Siemens fóðrari 3X8mm SL 00141088

1. Yfirlit yfir vöru og helstu kostir

1.1 Vörustaðsetning

Siemens 3×8 SL fóðrari (gerð: 00141088) er þriggja rása samstilltur fóðrari hannaður fyrir skilvirka vinnslu á 8 mm böndum. Hann getur fóðrað þrjá mismunandi íhluti samtímis, sem bætir verulega skilvirkni í afhendingu og sveigjanleika SMT framleiðslulína.

1.2 Helstu kostir

Þriggja í einu skilvirk hönnun: einn fóðrari gerir kleift að framboð þriggja íhluta samtímis og sparar þannig pláss í stöðinni.

Greind rásastjórnun: sjálfstæð stjórnun á fóðrunaraðgerðum hverrar rásar

Mjög mikil eindrægni: samhæft við allt úrval SIPLACE-innsetningarvéla

Nákvæm fóðrun: skrefanákvæmni ±0,04 mm (@23±1℃)

Hraðvirk efnisskipti: hönnun með einkaleyfisopnun, efnisskiptitími <8 sekúndur

Langlíf uppbygging: líftími lykilhluta ≥10 milljón sinnum

II. Tæknilegar upplýsingar og byggingareiginleikar

2.1 Grunnbreytur

Gildi liðarbreytu

Breidd borðans 3 × 8 mm (óháð hverri rás)

Fóðrunarþrep 2/4/8 mm (forritanlegt)

Hámarkshæð íhluta 3 mm (á hverja rás)

Þykktarsvið borðans er 0,1-0,5 mm

Fóðrunarhraði 45 sinnum/mínútu (hámark)

Aflgjafaspenna 24VDC ± 5%

Samskiptaviðmót RS-485

Verndarstig IP54

Þyngd 1,2 kg

2.2 Eiginleikar vélrænna uppbyggingar

Þriggja rása óháð kerfi:

Óháður skrefmótorstýring (0,9° skrefhorn á rás)

Mátbundinn fóðrunarbúnaður (hægt að skipta út sérstaklega)

Leiðarkerfi:

Nákvæmar keramikleiðarar (hörku HV1500)

Segmentaður pressubúnaður (3 þrýstipunktar á rás)

Skynjarakerfi:

Hall skynjari greinir fóðrunarstöðu

Sjónskynjari fylgist með stöðu efnisbeltisins (valfrjálst)

Hraðvirk hönnun fyrir breytingar:

Einhanda notkun á losunarbúnaði efnisbeltisins

Litakóðuð rás (rauð/blá/græn)

III. Kjarnastarfsemi og virði framleiðslulínu

3.1 Greindar aðgerðir

Óháð rásarstýring:

Forritanleg stilling á fóðrunarskrefafjarlægð fyrir hverja rás

Styðjið blandaða fóðrun mismunandi íhluta

Stöðueftirlit:

Greining á eftirstandandi magni efnisbeltis

Viðvörun um óeðlilega fóðrun

Tölfræði um notkun rásar

Gagnastjórnun:

Geymið fóðrunartölur fyrir hverja rás

Skráðu nýjustu 50 viðvörunarupplýsingarnar

3.2 Virði framleiðslulínu

Plásssparnaður: Minnkaðu þörfina fyrir tvær fóðrunarstöðvar

Aukin skilvirkni: Minnkaðu tíðni efnisskipta um 67%

Kostnaðarhagræðing: Minnkaðu fjárfestingu í búnaði um 40%

Sveigjanleg framleiðsla: Skjót viðbrögð við vörubreytingum

IV. Umsóknarsvið

4.1 Dæmigert notkunarefni

Viðnáms-/þéttafylking

Samsetning smára

LED RGB íhlutur

Lítill tengihópur

Skynjaraeining

4.2 Viðeigandi atvinnugreinar

Neytendatækni

Rafræn stjórneining bifreiða

Búnaður fyrir hlutina á Netinu

Læknisfræðileg rafeindatækni

Iðnaðarstýringareining

V. Algeng mistök og lausnir

5.1 Tafla með fljótlegum tilvísunum í bilunarkóða

Kóði Lýsing á bilun Möguleg orsök Fagleg lausn

E301 Bilun í fóðrun rásar 1 1. Efnislímband fast

2. Bilun í mótor 1. Athugaðu slóð efnisbandsins

2. Prófaðu mótorvindinguna (ætti að vera 8±0,5Ω)

E302 Bilun í skynjara í rás 2 1. Mengun

2. Léleg tenging 1. Hreinsið skynjaraglugga

2. Athugaðu FPC tengið

E303 Samskiptatruflun 1. Kapallskemmdir

2. Viðnám í tengiklemma 1. Athugaðu RS-485 línuna

2. Staðfestu 120Ω tengiviðnám

E304 Staðsetningarfrávik rásar 3 1. Færibreytuvilla

2. Slit á gírum 1. Endurstilla

2. Athugaðu bil gírmótunar

E305 Árekstur milli margra rása 1. Forritsvilla

2. Truflanir á merki 1. Athugaðu fóðrunartíma

2. Bæta við skjöldun

5.2 Rásarsértækar greiningar

Prófun á einangrun rásar:

Virkjaðu hverja rás fyrir sig í gegnum HMI

Athugaðu hvort fóðrunin sé mjúk

Greining á straumbylgjuformi:

Venjulegt straumsvið: 0,6-1,2A

Óeðlileg bylgjuform gefur til kynna vélræna mótstöðu

Sjónskoðun:

Notið stækkunargler til að fylgjast með sliti á teinum

Athugaðu hvort skemmdir séu á götunum á beltinu

VI. Viðhaldsupplýsingar

6.1 Daglegt viðhald

Þrif:

Þurrkið yfirborð fóðrarans með ryklausum klút á hverjum degi

Hreinsið rusl af leiðarlínunni með loftbyssu vikulega (þrýstingur ≤ 0,15 MPa)

Smurstjórnun:

Mánaðarleg smurning:

Leiðarbraut: Kluber ISOFLEX NBU15 (0,1 g/rás)

Gírbúnaður: Molykote EM-30L (burstahúðunaraðferð)

Skoðunarpunktar:

Staðfestið þrýstingskraft hverrar rásar á hverjum degi

Athugaðu stöðu tengisins í hverri viku

6.2 Reglulegt djúpviðhald

Framkvæma ársfjórðungslega:

Takið í sundur og hreinsið fóðrunarkerfi hverrar rásar

Kvörðun á samsíða rásinni (sérstök festing nauðsynleg)

Prófaðu svörunartíma skynjarans (ætti að vera <5ms)

Skiptið um slitna hylsun (hámarks leyfilegt bil 0,02 mm)

Árlegt viðhald:

Skiptu um slitna hluti að fullu:

Fóðrunarbúnaður sett

Þrýstifjaður

Greining á einangrun rafkerfis

Uppfærsla á vélbúnaði og hagræðing á breytum

VII. Algengar bilanir og viðhaldshugmyndir

7.1 Dæmigerð bilunargreining

Fjölrása ósamstilling:

Athugaðu klukkumerkið á aðalstjórnborðinu

Staðfestið mótorstýringarstraum hverrar rásar

Bilun í einni rás:

Mælið spennu rásarinnar (ætti að vera 24±0,5V)

Athugaðu stöðu ljósleiðarans

Ónákvæm staðsetning á borði:

Stilltu samsíða leiðarlínunnar

Skiptu um slitna skralluna

7.2 Viðhaldsflæðirit

texta

Byrja → Staðfesting fyrirbæris → Einangrunarprófun rásar → Rafmagnsgreining → Vélræn skoðun

↓ ↓ ↓ ↓

HMI greining → Skiptu um stjórnborð → Gerðu við drifrásina → Skiptu um vélræna hluti

↓

Kvörðun breytu → Virkniprófun → Lok

VIII. Tækniþróun og tillögur að uppfærslum

8.1 Útgáfa endurtekning

Fyrsta kynslóð 2015: grunn þriggja rása straumbreytir

Önnur kynslóð 2017: Bæta leiðarkerfi

Þriðja kynslóð 2019: núverandi snjallútgáfa

Fjórða kynslóð 2022 (áætluð): samþætt sjónræn skoðun

8.2 Uppfærsluleið

Uppfærsla á vélbúnaði:

Valfrjáls nákvæmni kóðari

Uppfærsla í CAN-bus samskipti

Uppfærsla hugbúnaðar:

Settu upp Advanced Channel Management Suite

Virkja fyrirbyggjandi viðhaldsvirkni

Kerfissamþætting:

Samtengd MES kerfi

Fjarlæg eftirlit

IX. Samanburðargreining við samkeppnisaðila

Samanburðaratriði 3×8 SL fóðrari Keppandi A Keppandi B

Rásaróháðni Algjörlega óháð Hálfsóháð tenging

Fóðrunarnákvæmni ±0,04 mm ±0,06 mm ±0,1 mm

Skiptitími <8 sekúndur 12 sekúndur 15 sekúndur

Samskiptaviðmót RS-485 CAN RS-232

Líftímakostnaður $0,002/tími $0,003/tími $0,005/tími

X. Notkunartillögur og samantekt

10.1 Bestu starfsvenjur

Færibreytuhagræðing:

Setja upp sniðmát fyrir rásarbreytur fyrir mismunandi íhluti

Virkja „Mjúk fóðrun“ virknina til að vernda nákvæmnihluti

Umhverfiseftirlit:

Haldið hitastigi við 20-26 ℃

Stjórnaðu rakastigi við 30-70% RH

Varahlutaáætlun:

Lykilþættir í biðstöðu:

Rásargírsett (P/N: 00141089)

Skynjaraeining (vörunúmer: 00141090)

10.2 Yfirlit

Siemens 3×8 SL fóðrari 00141088 hefur orðið kjörinn kostur fyrir SMT framleiðslu með mikilli þéttleika með nýstárlegri þriggja rása hönnun, frábærri rýmisnýtingu og nákvæmri fóðrunargetu. Framúrskarandi eiginleikar hans eru meðal annars:

Bylting í skilvirkni: einn fóðrari nær þrefaldri fóðrunargetu

Greind stjórnun: stjórnaðu hverri rás fyrir sig

Áreiðanleg og endingargóð: vélræn uppbygging í hernaðargráðu

Framtíðarþróunarstefna:

Innbyggður reiknirit fyrir hagræðingu gervigreindarrása

Notið sjálfsmurandi samsett efni

Náðu stillingu þráðlausra breytna

Mæla með notendum:

Koma á fót kerfi fyrir skiptingu á rásnotkun

Framkvæma reglulega vélræna nákvæmniprófun

Þjálfa faglegt viðhaldsteymi

Búnaðurinn hentar sérstaklega vel fyrir:

Framleiðsla á móðurborðum snjallsíma

Rafræn stjórneining bifreiða

Rafræn samsetning með mikilli þéttleika

Fjölbreytni í litlum lotum

Með vísindalegri notkun og faglegu viðhaldi getur 3×8 SL fóðrari tryggt stöðugan rekstur til langs tíma og veitt áreiðanlega fjölþátta fóðrunarlausn fyrir skilvirka SMT framleiðslu.