အသုံးချပစ္စည်းများ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်စနစ် Raider® Edge ECD

Applied Materials ရဲ့ Raider® Edge ECD စနစ်ဟာ semiconductor ထုတ်လုပ်ရေးအတွင်း electrochemical deposition (ECD) နယ်ပယ်မှာ စံသတ်မှတ်ချက်တစ်ခုအဖြစ် ရပ်တည်နေပါတယ်။ Applied Materials ရဲ့ Semitool ကို ဝယ်ယူပြီးနောက် နည်းပညာပေါင်းစပ်မှုရဲ့ ရလဒ်အနေနဲ့ ဒီစနစ်ကို အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနဲ့ wafer-level interconnect လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးချလျက်ရှိပြီး ၎င်းရဲ့ မြင့်မားတဲ့ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ မြင့်မားတဲ့ throughput နဲ့ ထူးခြားတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတို့နဲ့ ခွဲခြားထားပါတယ်။

**စနစ် နေရာချထားခြင်း**

**ကုမ္ပဏီ:** Applied Materials, Inc.

**ထုတ်ကုန်မော်ဒယ်-** Raider® Edge ECD

**ပစ္စည်းအမျိုးအစား:** အလိုအလျောက် အခန်းများစွာပါဝင်သော တစ်ချပ်ပါ လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ ထုတ်ယူမှုစနစ်

**သမိုင်းဝင်အရေးပါမှု-** single-wafer plating နည်းပညာနယ်ပယ်တွင် ကျော်ကြားသော "စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း" တစ်ခု။ ၎င်းသည် single-wafer ECD ကိရိယာများ၏ စတုတ္ထမျိုးဆက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်း၏ရှေ့ပြေးဖြစ်သော Raider GT စနစ်သည် မူလက ချစ်ပ်နည်းပညာ မျိုးဆက်သုံးဆက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ခဲ့သည်။

**အဓိကမူများ**

လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ စုပုံခြင်းတွင် wafer မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သတ္တုအိုင်းယွန်းများကို လျှော့ချရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုခြင်းပါဝင်ပြီး ထို့ကြောင့် သီးခြားပါးလွှာသောအလွှာတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းပါဝင်သည်။ Raider Edge ECD စနစ်သည် ရိုးရှင်းသော ပြားချပ်ချပ်ပြုလုပ်ခြင်းထက် ကျော်လွန်သည်။ ခေတ်မီသော ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အက်တမ်အဆင့် တိကျမှုရရှိစေသည်။ ထို့အပြင် စနစ်သည် wafer ထွင်းထုခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစိုဓာတ်ပါဝင်သော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

**ထူးခြားချက်များနှင့် အားသာချက်များ**

၎င်း၏ စွမ်းအားသည် စံပြားချပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းတွင်သာမက၊ ၎င်း၏ ထူးကဲသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ တိကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဒီဇိုင်းတို့တွင်ပါ တည်ရှိသည်။

**အင်္ဂါရပ်/အားသာချက်** | **အသေးစိတ်ဖော်ပြချက်**

**လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု** | ၁၅၀ မီလီမီတာ၊ ၂၀၀ မီလီမီတာ နှင့် ၃၀၀ မီလီမီတာ အပါအဝင် ဝေဖာအရွယ်အစား အမျိုးမျိုးကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း အပါအဝင် ဝေဖာများပေါ်တွင် အဆင့်များစွာပါဝင်သော အစိုဓာတ်ပါဝင်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု အစီအစဥ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

**ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းပံ့ပိုးမှု** | ကြေးနီ၊ နီကယ်၊ ရွှေ၊ သံဖြူ-ငွေ၊ သံလိုက်သတ္တုစပ်များနှင့် ရွှေ-သံဖြူ ယူတက်တစ် ဂဟေများကဲ့သို့သော သတ္တုနှင့် အလွိုင်းအမျိုးမျိုး၏ စုပုံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် CZT နှင့် AlN ကဲ့သို့သော အထူးပြုပစ္စည်းများအတွက် အလွှာပေါင်းစုံ stack etching ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။

**အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု** | အလွန်ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ခုခံအားစနစ်ရှိသော အစေ့အလွှာများတွင်ပင် တူညီသော ပြားချပ်ချပ်ဖြစ်စေရန် multi-zone anode array ကို အသုံးပြုသည်။ 300mm wafers များတွင် ၎င်း၏ မြှင့်တင်ထားသော chamber reactor သည် deposition ညီညာမှုကို သေချာစေရန် current density ကို dynamically ချိန်ညှိနိုင်သည်။

**အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း** | "Teachless" တိကျသော အလိုအလျောက်စနစ်သည် လက်ဖြင့် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ရပ်တန့်ချိန်ကို ဖယ်ရှားပေးပြီး၊ အိုင်းယွန်းအမြှေးပါးနည်းပညာသည် ဓာတုဗေဒရေချိုးသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးသောကြောင့် လည်ပတ်စရိတ် အလွန်နည်းပါးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏ ကျစ်လစ်သော အနေအထားသည် ಒಟ್ಟಾರೆထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ **မူပိုင်ခွင့်နည်းပညာ တိုးချဲ့မှု-** ၎င်း၏ရှေ့ပြေးဖြစ်သော Raider GT စနစ်သည် plating chambers ခြောက်ခုအထိ ပံ့ပိုးပေးပြီး ရွေးချယ်နိုင်သော annealing သို့မဟုတ် metrology modules များအပြင် wafer edge၊ bevel နှင့် backside cleaning အတွက် integrated chambers များကို ပေးဆောင်သည်။

**အသုံးချနယ်ပယ်များ**

**အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများ-** ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကြေးနီအပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုဖြည့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး အပေါက်ကင်းသောဖြည့်မှုကိုသေချာစေသည်။ wafer-level ထုပ်ပိုးမှုတွင် ကြေးနီတိုင်များ၊ ဂဟေဆက်အဖုများ (ခဲမပါသော ဂဟေဆက်ခြင်းအပါအဝင်) နှင့် ပြန်လည်ဖြန့်ဖြူးမှုအလွှာများ (RDL) များ စုပုံခြင်းအတွက်လည်း အသုံးပြုသည်။

**အထူးပြု ကိရိယာ ထုတ်လုပ်ခြင်း-** MEMS နှင့် အာရုံခံကိရိယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာများတွင် အလွှာများစွာပါသော သတ္တုစုပုံခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။ TSV (Through-Silicon Vias) နှင့် TGV (Through-Glass Vias) အတွက် အရည်အသွေးမြင့် ကြေးနီဖြည့်သွင်းမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

**ပါဝါနှင့် ဒြပ်ပေါင်းတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ-** ပါဝါစက်ပစ္စည်းများတွင် ကြေးနီအထူစုပုံခြင်းအတွက်အပြင် ပါးလွှာသောဝေဖာများပေါ်တွင် ဖိစီးမှုနည်းသော နောက်ဘက်သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

**အခြားအထူးလုပ်ငန်းစဉ်များ-** ရွှေကို liners များမှတစ်ဆင့် သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အိုဇုန်းအခြေခံဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြု၍ ဖန်ဝေဖာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ခြင်း၊ ရိုးရာ UBM (Under Bump Metallization) etching စွမ်းရည်များထက် ကျော်လွန်သော multi-layer stack etching ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

**နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ**

**ဝေဖာအရွယ်အစား အထောက်အပံ့-** ၁၅၀ မီလီမီတာ၊ ၂၀၀ မီလီမီတာ၊ ၃၀၀ မီလီမီတာ

**ပလတ်တင်မော်ဂျူးအရေအတွက်-** အခြေခံမော်ဒယ်များသည် မော်ဂျူးများစွာကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ အဆင့်မြင့်မော်ဒယ်များသည် ၆ ခုအထိ နေရာချထားနိုင်သည်။

**ပလတ်စတစ်ပြားတစ်ချပ်တည်းဖြစ်မှု-** လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ဦးဆောင်နေသည် (သီးခြားဒေတာ မပေးထားပါ)။

**ပံ့ပိုးပေးထားသော ပစ္စည်းများ-** Cu (ကြေးနီ)၊ Au (ရွှေ)၊ SnAg (သံဖြူ-ငွေ)၊ Ni (နီကယ်)၊ သံလိုက်သတ္တုစပ်များ၊ AuSn (ရွှေ-သံဖြူ ယူတက်တစ်) စသည်တို့။

**လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များ-** 100µm အထိ ကြေးနီအထူစုပုံခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး၊ High Aspect Ratio (HAR) ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် 22nm ထက် သေးငယ်သော Critical Dimensions (CD) ရှိသော node များအတွက် ဖြည့်ပေးပါသည်။

**အလိုအလျောက်အဆင့်-** အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်သော၊ cluster-based multi-chamber architecture; SECS/GEM ကဲ့သို့သော factory automation protocols များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ SMIF နှင့် FOUP wafer transfer pods များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

ACM ULTRA ECP အက်ပ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ချက်

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းပြားချပ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းနယ်ပယ်တွင် အဓိကကစားသမားတစ်ဦးအနေဖြင့် ဤစနစ်သည် သင်ယခင်က မေးမြန်းခဲ့သော မော်ဒယ်ဖြစ်သည့် ACM Research ULTRA ECP app-p နှင့် အတော်လေးကွာခြားပါသည်။ နှစ်ခုကြားရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးတွင် သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

**နှိုင်းယှဉ်မှု အတိုင်းအတာ** | **အသုံးချပစ္စည်းများ Raider Edge ECD** | **ACM Research ULTRA ECP app-p**

**အဓိကနည်းပညာ** | single wafers များတွင် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ඔප දැමීමကို အာရုံစိုက်သည် | panel-level substrates များအတွက် 획기적인 အလျားလိုက် ඔප දැමීමနည်းပညာ

**ပစ်မှတ်အလွှာ** | ၁၅၀ မီလီမီတာ – ၃၀၀ မီလီမီတာ ဝေဖာများ | ၅၁၀ မီလီမီတာ x ၅၁၅ မီလီမီတာ ပြားများ

**အဓိက အားသာချက်များ** | စက်မှုလုပ်ငန်း စံနှုန်း၊ နည်းပညာ ရင့်ကျက်မှု မြင့်မားခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ် ကျယ်ပြန့်ခြင်း | စက်မှုလုပ်ငန်း ကွာဟချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးခြင်း၊ panel အဆင့်တွင် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်

**လုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကထား** | ရှေ့တန်းချိတ်ဆက်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုကို အလေးပေးသည် | Fan-Out Panel-Level Packaging (FOLPP) အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်

Raider Edge ECD ရဲ့ စစ်မှန်တဲ့ အားသာချက်ကတော့ ၎င်းရဲ့ တိုးတက်ပြောင်းလဲမှုမှာ တည်ရှိပါတယ်- မူလက 22nm node မှာ ကြေးနီချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အသုံးပြုတဲ့ နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး သံလိုက်ပစ္စည်းများမှ အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုအထိ အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်တဲ့ အလွန်စွယ်စုံရပလက်ဖောင်းတစ်ခုအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး ၎င်းရဲ့ နက်ရှိုင်းတဲ့ တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းကို ပြသနေပါတယ်။