Sustav za galvanizaciju poluvodičkih materijala Raider® Edge ECD

Raider® Edge ECD sustav tvrtke Applied Materials predstavlja mjerilo u području elektrokemijskog taloženja (ECD) unutar proizvodnje poluvodiča. Kao rezultat tehnološke integracije nakon akvizicije tvrtke Semitool od strane Applied Materials, sustav se široko koristi u naprednim procesima pakiranja i međusobnog povezivanja na razini pločica, a odlikuje se visokom fleksibilnošću, visokim protokom i iznimnom kontrolom procesa.

**Pozicioniranje sustava**

**Tvrtka:** Applied Materials, Inc.

**Model proizvoda:** Raider® Edge ECD

**Vrsta opreme:** Automatizirani višekomorni sustav za elektrokemijsko taloženje pojedinačnih pločica

**Povijesni značaj:** "Industrijski standard" poznat u području tehnologije prevlačenja pojedinačnih pločica. Predstavlja četvrtu generaciju ECD alata za prevlačenje pojedinačnih pločica; njegov prethodnik, Raider GT sustav, izvorno je dizajniran za podršku razvoju tri generacije tehnologije čipova.

**Osnovna načela**

Elektrokemijsko taloženje uključuje korištenje električne struje za redukciju metalnih iona na površini pločice, čime se formira specifičan tanki film. Raider Edge ECD sustav ide dalje od jednostavnog nanošenja galvanizacije; putem sofisticiranog sustava upravljanja omogućuje ovom procesu postizanje preciznosti na atomskoj razini. Nadalje, sustav podržava različite korake mokre obrade, kao što su jetkanje i čišćenje pločice.

**Značajke i prednosti**

Njegova snaga ne leži samo u sposobnosti rješavanja standardnih zadataka galvanizacije, već još značajnije u iznimnoj fleksibilnosti, preciznoj kontroli procesa i visoko automatiziranom dizajnu.

**Značajka/Prednost** | **Detaljan opis**

**Fleksibilnost procesa** | Mogućnost obrade različitih veličina pločica, uključujući 150 mm, 200 mm i 300 mm; podržava višefazne mokre postupke obrade pločica, uključujući nanošenje metala, jetkanje i čišćenje.

**Široka podrška za materijale** | Podržava nanošenje širokog raspona metala i legura, kao što su bakar, nikal, zlato, kositar-srebro, magnetske legure i eutektički lemovi zlato-kositar. Također podržava višeslojno nagrizanje za specijalizirane materijale poput CZT-a i AlN-a.

**Napredna kontrola procesa** | Koristi višezonski anodni niz za postizanje ujednačenog nanošenja prevlake, čak i na ultratankim ili otpornim slojevima početne faze. Na pločicama od 300 mm, njegov poboljšani komorni reaktor može dinamički prilagoditi gustoću struje kako bi se osigurala ujednačenost nanošenja.

**Visoki protok i niski troškovi** | Precizna automatizacija "bez učenja" eliminira zastoje povezane s ručnom kalibracijom, dok tehnologija ionske membrane produžuje vijek trajanja kemijske kupelji, što rezultira izuzetno niskim operativnim troškovima. Osim toga, njegov kompaktni dizajn učinkovito povećava ukupni proizvodni kapacitet. **Proširenje vlasničke tehnologije:** Njegov prethodnik, sustav Raider GT, podržavao je do šest komora za galvanizaciju i nudio je opcionalne module za žarenje ili metrologiju, kao i integrirane komore za čišćenje rubova, kosina i stražnje strane pločice.

**Područja primjene**

**Napredno pakiranje i međuspojevi:** Koristi se za ispunjavanje bakrenih međuspojeva u proizvodnji čipova, osiguravajući ispunjavanje bez šupljina; također se koristi za taloženje bakrenih stupića, lemnih izbočina (uključujući lem bez olova) i slojeva preraspodjele (RDL) u pakiranju na razini pločice.

**Proizvodnja specijalnih uređaja:** Koristi se za višeslojno nanošenje metala u uređajima kao što su MEMS i senzori; osigurava visokokvalitetno bakreno punjenje za TSV (prolaz kroz silicij) i TGV (prolaz kroz staklo).

**Energetski i složeni poluvodiči:** Koriste se za debelo nanošenje bakra u energetskim uređajima, kao i za metalizaciju stražnje strane tankih pločica s niskim naponom.

**Ostali specijalni procesi:** Mogućnost nanošenja zlata putem obloga ili čišćenja staklenih pločica pomoću spojeva na bazi ozona; mogućnost višeslojnog nagrizanja - što nadilazi tradicionalne mogućnosti UBM-a (Under Bump Metallization - metalizacija ispod površine) jetkanja.

**Tehničke specifikacije**

**Podržane veličine pločica:** 150 mm, 200 mm, 300 mm

**Broj modula za galvanizaciju:** Osnovni modeli podržavaju više modula; vrhunski modeli mogu primiti do 6.

**Ujednačenost prevlačenja:** Vodeća u industriji (specifični podaci nisu navedeni).

**Podržani materijali:** Cu (bakar), Au (zlato), SnAg (kositar-srebro), Ni (nikal), magnetske legure, AuSn (eutektik zlato-kositar) itd.

**Mogućnosti procesa:** Podržava debelo nanošenje bakra do 100 µm, ispunjavanje struktura s visokim omjerom stranica (HAR) i ispunjavanje čvorova s ​​kritičnim dimenzijama (CD) manjim od 22 nm.

**Razina automatizacije:** Potpuno automatizirana, višekomorna arhitektura temeljena na klasterima; podržava protokole tvorničke automatizacije kao što su SECS/GEM; kompatibilna s SMIF i FOUP podovima za prijenos pločica.

Usporedba s ACM ULTRA ECP aplikacijom

Kao ključni igrač u području opreme za galvanizaciju poluvodiča, ovaj sustav je pozicioniran sasvim drugačije od ACM Research ULTRA ECP app-p - modela o kojem ste se prethodno raspitivali. Izbor između ta dva u konačnici ovisi o vašim specifičnim procesnim zahtjevima.

**Usporedne dimenzije** | **Primijenjeni materijali Raider Edge ECD** | **ACM Research ULTRA ECP app-p**

**Osnovna tehnologija** | Fokusira se na visokoprecizno nanošenje slojeva na pojedinačne pločice | Revolucionarna tehnologija horizontalnog nanošenja slojeva za podloge na razini panela

**Ciljana podloga** | Reznice od 150 mm – 300 mm | Ploče od 510 mm x 515 mm

**Ključne prednosti** | Industrijski standard; visoka tehnološka zrelost; širok procesni prozor | Popunjava prazninu u industriji; omogućuje isplativu masovnu proizvodnju na razini panela

**Fokus na proces** | Naglašava besprijekornu integraciju s procesima međusobnog povezivanja na prednjem kraju | Posebno dizajnirano za Fan-Out Panel-Level Packaging (FOPLP)

Prava snaga Raider Edge ECD-a leži u njegovoj evoluciji: izvorno tehnologija korištena za bakrene međusobne veze na 22nm čvoru, transformirala se u vrlo svestranu platformu sposobnu podržati širok raspon specijaliziranih procesa - od magnetskih materijala do naprednog pakiranja - čime pokazuje svoju veliku skalabilnost.