la précision et la stabilité du montage.

Entretien

Nettoyage régulier : utilisez une brosse pour nettoyer quotidiennement les matières en vrac résiduelles et autres corps étrangers sur le chargeur, en particulier la partie pignon, gardez-la propre pour éviter que les impuretés n'affectent la précision de transmission de la courroie de matériau.

Inspectez les composants : vérifiez chaque mois si toutes les vis du chargeur sont desserrées et ajoutez de l'huile lubrifiante correspondante aux pièces fréquemment transmises pour réduire l'usure et assurer le fonctionnement normal du chargeur.

Évitez les collisions : Lors du démontage et de l'utilisation, manipulez le chargeur avec précaution. Il est interdit de le ranger dans un endroit magnétique afin d'éviter tout choc avec d'autres objets et d'éviter ainsi tout dommage ou déformation des composants, affectant ainsi sa précision et ses performances.

Scénario d'application

Il est principalement utilisé sur les lignes de production à grande vitesse des machines de placement ASM, pour le placement de divers composants électroniques, tels que résistances, condensateurs, diodes, transistors et autres petits composants en feuille. Il est également largement utilisé dans l'industrie électronique, notamment pour la production de divers produits électroniques tels que téléphones portables, ordinateurs, tablettes, appareils électroménagers, etc.

Ce dispositif d'alimentation, doté d'un système de transmission de haute précision et d'une capacité d'alimentation stable, garantit un placement efficace et précis des machines de placement ASM. Il constitue un outil essentiel pour les fabricants de composants électroniques afin d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. Cependant, lors de son utilisation, les opérateurs doivent respecter scrupuleusement les procédures d'installation, de mise en service et de maintenance afin de tirer pleinement parti de ses performances.


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