Siemensov uvlakač 3X8mm SL 00141088

1. Pregled proizvoda i glavne prednosti

1.1 Pozicioniranje proizvoda

Siemens 3×8 SL Feeder (Model: 00141088) je trokanalni sinkroni uređaj za uvlačenje dizajniran za učinkovitu obradu traka od 8 mm. Može istovremeno uvlačiti tri različite komponente, značajno poboljšavajući učinkovitost postavljanja i fleksibilnost SMT proizvodnih linija.

1.2 Ključne prednosti

Učinkovit dizajn tri u jednom: jedan dovod ostvaruje sinkrono napajanje triju komponenti, štedeći prostor u stanici

Inteligentno upravljanje kanalima: neovisna kontrola hranjenja svakog kanala

Ultra visoka kompatibilnost: kompatibilna s cijelim nizom strojeva za postavljanje SIPLACE

Precizno hranjenje: točnost koraka ±0,04 mm (@23±1℃)

Brza promjena materijala: dizajn s otključavanjem patenta, vrijeme promjene materijala <8 sekundi

Dugovječna struktura: vijek trajanja ključnih komponenti ≥10 milijuna puta

II. Tehničke specifikacije i strukturne značajke

2.1 Osnovni parametri

Vrijednost parametra stavke

Širina trake 3×8 mm (neovisno po kanalu)

Korak hranjenja 2/4/8 mm (programabilno)

Maksimalna visina komponente 3 mm (po kanalu)

Raspon debljine trake 0,1-0,5 mm

Brzina hranjenja 45 puta/minuti (maksimalno)

Napon napajanja 24 VDC ± 5%

Komunikacijsko sučelje RS-485

Razina zaštite IP54

Težina 1,2 kg

2.2 Karakteristike mehaničke strukture

Trokanalni neovisni sustav:

Neovisni pogon koračnog motora (kut koraka 0,9° po kanalu)

Modularni mehanizam za hranjenje (može se zasebno zamijeniti)

Vodilica:

Precizna keramička vodilica (tvrdoća HV1500)

Segmentirani uređaj za prešanje (3 točke pritiska po kanalu)

Senzorski sustav:

Hallov senzor detektira položaj hranjenja

Optički senzor prati status trake materijala (opcionalno)

Dizajn za brzu promjenu:

Mehanizam za otpuštanje trake materijala može se upravljati jednom rukom

Kanal označen bojom (crvena/plava/zelena)

III. Osnovne funkcije i vrijednost proizvodne linije

3.1 Inteligentne funkcije

Neovisna kontrola kanala:

Programabilno podešavanje udaljenosti koraka hranjenja za svaki kanal

Podržava miješano hranjenje različitih komponenti

Praćenje statusa:

Detekcija preostale količine materijala na remenu

Upozorenje na abnormalno hranjenje

Statistika korištenja kanala

Upravljanje podacima:

Pohrani broj hranjenja za svaki kanal

Zabilježite najnovijih 50 informacija o alarmu

3.2 Vrijednost proizvodne linije

Ušteda prostora: Smanjenje potrebe za 2 napojne stanice

Poboljšanje učinkovitosti: Smanjenje učestalosti izmjene materijala za 67%

Optimizacija troškova: Smanjite ulaganje u opremu za 40%

Fleksibilna proizvodnja: Brz odgovor na promjenu proizvoda

IV. Scenariji primjene

4.1 Tipične komponente primjene

Niz otpornika/kondenzatora

Kombinacija tranzistora

LED RGB komponenta

Mala grupa konektora

Modul senzora

4.2 Primjenjive industrije

Potrošačka elektronika

Automobilska elektronička upravljačka jedinica

Oprema za Internet stvari

Medicinska elektronika

Industrijski upravljački modul

V. Uobičajene pogreške i rješenja

5.1 Tablica s brzim pregledom kodova grešaka

Kod Opis kvara Mogući uzrok Stručno rješenje

E301 Greška u hranjenju kanala 1 1. Materijalna traka je zalijepljena

2. Kvar motora 1. Provjerite putanju trake s materijalom

2. Ispitajte namot motora (trebao bi biti 8±0,5Ω)

E302 Abnormalnost senzora kanala 2 1. Kontaminacija

2. Loša veza 1. Očistite prozorčić senzora

2. Provjerite FPC konektor

E303 Prekid komunikacije 1. Oštećenje kabela

2. Otpor terminala 1. Provjerite RS-485 liniju

2. Potvrdite otpor terminala od 120 Ω

E304 Odstupanje položaja kanala 3 1. Pogreška parametra

2. Istrošenost zupčanika 1. Ponovno kalibrirajte

2. Provjerite zazor zahvata zupčanika

E305 Sukob više kanala 1. Programska greška

2. Smetnje signala 1. Provjerite vrijeme hranjenja

2. Dodajte zaštitne mjere

5.2 Dijagnostika specifična za kanal

Ispitivanje izolacije kanala:

Aktivirajte svaki kanal pojedinačno putem HMI-ja

Promatrajte je li hranjenje glatko

Analiza valnog oblika struje:

Normalni raspon struje: 0,6-1,2 A

Abnormalni valni oblik ukazuje na mehanički otpor

Optički pregled:

Koristite povećalo za promatranje istrošenosti tračnica

Provjerite oštećenje rupa na zubima remena

VI. Specifikacije održavanja

6.1 Dnevno održavanje

Čišćenje:

Svakodnevno obrišite površinu hranilice krpom bez prašine

Očistite ostatke vodilice zračnim pištoljem svaki tjedan (tlak ≤ 0,15 MPa)

Upravljanje podmazivanjem:

Mjesečno podmazivanje:

Vodilica: Kluber ISOFLEX NBU15 (0,1 g/kanal)

Oprema: Molykote EM-30L (metoda premazivanja četkom)

Inspekcijske točke:

Svakodnevno potvrđujte silu pritiska svakog kanala

Provjerite status konektora svaki tjedan

6.2 Redovito dubinsko održavanje

Izvršite tromjesečno:

Rastavite i očistite mehanizam za punjenje svakog kanala

Kalibrirajte paralelnost kanala (potreban je poseban uređaj)

Testirajte vrijeme odziva senzora (trebalo bi biti <5ms)

Zamijenite istrošenu čahuru (maksimalni dopušteni zazor 0,02 mm)

Godišnje održavanje:

Potpuno zamijenite istrošene dijelove:

Set opreme za hranjenje

Tlačna opruga

Detekcija izolacije električnog sustava

Nadogradnja firmvera i optimizacija parametara

VII. Uobičajeni kvarovi i savjeti za održavanje

7.1 Tipična analiza kvarova

Višekanalna asinhronost:

Provjerite signal sata glavne upravljačke ploče

Provjerite struju pogona motora svakog kanala

Kvar jednog kanala:

Izmjerite napon napajanja kanala (trebao bi biti 24±0,5 V)

Provjerite status fotospojnika

Netočno pozicioniranje trake:

Podesite paralelnost vodilice

Zamijenite istrošenu čegrtaljku

7.2 Dijagram tijeka održavanja

tekst

Početak → Potvrda fenomena → Ispitivanje izolacije kanala → Električna detekcija → Mehanički pregled

↓ ↓ ↓ ↓

HMI dijagnoza → Zamijenite upravljačku ploču → Popravite pogonski krug → Zamijenite mehaničke dijelove

↓

Kalibracija parametara → Funkcionalni test → Kraj

VIII. Razvoj tehnologije i prijedlozi za nadogradnju

8.1 Iteracija verzije

Prva generacija iz 2015.: osnovni trokanalni dovodnik

Druga generacija 2017.: Poboljšajte sustav vodilica

Treća generacija iz 2019.: trenutna inteligentna verzija

Četvrta generacija 2022. (planirano): integrirani vizualni pregled

8.2 Put nadogradnje

Nadogradnja hardvera:

Opcionalni visokoprecizni enkoder

Nadogradnja na CAN bus komunikaciju

Nadogradnja softvera:

Instalirajte napredni paket za upravljanje kanalima

Omogućite funkciju prediktivnog održavanja

Integracija sustava:

Međusobno povezivanje MES sustava

Daljinsko praćenje

IX. Usporedna analiza s konkurentima

Usporedni artikli 3×8 SL Feeder Konkurent A Konkurent B

Neovisnost kanala Potpuno neovisna Polu-neovisna Povezivanje

Točnost hranjenja ±0,04 mm ±0,06 mm ±0,1 mm

Vrijeme zamjene <8 sekundi 12 sekundi 15 sekundi

Komunikacijsko sučelje RS-485 CAN RS-232

Trošak životnog ciklusa 0,002 USD/vrijeme 0,003 USD/vrijeme 0,005 USD/vrijeme

X. Prijedlozi za korištenje i sažetak

10.1 Najbolje prakse

Optimizacija parametara:

Uspostavite predloške parametara kanala za različite komponente

Omogućavanje funkcije "Soft Feed" štiti precizne komponente

Kontrola okoliša:

Održavajte temperaturu na 20-26 ℃

Kontrolirajte vlažnost na 30-70% relativne vlažnosti

Strategija rezervnih dijelova:

Ključne komponente u stanju pripravnosti:

Set zupčanika kanala (broj artikla: 00141089)

Modul senzora (broj artikla: 00141090)

10.2 Sažetak

Siemensov 3×8 SL dodavač 00141088 postao je idealan izbor za SMT proizvodnju visoke gustoće zahvaljujući svom inovativnom dizajnu s tri kanala, izvrsnom iskorištenju prostora i preciznim performansama dodavača. Njegove izvanredne značajke uključuju:

Revolucija učinkovitosti: jedan hranilica postiže tri puta veći kapacitet hranjenja

Inteligentno upravljanje: upravljajte svakim kanalom neovisno

Pouzdana i izdržljiva: mehanička struktura vojne klase

Budući smjer razvoja:

Integrirani algoritam za optimizaciju AI kanala

Koristite samopodmazujuće kompozitne materijale

Postizanje konfiguracije bežičnih parametara

Preporučeni korisnici:

Uspostavite sustav rotacije korištenja kanala

Redovito provodite provjeru mehaničke preciznosti

Osposobite profesionalni tim za održavanje

Oprema je posebno prikladna za:

Proizvodnja matičnih ploča za pametne telefone

Automobilski elektronički upravljački modul

Elektronički sklop visoke gustoće

Viševarijantna proizvodnja malih serija

Znanstvenom upotrebom i profesionalnim održavanjem, dodavač 3×8 SL može osigurati dugotrajan stabilan rad i pružiti pouzdano višekomponentno rješenje za učinkovitu SMT proizvodnju.