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인덱스형 다중 스테이션 핸들링

반도체 테스트, 분류 및 포장용 터릿 핸들러 장비

터릿 핸들러는 소형 반도체 소자를 일련의 인덱싱된 스테이션을 따라 이동시켜 방향 설정, 전기적 또는 기능적 테스트, 광학적 검사, 마킹, 분류 및 최종 포장을 수행합니다. 이 장비의 실제 사용성은 설치된 스테이션 순서, 제품 매체, 툴링 및 출력 모듈에 따라 결정됩니다.

현재 장비

사용 가능한 터렛 핸들러 장비

각 제품 페이지를 열어 나열된 모델을 검토한 다음 실제 스테이션 레이아웃, 제품 툴링, 입력 및 출력 매체, 테스트 또는 검사 모듈, 소프트웨어 및 기계 상태를 확인하십시오.

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ISMECA 테스트 거래 NY20

ISMECA NY20(현재 Cohu 소유)은 20개 스테이션을 갖춘 회전식 초고속 반도체 테스트 및 분류 장비입니다.

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ASM 선별기 MS90은 효율적이고 정확한 선별 기능을 갖춘 램프 비드 선별용 장비입니다. 이 장비는...

건축 적합성

인덱싱 터렛 플랫폼이 가치를 창출하는 순간

터릿 핸들링은 소형 장치가 여러 개의 짧고 반복적인 공정을 신속하게 거쳐야 할 때 유용합니다. 각 공정마다 별도의 이송 경로를 구축하는 대신, 인덱싱된 하나의 기계 내에서 여러 스테이션을 통합적으로 관리할 수 있다는 장점이 있습니다.

01

여러 단기 거래가 하나의 플랫폼을 공유합니다.

필요한 스테이션이 설치되면 방향 설정, 테스트, 광학 검사, 표시, 등급 분류 및 포장은 동일한 색인 경로를 중심으로 조정될 수 있습니다.

02

기기 방향은 제어된 상태로 유지되어야 합니다.

이 기계는 장치를 연속적인 처리 및 검사 위치를 거쳐 이동시키는 동안 포장 방향과 추적성을 유지할 수 있습니다.

03

이 제품은 소형이며 대량 생산됩니다.

터렛 플랫폼은 일반적으로 소형 IC, 개별 소자, LED, 센서 및 빠르고 반복적인 스테이션 간 이동이 필요한 기타 제품에 대해 평가됩니다.

04

설치된 구성이 프로세스와 일치합니다

플랫폼 제품군은 다양한 옵션을 지원할 수 있지만, 개별 장비는 설치, 라이선스 및 도구가 갖춰진 스테이션에서 수행하는 작업만 수행할 수 있습니다.

트레이, 캐리어 및 전용 스테이션 간의 유연한 이동이 조밀한 회전 순서보다 더 중요한 경우 픽앤플레이스 핸들러를 선택하십시오. 중력식 핸들러는 제어된 트랙을 통해 안정적으로 이동할 수 있는 호환 가능한 튜브 공급식 패키지에 적합할 수 있습니다.
장치 경로 및 스테이션 옵션

터릿 핸들러를 통해 장치가 이동하는 방법

아래 순서는 일반적인 색인 경로를 보여줍니다. 정확한 순서, 스테이션 수 및 설치된 기능은 기계, 장치 및 생산 프로젝트에 따라 다릅니다.

01

그릇, 튜브, 트레이, 웨이퍼 프레임 또는 기타 설치된 공급 시스템에서 장치를 제공합니다.

02

동양

지시사항을 확인하고, 코드를 읽고, 제조 로트 또는 장치 추적성을 확립하십시오.

03

테스트 또는 프로세스

장치를 전기, 광학, 마킹 또는 기타 구성된 스테이션에 제시하십시오.

04

검사하다

포장, 표시, 리드, 측면, 패드, 충격 또는 주머니 속 상태를 확인하십시오.

05

분류 또는 등급

시험 및 검사 결과를 사용하여 합격, 불합격, 등급 또는 중간 등급을 지정합니다.

06

패키지 또는 출력

승인된 장치를 테이프, 트레이, 튜브, 벌크 빈 또는 다른 목적지로 이송합니다.

입력 및 준비

제품을 올바르게 제시하십시오

  • 볼, 튜브, 트레이 또는 웨이퍼 프레임 입력
  • 패키지 공급 또는 단일 다이 픽업
  • 방향 및 추적성 옵션
테스트 및 처리

필수 작업을 수행하십시오

  • 전기 또는 기능 테스트 접점
  • LED, 센서 또는 광학 측정
  • 레이저 마킹 또는 표면 처리
검사 및 결정

결과를 바탕으로 경로 결정을 내리세요

  • 상단, 하단 또는 측면 검사
  • 수표에 표시, 리드, 패드 또는 포장
  • 합격, 불합격, 등급 및 분류 기준
출력 및 포장

요구된 매체로 제품을 제공하십시오

  • 테이프앤릴, 트레이, 튜브 또는 벌크 출력
  • 릴 교체, 밀봉 및 검증
  • 불량품 처리 및 추적 기록
일부 터릿 핸들러는 전기 테스트, 광학 검사, 분류 또는 테이프 및 릴 포장과 같은 하나의 주요 기능에 집중합니다. 다른 터릿 핸들러는 여러 작업을 결합합니다. 구매하려는 장비에 설치된 스테이션 순서를 확인하십시오.
기기별 구성

플랫폼 이름뿐만 아니라 설치된 기기를 비교하십시오.

동일한 터릿 제품군에 속하는 기계라도 스테이션, 공급 장치, 공구, 소프트웨어 및 출력 모듈이 다를 수 있습니다. 견적서에는 실제로 공급되는 구성이 명시되어야 합니다.

구성 검토를 요청하세요
01 / 역

설치된 스테이션 순서

공정 위치, 사용 가능한 공간, 시험 장소 및 실제 터렛 배치도를 확인하십시오.

02 / 제품

장치 및 변환 도구

픽업 도구, 가이드, 거치대, 소켓, 교체 부품 및 지원 제품군을 확인하십시오.

03 / 미디어

입력 및 출력 모듈

피더, 트레이 또는 튜브 모듈, 웨이퍼 프레임 핸들링, 빈 및 테이프 릴 장비를 검증하십시오.

04 / 범위

소프트웨어 및 포함된 공급품

라이선스, 레시피, 산업용 PC 상태, 설명서, 액세서리 및 제공된 지원 내용을 검토하십시오.

구매자 질문

포탑 조작 관련 FAQ

이 답변들은 개별 기기를 비교하기 전에 필요한 아키텍처와 정보를 설명합니다.

포탑 조작병은 무엇에 사용되나요?

터릿 핸들러는 반도체 소자를 인덱싱된 스테이션을 통해 이동시키며, 이 스테이션에서는 방향 설정, 전기적 또는 기능적 테스트, 광학적 검사, 마킹, 분류 및 최종 포장 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

터렛 핸들러는 픽앤플레이스 핸들러와 어떻게 다른가요?

터릿 핸들러는 인덱싱된 회전 경로를 따라 여러 스테이션을 조정합니다. 픽앤플레이스 핸들러는 로봇을 이용하여 지원되는 입력, 처리 및 출력 위치 간에 이송 작업을 수행합니다. 최적의 핸들러 선택은 제품 종류, 처리 순서 및 생산 목표에 따라 달라집니다.

모든 포탑 취급 장비에는 전기 테스트 및 영상 검사가 포함됩니까?

아니요. 플랫폼은 그러한 기능을 지원할 수 있지만, 실제 기계는 해당 장치에 설치된 접점, 카메라, 조명, 소프트웨어 및 처리 스테이션만 포함합니다.

포탑 조작기는 어떤 입력 및 출력 매체를 사용할 수 있습니까?

가능한 포맷으로는 볼, 튜브, 트레이, 웨이퍼 프레임, 벌크 빈, 테이프 앤 릴 등이 있습니다. 호환성은 설치된 공급 시스템, 툴링 및 출력 모듈에 따라 달라집니다.

포탑 조작 장치를 다른 장치용으로 개조할 수 있습니까?

플랫폼이 새로운 장치 크기와 프로세스를 지원하는 경우 변환이 가능할 수 있습니다. 변환에는 픽업 도구, 가이드, 소켓, 검사 레시피, 테스트 인터페이스 및 입력 또는 출력 경로 변경이 필요할 수 있습니다.

터렛 핸들러 견적을 받으려면 어떤 정보가 필요합니까?

제품 유형 및 크기, 투입 매체, 필요한 시험 또는 검사 작업, 출력 형식, 생산 목표, 선호하는 장비 상태, 수량 및 목적지를 제공하십시오.

제품 운송 경로 및 필수 경유지 순서부터 시작하십시오.

실제 구성에 따라 사용 가능한 터렛 핸들러를 비교할 수 있도록 장치 형식, 입력 매체, 테스트 또는 검사 단계, 필요한 출력 및 생산 목표를 보내주십시오.

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