Siemens Feeder 3X8mm SL 00141088

1. ພາບລວມຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

1.1 ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຜະລິດຕະພັນ

Siemens 3×8 SL Feeder (Model: 00141088) ເປັນອຸປະກອນໃຫ້ອາຫານ synchronous ສາມຊ່ອງທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງ tapes 8mm. ມັນພ້ອມໆກັນສາມາດໃຫ້ອາຫານສາມອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຈັດວາງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

1.2 ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ

ການອອກແບບປະສິດທິພາບສາມໃນຫນຶ່ງ: feeder ດຽວຮັບຮູ້ການສະຫນອງ synchronous ຂອງສາມອົງປະກອບ, ປະຫຍັດພື້ນທີ່ສະຖານີ

ການຈັດການຊ່ອງທາງອັດສະລິຍະ: ການຄວບຄຸມເອກະລາດຂອງການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານຂອງແຕ່ລະຊ່ອງ

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສູງພິເສດ: ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ SIPLACE ເຕັມຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັດວາງ

ການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ: ຂັ້ນຕອນຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.04mm (@23±1℃)

ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸດ່ວນ: ການອອກແບບປົດລັອກສິດທິບັດ, ເວລາປ່ຽນວັດສະດຸ <8 ວິນາທີ

ໂຄງສ້າງຊີວິດຍາວ: ອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຊີວິດ≥10ລ້ານຄັ້ງ

II. ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການແລະໂຄງສ້າງ

2.1 ຕົວກໍານົດການພື້ນຖານ

ຄ່າພາຣາມິເຕີລາຍການ

ຄວາມກວ້າງຂອງເທບ 3 × 8 ມມ (ເອກະລາດຕໍ່ຊ່ອງ)

ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານ 2/4/8mm (ຕາມໂປຣແກຣມ)

ຄວາມສູງຂອງອົງປະກອບສູງສຸດ 3mm (ຕໍ່ຊ່ອງ)

ລະດັບຄວາມຫນາຂອງ tape 0.1-0.5mm

ຄວາມໄວການໃຫ້ອາຫານ 45 ເທື່ອ/ນາທີ (ສູງສຸດ)

ແຮງດັນໄຟຟ້າ 24VDC ± 5%

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ RS-485

ລະດັບການປົກປ້ອງ IP54

ນ້ຳໜັກ 1.2kg

2.2 ລັກສະນະໂຄງສ້າງກົນຈັກ

ລະບົບເອກະລາດສາມຊ່ອງ:

ຂັບມໍເຕີ stepper ເອກະລາດ (0.9° ມຸມກ້າວຕໍ່ຊ່ອງ)

ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແບບໂມດູນ (ສາມາດທົດແທນໄດ້ແຍກຕ່າງຫາກ)

ກົນ​ໄກ​ແນະ​ນໍາ​:

ລົດໄຟຄູ່ມືເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ (ຄວາມແຂງ HV1500)

ອຸ​ປະ​ກອນ​ກົດ​ແບ່ງ​ສ່ວນ (3 ຈຸດ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຕໍ່​ຊ່ອງ​ທາງ​)

ລະບົບເຊັນເຊີ:

ເຊັນເຊີ Hall ກວດພົບຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານ

ເຊັນເຊີ optical ຕິດຕາມກວດກາສະຖານະການສາຍແອວວັດສະດຸ (ທາງເລືອກ)

ການ​ອອກ​ແບບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໄວ​:

ການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືດຽວຂອງກົນໄກການປ່ອຍສາຍແອວວັດສະດຸ

ຊ່ອງລະຫັດສີ (ສີແດງ/ສີຟ້າ/ສີຂຽວ)

III. ຫນ້າທີ່ຫຼັກແລະມູນຄ່າຂອງສາຍການຜະລິດ

3.1 ຟັງຊັນອັດສະລິຍະ

ການຄວບຄຸມຊ່ອງເອກະລາດ:

ກໍານົດໂຄງການໄລຍະຫ່າງຂອງຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບແຕ່ລະຊ່ອງ

ສະຫນັບສະຫນູນການໃຫ້ອາຫານປະສົມຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ການ​ຕິດ​ຕາມ​ສະ​ຖາ​ນະ​ພາບ​:

ການກວດຫາປະລິມານທີ່ຍັງເຫຼືອຂອງສາຍແອວວັດສະດຸ

ການໃຫ້ອາຫານເຕືອນໄພຜິດປົກກະຕິ

ສະຖິຕິການໃຊ້ຊ່ອງ

ການຈັດການຂໍ້ມູນ:

ເກັບຮັກສາການໃຫ້ອາຫານນັບສໍາລັບແຕ່ລະຊ່ອງ

ບັນທຶກຂໍ້ມູນປຸກ 50 ຫຼ້າສຸດ

3.2 ມູນຄ່າສາຍການຜະລິດ

ການປະຫຍັດພື້ນທີ່: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ 2 ສະຖານີ feeder

ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ: ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ 67%

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຫຼຸດຜ່ອນການລົງທຶນອຸປະກອນ 40%

ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ການປ່ຽນແປງຜະລິດຕະພັນ

IV. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

4.1 ອົງປະກອບຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ

ໂຕຕ້ານທານ/ຕົວເກັບປະຈຸ

ການປະສົມປະສານຂອງ Transistor

ອົງປະກອບ LED RGB

ກຸ່ມຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍ

ໂມດູນເຊັນເຊີ

4.2 ອຸດສາຫະກຳທີ່ນຳໃຊ້

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ

ຫນ່ວຍຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ

ອຸປະກອນອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ

ເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ

ໂມດູນຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ

V. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ ແລະການແກ້ໄຂ

5.1 ຕາຕະລາງອ້າງອີງໄວຂອງລະຫັດຜິດ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ລະ​ຫັດ​ສາ​ເຫດ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມື​ອາ​ຊີບ​

E301 Channel 1 ການໃຫ້ອາຫານລົ້ມເຫຼວ 1. ວັດສະດຸ tape stuck

2. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງມໍເຕີ 1. ກວດເບິ່ງເສັ້ນທາງເທບວັດສະດຸ

2. ການທົດສອບ motor winding (ຄວນຈະເປັນ 8±0.5Ω)

E302 Channel 2 sensor ຜິດປົກກະຕິ 1. ການປົນເປື້ອນ

2. ການເຊື່ອມຕໍ່ບໍ່ດີ 1. ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມເຊັນເຊີ

2. ກວດເບິ່ງຕົວເຊື່ອມຕໍ່ FPC

E303 ການຂັດຂວາງການສື່ສານ 1. ຄວາມເສຍຫາຍສາຍ

2. ການຕໍ່ຕ້ານ Terminal 1. ກວດເບິ່ງເສັ້ນ RS-485

2. ຢືນຢັນການຕໍ່ຕ້ານ terminal 120Ω

ການບ່ຽງເບນຕໍາແຫນ່ງ E304 Channel 3 1. ຄວາມຜິດພາດຂອງພາລາມິເຕີ

2. ການສວມໃສ່ເກຍ 1. Recalibrate

2. ກວດເບິ່ງການເກັບກູ້ຕາຫນ່າງເກຍ

E305 ຂໍ້ຂັດແຍ່ງຫຼາຍຊ່ອງ 1. ຂໍ້ຜິດພາດຂອງໂປຣແກຣມ

2. ສັນຍານລົບກວນ 1. ກວດເບິ່ງເວລາໃຫ້ອາຫານ

2. ເພີ່ມມາດຕະການປ້ອງກັນ

5.2 ການວິນິດໄສສະເພາະຊ່ອງ

ການທົດສອບການແຍກຊ່ອງ:

ເປີດໃຊ້ແຕ່ລະຊ່ອງຜ່ານ HMI

ສັງເກດເບິ່ງວ່າການໃຫ້ອາຫານແມ່ນກ້ຽງຫຼືບໍ່

ການ​ວິ​ເຄາະ​ຮູບ​ແບບ​ຄື້ນ​ໃນ​ປະ​ຈຸ​ບັນ​:

ຊ່ວງປັດຈຸບັນປົກກະຕິ: 0.6-1.2A

ຮູບແບບຄື້ນຜິດປົກກະຕິສະແດງເຖິງຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກ

ການ​ກວດ​ກາ optical​:

ໃຊ້ແວ່ນຂະຫຍາຍເພື່ອສັງເກດການສວມໃສ່ທາງລົດໄຟ

ກວດເບິ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງຮູແຂ້ວສາຍແອວ

VI. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະບໍາລຸງຮັກສາ

6.1 ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ

ທໍາຄວາມສະອາດ:

ເຊັດພື້ນຜິວຂອງ feeder ດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຝຸ່ນທຸກໆມື້

ອະນາໄມສິ່ງເສດເຫຼືອທາງລົດໄຟດ້ວຍປືນລົມທຸກອາທິດ (ຄວາມກົດດັນ ≤ 0.15MPa)

ການຄຸ້ມຄອງການລະບາຍນ້ໍາ:

ການລະບາຍນໍ້າລາຍເດືອນ:

ລົດໄຟຄູ່ມື: Kluber ISOFLEX NBU15 (0.1g/ຊ່ອງ)

ເກຍ: Molykote EM-30L (ວິທີການເຄືອບແປງ)

ຈຸດກວດກາ:

ຢືນຢັນແຮງດັນຂອງແຕ່ລະຊ່ອງທຸກໆມື້

ກວດເບິ່ງສະຖານະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ທຸກໆອາທິດ

6.2 ການຮັກສາເລິກປົກກະຕິ

ປະຕິບັດປະຈໍາໄຕມາດ:

Disassemble ແລະເຮັດຄວາມສະອາດກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງແຕ່ລະຊ່ອງທາງ

ປັບ​ຄວາມ​ຂະ​ຫນານ​ຂອງ​ຊ່ອງ​ທາງ (ຕ້ອງ​ການ fixture ພິ​ເສດ​)

ທົດສອບເວລາຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີ (ຄວນຈະເປັນ <5ms)

ປ່ຽນພຸ່ມໄມ້ທີ່ສວມໃສ່ (ການເກັບກູ້ສູງສຸດ 0.02 ມມ)

ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາປີ:

ທົດແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສວມໃສ່ຢ່າງສົມບູນ:

ຊຸດອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານ

ພາກຮຽນ spring ຄວາມກົດດັນ

ການ​ກວດ​ສອບ insulation ລະ​ບົບ​ໄຟ​ຟ້າ​

ການຍົກລະດັບເຟີມແວແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ

VII. ຄວາມຜິດທົ່ວໄປແລະແນວຄວາມຄິດບໍາລຸງຮັກສາ

7.1 ການວິເຄາະຄວາມຜິດປົກກະຕິ

ອັດຊິ້ງຫຼາຍຊ່ອງ:

ກວດເບິ່ງສັນຍານໂມງຂອງກະດານຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍ

ກວດ​ສອບ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ motor drive ຂອງ​ແຕ່​ລະ​ຊ່ອງ​

ຊ່ອງດຽວລົ້ມເຫລວ:

ວັດແທກແຮງດັນໄຟຟ້າຊ່ອງ (ຄວນຈະເປັນ 24 ± 0.5V)

ກວດເບິ່ງສະຖານະ photocoupler

ການຈັດຕຳແໜ່ງເທບບໍ່ຖືກຕ້ອງ:

ປັບຂະຫນານຂອງລົດໄຟຄູ່ມື

ປ່ຽນ ratchet ທີ່ສວມໃສ່

7.2 ຕາຕະລາງການໄຫຼຂອງການຮັກສາ

ຂໍ້ຄວາມ

ເລີ່ມຕົ້ນ → ການຢືນຢັນປະກົດການ → ການທົດສອບການໂດດດ່ຽວຊ່ອງ → ການກວດພົບໄຟຟ້າ → ການກວດກາກົນຈັກ

↓ ↓ ↓ ↓

ການວິນິດໄສ HMI → ປ່ຽນກະດານຄວບຄຸມ → ສ້ອມແປງວົງຈອນຂັບ → ປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກ

↓

ການປັບຕົວພາລາມິເຕີ → ການທົດສອບການເຮັດວຽກ → ສິ້ນສຸດ

VIII. ການ​ວິ​ວັດ​ການ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ແລະ​ການ​ຍົກ​ລະ​ດັບ​ຄໍາ​ແນະ​ນໍາ​

8.1 ເວີຊັ່ນຊ້ຳ

2015 ຮຸ່ນທໍາອິດ: ເຄື່ອງປ້ອນສາມຊ່ອງພື້ນຖານ

ຮຸ່ນທີສອງ 2017: ປັບປຸງລະບົບລົດໄຟຄູ່ມື

ຮຸ່ນທີສາມ 2019: ຮຸ່ນອັດສະລິຍະໃນປະຈຸບັນ

ປີ 2022 ລຸ້ນທີ 4 (ວາງແຜນ) : ການກວດກາສາຍຕາແບບປະສົມປະສານ

8.2 ເສັ້ນທາງຍົກລະດັບ

ການຍົກລະດັບຮາດແວ:

ຕົວເຂົ້າລະຫັດຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທາງເລືອກ

ຍົກລະດັບການສື່ສານ CAN ລົດເມ

ການຍົກລະດັບຊອບແວ:

ຕິດຕັ້ງ Advanced Channel Management Suite

ເປີດໃຊ້ຟັງຊັນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ

ການເຊື່ອມໂຍງລະບົບ:

ລະບົບ MES ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ

ການຕິດຕາມໄລຍະໄກ

IX. ການວິເຄາະການປຽບທຽບກັບຄູ່ແຂ່ງ

ລາຍການປຽບທຽບ 3×8 SL Feeder Competitor A Competitor B

Channel independence ການເຊື່ອມໂຍງເຄິ່ງເອກະລາດຢ່າງເຕັມສ່ວນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອາຫານ ±0.04mm ±0.06mm ±0.1mm

ໄລຍະເວລາທົດແທນ <8 ວິນາທີ 12 ວິນາທີ 15 ວິນາທີ

ການໂຕ້ຕອບການສື່ສານ RS-485 ສາມາດ RS-232

ວົງຈອນຊີວິດລາຄາ $0.002/ຄັ້ງ $0.003/ຄັ້ງ $0.005/ຄັ້ງ

X. ຄຳແນະນຳການນຳໃຊ້ ແລະບົດສະຫຼຸບ

10.1 ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີ:

ສ້າງແມ່ແບບພາລາມິເຕີຊ່ອງສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

ເປີດໃຊ້ຟັງຊັນ "Soft Feed" ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ

ການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມ:

ຮັກສາອຸນຫະພູມຢູ່ທີ່ 20-26 ອົງສາ

ຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢູ່ທີ່ 30-70%RH

ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ອາ​ໄຫຼ່​:

ອົງປະກອບຫຼັກ Standby:

ຊຸດເກຍຊ່ອງ (P/N: 00141089)

ໂມດູນເຊັນເຊີ (P/N: 00141090)

10.2 ບົດສະຫຼຸບ

Siemens 3×8 SL Feeder 00141088 ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ SMT ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງດ້ວຍການອອກແບບສາມຊ່ອງທີ່ມີນະວັດກໍາ, ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ທີ່ດີເລີດແລະການປະຕິບັດການໃຫ້ອາຫານທີ່ຊັດເຈນ. ຄຸນນະສົມບັດທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນປະກອບມີ:

ການປະຕິວັດປະສິດທິພາບ: feeder ດຽວບັນລຸຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ອາຫານສາມເທົ່າ

ການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະ: ຈັດການແຕ່ລະຊ່ອງເປັນເອກະລາດ

ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະທົນທານ: ໂຄງສ້າງກົນຈັກລະດັບທະຫານ

ທິດ​ທາງ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​:

ປະສົມປະສານລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊ່ອງ AI

ໃຊ້ວັດສະດຸປະສົມທີ່ດູດຊືມດ້ວຍຕົນເອງ

ບັນລຸການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໄຮ້ສາຍ

ແນະນຳຜູ້ໃຊ້:

ສ້າງຕັ້ງລະບົບການຫມຸນການນໍາໃຊ້ຊ່ອງທາງ

ປະຕິບັດການກວດສອບຄວາມແມ່ນຍໍາກົນຈັກເປັນປົກກະຕິ

ຝຶກອົບຮົມທີມງານບໍາລຸງຮັກສາມືອາຊີບ

ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບ:

ການຜະລິດເມນບອດໂທລະສັບສະຫຼາດ

ໂມດູນຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ

ການປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ

ການຜະລິດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍແນວພັນ

ໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ວິທະຍາສາດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນມືອາຊີບ, ເຄື່ອງປ້ອນ 3 × 8 SL ສາມາດຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຜະລິດ SMT ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.