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asm siplace smart feeder 2x8mm 00141479

asm siplace intelligenter Feeder 2x8mm 00141479

ASM SMT 2X8MM Feeder ohne Sensor 00141479 ist eine Schlüsselkomponente im Zuführsystem von ASM SMT

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Details

Der ASM SMT 2X8MM Feeder ohne Sensor 00141479 ist eine Schlüsselkomponente im Zuführsystem von ASM SMT. Im Folgenden finden Sie eine umfassende Einführung:

Grundlegende Informationen

Modell: 00141479, gehört zur 2X8MM Feeder-Serie von ASM SMT, ist für die Verarbeitung von Materialbändern mit einer Breite von 8MM geeignet und verfügt über zwei Zuführkanäle, die zwei verschiedene Materialien gleichzeitig zuführen können, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Typ: Zuführung ohne Sensor. Im Vergleich zur Zuführung mit Sensor verfügt diese nicht über die Funktion zur automatischen Erkennung der verbleibenden Materialmenge, der Komponentenposition usw. und erfordert eine andere Überwachung und Steuerung durch den Bediener.

Strukturelles Design

Aufrollmechanismus: Wird verwendet, um das rollenförmige Materialband zu installieren und zu befestigen und um das Materialband durch die rotierende Welle schrittweise freizugeben.

Übertragungssystem: besteht normalerweise aus einem Zahnradsatz und einem Schrittmotor, der den Zuführschritt des Materialbandes präzise steuern kann, um sicherzustellen, dass die Komponenten präzise an die Aufnahmeposition geliefert werden.

Bandpressvorrichtung: Fixiert das Band in der Zuführrinne, um ein Verrutschen oder Wackeln des Bandes während des Fördervorgangs zu verhindern. Gleichzeitig befindet sich am vorderen Ende des Bandes eine Trennplatte, die das obere Band von der Bandbasis trennt, damit der Patchkopf die Komponenten problemlos aufnehmen kann.

Bandaufnahmerad: ist für das Auffangen des abgezogenen oberen Bandes verantwortlich, um das Band sauber und ordentlich zu halten.

Funktionsprinzip

Bandinstallation und -positionierung: Das mit elektronischen Komponenten bestückte Band wird auf dem Wickelmechanismus des Bandeinzugs installiert. Das Band wird durch die Bandpressvorrichtung in die Zuführrinne geführt. Das obere Band wird durch die Trennplatte vom Bandträger getrennt und am Aufnahmerad befestigt. Die Synchronbohrung am Bandträger wird am Synchronzahnrad angebracht, und der Bandkopf befindet sich am äußeren Ende des Bandeinzugs. Damit ist die Installation und vorläufige Positionierung des Bandes abgeschlossen.

Komponentenzufuhr: Wenn die SMT-Maschine arbeitet, nimmt der SMT-Kopf die Komponenten gemäß dem Programm auf und gibt über die „Zuführrolle“ ein mechanisches Signal an den Griff, sodass sich das Synchronrad um einen Winkel dreht, das Materialband einen Schritt vorwärts treibt und die nächste Komponente an die Zuführposition sendet und darauf wartet, dass der SMT-Kopf sie aufnimmt.

Anweisungen

Installieren Sie den Feeder: Reinigen Sie zunächst die Kontaktfläche zwischen Feeder und SMT-Maschine, um sicherzustellen, dass sich kein Staub und keine Fremdkörper darin befinden. Setzen Sie den Feeder anschließend in den entsprechenden Steckplatz der SMT-Maschine ein und achten Sie auf einen stabilen Sitz. Je nach Abstand der Bauteile muss die Übertragungsdistanz des Feeders gegebenenfalls angepasst werden.

Installieren Sie das Band: Öffnen Sie die Druckabdeckung und die Bandführungsschiene am Band des Zuführers und legen Sie die Materialrolle auf den Rollenständer des Zuführers. Führen Sie die obere Rolle und die Übertragungsrolle des Materials durch die Materialbandführungsnut und den Hauptrahmen. Öffnen Sie die obere Abdeckrolle vom Kopfende des Materialbands, bis das Material angesaugt ist. Legen Sie die Übertragungsrolle in den Schlitz der Führungsschiene. Stellen Sie sicher, dass das Kettenrad die bewegliche Nut der Übertragungsrolle festklemmt. Ziehen Sie die Materialbandführungsschiene nach unten. Stellen Sie sicher, dass die Materialbandführungsschiene flach an der Übertragungsrolle anliegt. Die Übertragungsrolle ist normalerweise im Kettenrad festgeklemmt. Hängen Sie abschließend die feste und getrennte obere Abdeckrolle flach zwischen Zahnrad und Formzahnrad.

Feeder-Debugging: Führen Sie nach der Installation einen Probelauf durch, um die Übertragung des Materials im Feeder zu beobachten. Bei Auffälligkeiten passen Sie die Position des Feeders und des Materials rechtzeitig an, um die Genauigkeit und Stabilität der Montage sicherzustellen.

Wartung

Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie den Zuführer täglich mit einer Bürste von Schüttgutresten und anderen Fremdkörpern, insbesondere vom Kettenradteil. Halten Sie es sauber, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Übertragungsgenauigkeit des Materialbandes beeinträchtigen.

Komponenten prüfen: Überprüfen Sie jeden Monat, ob alle Schrauben am Feeder locker sind, und geben Sie den häufig übertragenen Teilen entsprechendes Schmieröl hinzu, um den Verschleiß zu verringern und den normalen Betrieb des Feeders sicherzustellen.

Kollisionen vermeiden: Bei der Demontage und Verwendung sollte der Feeder mit Vorsicht behandelt werden. Es ist verboten, den Feeder an einem magnetischen Ort aufzubewahren, um Kollisionen mit anderen Objekten zu vermeiden und so Schäden oder Verformungen der Komponenten durch Kollisionen zu vermeiden, die seine Genauigkeit und Leistung beeinträchtigen.

Anwendungsszenario

Es wird hauptsächlich in der Hochgeschwindigkeits-Bestückungsproduktionslinie von ASM-Bestückungsautomaten eingesetzt und eignet sich für die Bestückung verschiedener elektronischer Bauteile wie Widerstände, Kondensatoren, Dioden, Transistoren und anderer kleiner Blechbauteile. Es findet breite Anwendung in der Elektronikfertigung, unter anderem bei der Herstellung verschiedener elektronischer Produkte wie Mobiltelefonen, Computern, Tablets und Haushaltsgeräten.

Dieser Feeder mit seinem hochpräzisen Übertragungssystem und seiner stabilen Zuführkapazität gewährleistet eine effiziente und präzise Bestückung von ASM-Bestückungsautomaten und ist ein wichtiges Werkzeug für Elektronikhersteller zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität. Um die Leistungsvorteile voll auszuschöpfen, müssen die Bediener jedoch die Betriebsanweisungen für Installation, Inbetriebnahme und Wartung strikt einhalten.


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