Alimentador inteligente asm siplace 2x8 mm 00141479

El alimentador ASM SMT 2X8MM sin sensor 00141479 es un componente clave del sistema de alimentación de ASM SMT. A continuación, se presenta una introducción completa:

Información básica

Modelo: 00141479, pertenece a la serie de alimentadores 2X8MM de ASM SMT, adecuado para procesar cintas de material con un ancho de 8MM, y tiene dos canales de alimentación, que pueden suministrar dos materiales diferentes al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de producción.

Tipo: Alimentador sin sensor. A diferencia del alimentador con sensor, este no detecta automáticamente la cantidad restante de material, la posición de los componentes, etc., y requiere que los operadores realicen otras tareas de supervisión y gestión.

Diseño estructural

Mecanismo de carrete: se utiliza para instalar y fijar la cinta de material en forma de carrete, e impulsar la cinta de material para que se libere gradualmente a través del eje giratorio.

Sistema de transmisión: generalmente compuesto por un conjunto de engranajes y un motor paso a paso, que puede controlar con precisión el paso de alimentación de la cinta de material para garantizar que los componentes se entreguen con precisión a la posición de recogida.

Dispositivo de prensado de cinta: Fija la cinta en el canal de alimentación para evitar que se mueva o vibre durante el transporte. Al mismo tiempo, una placa de separación en el extremo frontal separa la cinta superior de la base, permitiendo que el cabezal de parcheo recoja los componentes con suavidad.

Rueda recogedora de cinta: encargada de recoger la cinta superior pelada para mantener la cinta limpia y ordenada.

Principio de funcionamiento

Instalación y posicionamiento de la cinta: Instale la cinta del carrete con componentes electrónicos en el mecanismo de bobinado del alimentador. La cinta ingresa al canal de alimentación a través del dispositivo de prensado. La cinta superior se separa de la base mediante la placa de separación y se fija a la rueda de tensado. El orificio de sincronización en la base se instala en el engranaje de sincronización, y el cabezal de la cinta se encuentra en el extremo exterior del alimentador. Con esto, se completa la instalación y el posicionamiento preliminar de la cinta.

Entrega de componentes: Cuando la máquina SMT está funcionando, el cabezal SMT recoge los componentes según el programa y da una señal mecánica al mango a través del "rodillo de alimentación", de modo que la rueda sincrónica gira un ángulo, impulsa la cinta de material hacia adelante un paso y envía el siguiente componente a la posición de alimentación, esperando que el cabezal SMT lo recoja.

Instrucciones

Instalación del alimentador: Primero, limpie la superficie de contacto entre el alimentador y la máquina SMT para eliminar el polvo y las partículas extrañas. A continuación, inserte el alimentador en la ranura correspondiente de la máquina SMT y asegúrese de que la inserción sea estable. Dependiendo de la distancia entre los componentes, podría ser necesario ajustar la distancia de transmisión del alimentador.

Instalación de la cinta: Abra la tapa de presión y el riel guía de la cinta del alimentador, y coloque el carrete de material en el portacarretes del alimentador. Pase el rodillo superior y el rodillo de transmisión del material a través de la ranura guía de la cinta de material y el marco principal, abra el rodillo de cubierta superior desde el extremo frontal de la cinta de material hasta que el material sea aspirado, coloque el rodillo de transmisión en la ranura del riel guía, sujete la rueda dentada a la ranura móvil del rodillo de transmisión, baje el riel guía de la cinta de material, asegúrese de que el riel esté plano contra el rodillo de transmisión y que este esté normalmente sujeto en la rueda dentada. Finalmente, cuelgue el rodillo de cubierta superior, fijo y separado, plano entre el engranaje y el engranaje de formación.

Depuración del alimentador: Tras la instalación, realice una prueba para observar la transmisión del material en el alimentador. Si detecta alguna anomalía, ajuste la posición del alimentador y del material a tiempo para garantizar la precisión y la estabilidad del montaje.

Mantenimiento

Limpieza regular: Utilice un cepillo para limpiar el material a granel residual y otras materias extrañas en el alimentador todos los días, especialmente la parte de la rueda dentada, manténgala limpia para evitar que las impurezas afecten la precisión de transmisión de la correa de material.

Inspeccionar los componentes: Verifique cada mes que todos los tornillos del alimentador no estén flojos y agregue el aceite lubricante correspondiente a las piezas que se transmiten con frecuencia para reducir el desgaste y garantizar el funcionamiento normal del alimentador.

Evite colisiones: Durante el desmontaje y el uso, manipule el alimentador con cuidado. Está prohibido almacenarlo en un lugar magnético para evitar colisiones con otros objetos y evitar daños o deformaciones en los componentes, lo que afectaría su precisión y rendimiento.

Escenario de aplicación

Se utiliza principalmente en la línea de producción de colocación de alta velocidad de las máquinas de colocación ASM, ideal para la colocación de diversos componentes electrónicos, como resistencias, condensadores, diodos, transistores y otros componentes de láminas pequeñas. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de productos electrónicos, incluyendo la producción de diversos productos electrónicos como teléfonos móviles, ordenadores, tabletas, electrodomésticos, etc.

Este alimentador, con su sistema de transmisión de alta precisión y su capacidad de alimentación estable, garantiza una colocación eficiente y precisa de las máquinas de colocación ASM y es una herramienta clave para que las empresas de fabricación electrónica mejoren la eficiencia de la producción y la calidad de sus productos. Sin embargo, durante su uso, los operadores deben seguir estrictamente los procedimientos operativos de instalación, puesta en marcha y mantenimiento para aprovechar al máximo sus ventajas de rendimiento.