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Obtenir un devis →Un manipulateur à tourelle déplace de petits dispositifs semi-conducteurs à travers une séquence répétable de stations indexées pour l'orientation, les tests électriques ou fonctionnels, l'inspection optique, le marquage, le tri et l'emballage final. La machine utile est définie par sa séquence de stations installées, les supports de traitement des produits, l'outillage et les modules de sortie.
Ouvrez chaque page produit pour examiner le modèle indiqué, puis vérifiez la configuration réelle de la station, l'outillage du produit, les supports d'entrée et de sortie, les modules de test ou d'inspection, le logiciel et l'état de la machine.
SUNBIRD propose une solution de test de plaquettes efficace, fiable et flexible pour l'industrie des semi-conducteurs grâce à des innovations...
Version améliorée du MS100, l'ASM MS100 Plus est également un appareil de tri et d'agencement de puces en fonction de la plaquette...
L'ISMECA NY20 (désormais propriété de Cohu) est une machine rotative de test et de tri de semi-conducteurs à 20 stations et à très haute vitesse.
La trieuse ASM MS90 est un appareil conçu pour le tri des perles de lampes, offrant des fonctions de tri efficaces et précises.
La manutention par tourelle est utile lorsque des dispositifs compacts doivent passer rapidement par plusieurs opérations courtes et répétitives. Son avantage réside dans la coordination de plusieurs stations au sein d'une même machine indexée, plutôt que dans la mise en place d'un circuit de transfert distinct pour chaque processus.
L'orientation, les tests, l'inspection optique, le marquage, le classement et l'emballage peuvent être coordonnés autour du même itinéraire indexé lorsque les stations requises sont installées.
La machine permet de préserver l'orientation et la traçabilité de l'emballage lors du transfert d'un dispositif à travers des étapes successives de traitement et d'inspection.
Les plateformes à tourelle sont couramment évaluées pour les petits circuits intégrés, les composants discrets, les LED, les capteurs et autres produits nécessitant un déplacement rapide et répétable d'une station à l'autre.
Une famille de plateformes peut prendre en charge de nombreuses options, mais une machine individuelle n'exécute que les opérations représentées par ses stations installées, sous licence et équipées.
La séquence ci-dessous illustre un itinéraire indexé typique. L'ordre exact, le nombre de stations et les fonctions installées varient selon la machine, l'appareil et le projet de production.
Présenter les dispositifs à partir d'un bol, d'un tube, d'un plateau, d'un cadre à plaquettes ou de tout autre système d'alimentation installé.
Confirmer le sens de circulation, lire les codes et établir la traçabilité du lot ou du dispositif.
Présentez l'appareil à un poste électrique, optique, de marquage ou à tout autre poste configuré.
Vérifiez l'état de l'emballage, de la marque, du plomb, du flanc, du coussinet, du bossage ou de l'intérieur de la poche.
Utiliser les résultats des tests et des inspections pour attribuer la mention « réussi », « échoué », « classé » ou « évalué ».
Acheminer les dispositifs acceptés vers une bande, un plateau, un tube, un conteneur en vrac ou une autre destination.
Cette page explique l'architecture de la tourelle partagée. Utilisez la catégorie spécialisée lorsque le test électrique, l'inspection visuelle, le tri ou le conditionnement en bande et bobine constituent le principal besoin d'achat.
Examiner les stations de test, les interfaces de contact, le temps d'indexation, la durée du test et le résultat effectif.
Vérifier les tests électriques, la couverture de la caméra, l'éclairage, l'inspection optique et les schémas de défauts.
Vérifier la logique de notation, l'affectation des bacs, la précision du tri et les itinéraires de sortie requis.
Vérifier la bande porteuse, l'ajustement de la poche, l'étanchéité, le changement de bobine et la vérification sur la bande.
Les machines d'une même famille de tourelles peuvent présenter des différences au niveau des stations, des alimentateurs, de l'outillage, des logiciels et des modules de sortie. Le devis doit préciser la configuration effectivement fournie.
Demander une révision de configurationConfirmer les positions des processus, les espaces disponibles, les sites de test et la disposition réelle des tourelles.
Vérifiez les outils de ramassage, les guides, les supports, les douilles, les pièces de rechange et la gamme de produits compatibles.
Vérifiez les alimentateurs, les modules de plateaux ou de tubes, la manutention des cadres de plaquettes, les bacs et l'équipement de bande et de bobine.
Examiner les licences, les recettes, l'état des PC industriels, les manuels, les accessoires et le support fourni.
Ces réponses expliquent l'architecture et les informations nécessaires avant de comparer une machine en particulier.
Un manipulateur à tourelle déplace les dispositifs semi-conducteurs à travers des stations indexées qui peuvent effectuer l'orientation, des tests électriques ou fonctionnels, une inspection optique, le marquage, le tri et l'emballage final.
Un chariot à tourelle coordonne plusieurs stations autour d'un axe rotatif indexé. Un chariot de prélèvement et de placement utilise le transfert robotisé entre les positions d'entrée, de traitement et de sortie. Le choix optimal dépend du type de produit, de la séquence de processus et des objectifs de production.
Non. Une plateforme peut prendre en charge ces fonctions, mais une machine proprement dite ne comprend que les contacts, les caméras, l'éclairage, le logiciel et les stations de traitement installés sur cette unité.
Les formats possibles incluent bol, tube, plateau, cadre pour plaquettes, conteneur en vrac et bande-bobine. La compatibilité dépend du système d'alimentation, de l'outillage et des modules de sortie installés.
La conversion est envisageable si la plateforme prend en charge les nouvelles dimensions de l'appareil et le nouveau processus. Elle peut nécessiter des outils de prélèvement, des guides, des douilles, des procédures d'inspection, des interfaces de test et des modifications du circuit d'entrée ou de sortie.
Indiquez le type et les dimensions du produit, les supports d'entrée, les opérations de test ou d'inspection requises, le format de sortie, l'objectif de production, l'état souhaité de l'équipement, la quantité et la destination.
Veuillez indiquer le format du périphérique, les supports d'entrée, les étapes de test ou d'inspection, la sortie requise et l'objectif de production afin que les manipulateurs à tourelle disponibles puissent être comparés en fonction de leur configuration réelle.
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