Primijenjeni materijali Poluprovodnički sistem za galvanizaciju Raider® Edge ECD

Raider® Edge ECD sistem kompanije Applied Materials predstavlja standard u oblasti elektrohemijskog taloženja (ECD) u proizvodnji poluprovodnika. Kao rezultat tehnološke integracije nakon akvizicije kompanije Semitool od strane Applied Materials, sistem se široko koristi u naprednim procesima pakovanja i međusobnog povezivanja na nivou pločica, a odlikuje se visokom fleksibilnošću, visokim protokom i izuzetnom kontrolom procesa.

**Pozicioniranje sistema**

**Kompanija:** Applied Materials, Inc.

**Model proizvoda:** Raider® Edge ECD

**Tip opreme:** Automatizirani višekomorni sistem za elektrohemijsko taloženje pojedinačnih pločica

**Historijski značaj:** "Industrijski reper" poznat u oblasti tehnologije prevlačenja pojedinačnih pločica. Predstavlja četvrtu generaciju ECD alata za prevlačenje pojedinačnih pločica; njegov prethodnik, Raider GT sistem, prvobitno je dizajniran da podrži razvoj tri generacije čip tehnologije.

**Osnovni principi**

Elektrohemijsko taloženje uključuje korištenje električne struje za redukciju metalnih iona na površini pločice, čime se formira specifičan tanki film. Raider Edge ECD sistem ide dalje od jednostavnog nanošenja galvanizacije; putem sofisticiranog sistema upravljanja, omogućava ovom procesu postizanje preciznosti na atomskom nivou. Nadalje, sistem podržava različite korake mokre obrade, kao što su nagrizanje i čišćenje pločice.

**Karakteristike i prednosti**

Njegova snaga ne leži samo u sposobnosti da obavlja standardne zadatke galvanizacije, već, što je još značajnije, u izuzetnoj fleksibilnosti, preciznoj kontroli procesa i visoko automatizovanom dizajnu.

**Karakteristika/Prednost** | **Detaljan opis**

**Fleksibilnost procesa** | Mogućnost obrade različitih veličina pločica, uključujući 150 mm, 200 mm i 300 mm; podržava višestepene sekvence mokre obrade na pločicama, uključujući nanošenje metala, nagrizanje i čišćenje.

**Široka podrška za materijale** | Podržava nanošenje širokog spektra metala i legura, kao što su bakar, nikl, zlato, kalaj-srebro, magnetne legure i eutektički lemovi zlato-kalaj. Također podržava višeslojno nagrizanje za specijalizirane materijale poput CZT i AlN.

**Napredna kontrola procesa** | Koristi višezonski anodni niz za postizanje ujednačenog nanošenja prevlake, čak i na ultra tankim ili otpornim slojevima početnog sloja. Na pločicama od 300 mm, njegov poboljšani komorni reaktor može dinamički podešavati gustoću struje kako bi se osigurala ujednačenost nanošenja.

**Visok protok i niski troškovi** | Precizna automatizacija "bez učenja" eliminira zastoje povezane s ručnom kalibracijom, dok tehnologija ionske membrane produžava vijek trajanja kemijske kupke, što rezultira izuzetno niskim operativnim troškovima. Osim toga, njegov kompaktni dizajn učinkovito povećava ukupni proizvodni kapacitet. **Proširenje vlasničke tehnologije:** Njegov prethodnik, sistem Raider GT, podržavao je do šest komora za galvanizaciju i nudio je opcionalne module za žarenje ili metrologiju, kao i integrirane komore za čišćenje rubova, zakošenja i stražnje strane pločice.

**Područja primjene**

**Napredno pakovanje i međuspojevi:** Koristi se za popunjavanje bakrenih međuspojeva u proizvodnji čipova, osiguravajući popunjavanje bez šupljina; također se koristi za nanošenje bakrenih stubova, lemnih izbočina (uključujući lem bez olova) i slojeva za preraspodjelu (RDL) u pakovanju na nivou pločice.

**Proizvodnja specijalnih uređaja:** Koristi se za višeslojno nanošenje metala u uređajima kao što su MEMS i senzori; obezbjeđuje visokokvalitetno bakreno punjenje za TSV (prolaz kroz silicij) i TGV (prolaz kroz staklo).

**Energetski i složeni poluprovodnici:** Koriste se za debelo nanošenje bakra u energetskim uređajima, kao i za metalizaciju zadnje strane tankih pločica s niskim naponom.

**Ostali specijalni procesi:** Mogućnost nanošenja zlata putem obloga ili čišćenja staklenih pločica korištenjem spojeva na bazi ozona; mogućnost višeslojnog nagrizanja – što prevazilazi tradicionalne mogućnosti UBM (Under Bump Metallization) nagrizanja.

**Tehničke specifikacije**

**Podržane veličine pločica:** 150 mm, 200 mm, 300 mm

**Broj modula za galvanizaciju:** Osnovni modeli podržavaju više modula; vrhunski modeli mogu primiti do 6.

**Ujednačenost prevlačenja:** Vodeća u industriji (specifični podaci nisu navedeni).

**Podržani materijali:** Cu (bakar), Au (zlato), SnAg (kalaj-srebro), Ni (nikal), magnetne legure, AuSn (eutektik zlato-kalaj), itd.

**Mogućnosti procesa:** Podržava debelo nanošenje bakra do 100 µm, popunjavanje struktura visokog omjera stranica (HAR) i popunjavanje čvorova s ​​kritičnim dimenzijama (CD) manjim od 22 nm.

**Nivo automatizacije:** Potpuno automatizovana, višekomorna arhitektura zasnovana na klasterima; podržava protokole fabričke automatizacije kao što su SECS/GEM; kompatibilno sa SMIF i FOUP podovima za transfer wafera.

Poređenje sa ACM ULTRA ECP aplikacijom

Kao ključni igrač u oblasti opreme za galvanizaciju poluprovodnika, ovaj sistem je pozicioniran sasvim drugačije od ACM Research ULTRA ECP app-p - modela o kojem ste se prethodno raspitivali. Izbor između ta dva u konačnici zavisi od vaših specifičnih procesnih zahtjeva.

**Uporedne dimenzije** | **Primijenjeni materijali Raider Edge ECD** | **ACM Research ULTRA ECP app-p**

**Osnovna tehnologija** | Fokusira se na visokoprecizno nanošenje slojeva na pojedinačne pločice | Revolucionarna tehnologija horizontalnog nanošenja slojeva za podloge na nivou panela

**Ciljana podloga** | Vlati 150 mm – 300 mm | Paneli 510 mm x 515 mm

**Ključne prednosti** | Referentni standard u industriji; visoka tehnološka zrelost; širok procesni prozor | Popunjava prazninu u industriji; omogućava isplativu masovnu proizvodnju na nivou panela

**Fokus na proces** | Naglašava besprijekornu integraciju s procesima međusobnog povezivanja na prednjem kraju | Posebno dizajnirano za Fan-Out Panel-Level Packaging (FOPLP)

Prava snaga Raider Edge ECD-a leži u njegovoj evoluciji: prvobitno tehnologija korištena za bakrene međusobne veze na 22nm čvoru, transformirala se u vrlo svestranu platformu sposobnu da podrži širok spektar specijaliziranih procesa - od magnetskih materijala do naprednog pakiranja - čime demonstrira svoju izuzetnu skalabilnost.