ASM AMICRA AFC Plus: Залепване на матрици, опции за обръщане на чипове и роля в процеса

ASM AMICRA AFC Plus е модулна платформа за прецизно свързване, свързана с die-attach и flip-chip асемблиране. Тя е част от портфолиото на ASMPT AMICRA за ултрависокопрецизно die-bonding и е подходяща за приложения като микрооптика, MEMS, LED асемблиране, оптоелектроника и усъвършенствани полупроводникови корпуси.

Наричането му само машина за свързване на матрици или само машина за свързване с обръщане на чипове опростява прекалено ролята му. Свързването на матрици описва по-широката задача за сглобяване, докато свързването с обръщане на чипове променя ориентацията на матрицата и въвежда различни изисквания за боравене, подравняване и инструменти.

Платформата може да поддържа няколко направления на процеса, но използваемият капацитет на отделната машина се определя от инсталирания ѝ хардуер, софтуер, инструменти и квалифицирана настройка на процеса. Тази статия обяснява как тези функции са свързани, преди да започне съпоставянето на конфигурацията, специфична за проекта.

Какво представлява ASM AMICRA AFC Plus

AFC Plus е проектиран да обработва, подравнява и свързва полупроводников чип или прецизен компонент към целевата повърхност при контролирани условия на процеса. В зависимост от приложението, целта може да бъде субстрат, структура на устройството или друга монтажна повърхност.

Модулният му дизайн позволява маршрутът за свързване да бъде изграден около различни ориентации на матриците, материални системи, методи на работа, инструменти за свързване и поддържащи функции на процеса. Историческият материал ASM AMICRA описва AFC Plus като напълно автоматична платформа за матрици и свързване с обръщане на чипове, докато настоящият материал ASMPT продължава да го поставя в портфолиото на компанията за прецизно свързване и се отнася до модулна машинна концепция с опция за обръщане на чипове.

Тези описания определят техническата насока на платформата. Те не дефинират точните глави, инструменти, функции за зрение, модули за приложение на материали или софтуер, инсталирани на конкретна машина.

Залепването чрез матрици и залепването чрез обръщане на чипове обслужва различни начини за сглобяване

Свързването на матрици е по-широкият процес на позициониране и съединяване на матрица или прецизен компонент към целта. При маршрута с лицевата страна нагоре, матрицата остава в ориентацията, изисквана от по-късния процес на свързване или сглобяване.

Свързването чрез обръщане на чипа променя тази връзка. Активната или свързващата страна на чипа е обърната към свързващата повърхност, така че процесът трябва да контролира как чипът се взема, завърта, поддържа, подравнява и привежда в контакт с целта.

Нито един от двата маршрута не е универсално по-усъвършенстван. Те решават различни проблеми при сглобяването и трябва да бъдат избрани според ориентацията на матрицата, целевата структура, свързващия материал и необходимата връзка.

За работа с обръщане на чипа, машината се нуждае от подходящ път за обработка на матрици, среда за подравняване, инструменти, софтуер и демонстрирана настройка на процеса. Самото описание на модела не потвърждава, че тези елементи са налични.

Как работят заедно обработката, подравняването и залепването

Процесът на прецизно свързване се създава от няколко свързани функции. Първо, матрицата трябва да бъде представена във форма, която позволява безопасно поемане. След това машината я транспортира и, където процесът изисква, променя ориентацията ѝ, преди да я подравни със субстрата или целта.

На концептуално ниво последователността е:

Представете матрицата → Вземете и ориентирайте → Подравнете → Нанесете материал или нагряване, където е необходимо → Залепете → Проверете или запишете къде е монтирана

Това не е фиксирана програма AFC Plus. Процесът на закрепване с лицева страна нагоре може да следва различен маршрут на обработка от сглобяването с обръщане на чипа. Епоксидният процес може да използва щамповане или дозиране, докато евтектичният процес поставя по-голям акцент върху материалната система, термичния контрол и условията на свързване.

Субстратът също се нуждае от стабилен метод за представяне. Могат да се използват патронници, фиксиращи устройства или други опори, за да се задържи в повтаряща се позиция и да се осигури достъп на свързващата глава до предвиденото място.

Зрението свързва матрицата и целта в този процес. Камерите, оптиката и осветлението идентифицират референтните характеристики, докато методът за подравняване установява относителната им позиция преди свързването. Качеството на разпознаване може да бъде повлияно от контраста на характеристиките, състоянието на повърхността, калибрирането, стабилността на инструментите и термичното движение.

Декларация за точност на ниво модел не може да опише всеки резултат от проекта, тъй като производителността на подравняването се постига от цялата технологична среда. Целевите характеристики, инсталираната оптика, инструментите, калибрирането и условията на свързване трябва да работят заедно.

Софтуерните рецепти координират тези физически функции. Те могат да контролират позициите за работа, референтните точки за подравняване, етапите на нанасяне на материала, последователностите на движение и други параметри на процеса. Следователно използваемият маршрут за свързване се формира от хардуер, инструменти, софтуер и калибриране, действащи като една система.

Свързващи материали и поддържащи технологични функции

Щамповане и дозиране на епоксидна смола

Епоксидното щамповане пренася свързващия материал чрез специален щампован инструмент. Това може да бъде полезно, когато процесът изисква определена форма на отлагане или повтарящо се количество на определено място.

Дозирането доставя материал чрез инсталирана дозираща система и може да поддържа различни позиции за подаване, модели или обеми. Въпреки че и двата метода прилагат технологичен материал, те създават различни изисквания към инструментите, контрола и софтуера.

Щамповането изисква подходящ хардуер за щамповане и геометрия на инструмента. Дозирането изисква съвместима система за дозиране, път на материала и контрол на процеса. Тяхната употреба зависи от предвидения път на свързване, а не само от името AFC Plus.

Евтектично и нагрято свързване

Евтектичното свързване използва контролиран материал и термичен процес за образуване на съединението. Топлината, силата, състоянието на повърхността и специфичните за процеса инструменти могат да повлияят на резултата.

Официалните исторически материали свързват AFC Plus с указания за евтектично и епоксидно свързване и изброяват нагряваните инструменти сред наличните опции. Това подкрепя връзката между процеса, но не и една универсална температура, сила или последователност на свързване. Тези стойности се определят от избраната материална система, термичния хардуер, свързващата глава, инструментите и квалифицираната рецепта.

Картиране на пластини, UV втвърдяване и инспекция след свързване

Картирането на пластините може да подпомогне идентифицирането на чипа, избора на позиция или други данни, използвани от процеса на обработка. Използването му зависи от съответния софтуер, интерфейси и поддържана структура на данните.

UV втвърдяване може да се използва, когато свързващият материал изисква ултравиолетово облъчване след нанасяне или поставяне. Необходими са съвместимо оборудване за втвърдяване и разработена последователност от процеси за избрания материал.

Инспекцията след свързване може да провери наличието на матрица, позицията или други определени резултати след свързването. В исторически официални материали тя е посочена като опционална функция на AFC Plus, докато действителният обхват на инспекцията се определя от инсталираната оптика, софтуера, калибрирането и критериите за приемане.

Възможностите на платформата и инсталираната конфигурация не са едно и също нещо

Документацията на платформата описва технологичните насоки, които семейството машини може да поддържа. Тя не описва непременно конфигурацията на отделен AFC Plus.

В историческа брошура може да се посочат като опции обработката на flip-chip, картографирането на пластините, нагряваните инструменти или инспекцията след свързване. Настоящата страница с портфолио може вместо това да наблегне на прецизното позициониране и да се насочат към областите на приложение. И двата източника са полезни, но не бива да се комбинират в рамките на предполагаема стандартна машина.

Всяка технологична функция се нуждае от правилната комбинация от хардуер, софтуер и инструменти. Работата с флип-чип може да изисква специален механизъм за ориентация и съответстващи инструменти. Картирането на пластини зависи от съответния софтуер и интерфейс за данни. Инспекцията разчита на инсталираната визуална среда, докато нагрятото свързване изисква подходящ термичен хардуер и контрол.

Ето защо две машини AFC Plus могат да обслужват много различни приложения. Система, конфигурирана за микрооптика, може да има различни глави, приспособления, оптика и програми от такава, подготвена за MEMS, сглобяване на светодиоди или полупроводникови корпуси.

Публикуваните данни за точност и време на цикъла също се нуждаят от контекст. Историческите стойности могат да се отнасят до остаряла конфигурация на машината, дефиниран процес или специфично работно състояние, докато по-новите обобщения на портфолиото могат да описват по-широко позициониране на платформата.

Ориентацията на матрицата, инструменталната екипировка, методът на подравняване, обработката на материалите, термичните стъпки и инсталираните опции могат да променят ефективния цикъл на процеса и резултата. Фигурите от различни източници трябва да запазят оригиналните си дати и условия, вместо да бъдат обединени в една универсална спецификация.

Областите на приложение не установяват съвместимост на проекта

ASMPT свързва AFC Plus с микрооптика, сглобяване на светодиоди и MEMS, усъвършенствани полупроводникови опаковки и други приложения за масово производство. Тези етикети показват пазари, където функциите за прецизно свързване могат да бъдат от значение.

Те не установяват, че всеки продукт на тези пазари може да работи на всеки AFC Plus. Два фотонни или MEMS проекта могат да използват различни размери на кристала, материали за подложката, свързващи среди, ориентации, оптични референтни данни и термични условия.

Техническата значимост трябва да се оценява въз основа на матрицата, целевата повърхност, свързващия материал и необходимия технологичен маршрут. Входните и изходните обработки, инструменталната екипировка, софтуерът, инспекцията, нагряването и изискванията за сила определят кои функции на машината се нуждаят от по-подробен преглед.

След като тези детайли на проекта бъдат дефинирани, следващата стъпка е оценка на конфигурацията на проекта, а не по-широко сравнение на описанията на моделите.

Преход от проучване на платформата към съпоставяне на конфигурации

Изследването на платформата е свършило своята работа, когато предвиденият монтаж може да бъде описан ясно. Полезен преглед започва с размерите и материала на чипа, субстрата или мишената, ориентацията на чипа, метода на свързване и свързващия материал.

Трябва да се вземат предвид и референтните данни за подравняване, изискванията за нагряване или сила, нанасянето на материала, боравенето с входа и изхода, съществуващата инструментална екипировка и всеки етап на проверка или втвърдяване. Тези подробности определят коя свързваща глава, устройство за работа, оптика и поддържащи модули трябва да бъдат изследвани.

ИзползвайтеКонфигурация на ASM AMICRA AFC Plusстраница, за да сравните тези изисквания със съответните функции на машината, или се свържете с техническия екип по имейл или WhatsApp, за да започнете преглед на проекта. Чертежи на матрици, изображения на подложки, снимки на инструменти и документи за процеса могат да бъдат прикачени след отваряне на разговора.

Съвместимостта, инсталираните опции, производителността, цената и доставката трябва да се обсъждат само след като изискванията на проекта и съответната конфигурация на машината бъдат сравнени.

Често задавани въпроси относно ASM AMICRA AFC Plus

ASM AMICRA AFC Plus машина за свързване на матрици ли е или машина за свързване с флип-чип?

Това е свързано както с насоките на процеса на свързване на матрици, така и с процеса на обръщане на чипове. Свързването на матрици е по-широката задача за сглобяване, докато използваемата възможност за обръщане на чипове изисква подходяща ориентация, подравняване, инструменти, софтуер и конфигурация на процеса.

Каква е разликата между свързването на матрици и свързването с обръщане на чипове в AFC Plus?

Основната разлика е ориентацията на кристала и неговото отношение към целта. Свързването с обръщане на чипа поставя активната или свързващата страна към свързващата повърхност, променяйки последователността на работа, подравняване, инструментална екипировка и свързване.

Всеки AFC Plus включва ли flip-chip bonding?

Не. В официални исторически материали е посочено свързването чрез обръщане на чиповете като опция. Съответният хардуер, софтуер, инструменти и настройка на процеса трябва да са налични на отделната машина.

Какво правят епоксидните щампования и дозиране?

И двата метода прехвърлят материал, но използват различни методи. Щамповането нанася материала чрез специален инструмент, докато дозирането го доставя чрез инсталирана дозираща система.

Какво представлява евтектичната връзка в AFC Plus?

Това е посока на свързване, при която контролирана материална система, термичен процес и специфични за процеса инструменти допринасят за образуването на съединението. Температурата, силата и последователността се определят от приложението и инсталираната система.

Може ли AFC Plus да поддържа проекти за фотоника, MEMS или усъвършенствани корпуси?

Това са признати указания за приложение на платформата, но те не установяват съвместимост с всеки продукт. За проекта трябва да се прегледат матрицата, подложката, материалната система, ориентацията, инструменталната екипировка, подравняването и необходимите модули.

Заключение:ASM AMICRA AFC Plus е модулна платформа за прецизно свързване на чипове (flip-chip bonding), но двете посоки на свързване включват различни ориентации на чипа, изисквания за подравняване и изисквания за инструментална екипировка. Визуализацията, нанасянето на материала, нагряването, картографирането на пластините, втвърдяването и инспекцията поддържат различни части от процеса и може да изискват инсталиране на специфични модули. Описанията на платформата могат да установят техническата релевантност, докато съвместимостта на проекта изисква преглед на конфигурацията въз основа на действителния чип, субстрат, метод на свързване и условията на процеса.