ASM AMICRA AFC Plus: Lepení matrice, možnosti Flip-Chip a role v procesu

ASM AMICRA AFC Plus je modulární platforma pro přesné spojování, která umožňuje připojení čipů a montáž typu flip-chip. Je součástí portfolia ultra-vysoce přesných spojovacích technologií společnosti ASMPT AMICRA a je relevantní pro aplikace, jako je mikrooptika, MEMS, montáž LED, optoelektronika a pokročilé pouzdra polovodičů.

Nazývat jej pouze spojovačem matrice nebo pouze spojovačem s převrácením čipu jeho roli příliš zjednodušuje. Spojování matrice popisuje širší montážní úkol, zatímco spojování s převrácením čipu mění orientaci matrice a zavádí odlišné požadavky na manipulaci, zarovnání a nástroje.

Platforma může podporovat několik směrů procesu, ale použitelná kapacita jednotlivého stroje je tvořena jeho instalovaným hardwarem, softwarem, nástroji a kvalifikovaným nastavením procesu. Tento článek vysvětluje, jak tyto funkce souvisejí před zahájením porovnávání konfigurace specifické pro projekt.

Co je ASM AMICRA AFC Plus

Systém AFC Plus je navržen pro manipulaci, zarovnávání a spojení polovodičového čipu nebo přesné součástky s cílovým povrchem za kontrolovaných procesních podmínek. V závislosti na aplikaci může být cílem substrát, struktura součástky nebo jiný montážní povrch.

Jeho modulární konstrukce umožňuje vybudovat spojovací cestu s různými orientacemi matric, materiálovými systémy, manipulačními metodami, spojovacími nástroji a podpůrnými procesními funkcemi. Historický materiál ASM AMICRA popisuje AFC Plus jako plně automatickou platformu pro matrice a spojování typu flip-chip, zatímco současný materiál ASMPT jej i nadále řadí do portfolia přesného spojování společnosti a odkazuje na modulární koncept stroje s možností flip-chip.

Tyto popisy určují technický směr platformy. Nedefinují přesné hlavice, nástroje, funkce vidění, moduly pro aplikaci materiálu ani software instalovaný na konkrétním stroji.

Spojování matricemi a spojování Flip-Chip slouží různým způsobům montáže

Spojování matrice je širší proces polohování a spojování matrice nebo přesné součásti s cílovým prvkem. Při spojování lícem nahoru zůstává matrice v orientaci vyžadované pro pozdější proces propojení nebo montáže.

Technologie flip-chip bonding tento vztah mění. Aktivní nebo propojovací strana čipu je obrácena k protilehlé ploše, takže proces musí řídit, jak je čip uchopen, otočen, podepřen, zarovnán a uveden do kontaktu s cílem.

Ani jedna z těchto cest není univerzálně pokročilejší. Řeší různé montážní problémy a měly by být vybrány podle orientace raznice, cílové struktury, spojovacího materiálu a požadovaného spoje.

Pro práci s flip-chipem potřebuje stroj vhodnou dráhu pro manipulaci s razicími nástroji, prostředí pro zarovnání, nástroje, software a demonstrované nastavení procesu. Samotný popis modelu nepotvrzuje, že tyto prvky jsou přítomny.

Jak manipulace, zarovnání a lepení fungují společně

Proces přesného lepení je tvořen několika propojenými funkcemi. Vytvářecí šablona musí být nejprve předložena ve formě, která umožňuje bezpečné uchopení. Stroj ji poté přepraví a v případě potřeby změní její orientaci, než ji zarovná s podkladem nebo cílem.

Na koncepční úrovni je posloupnost následující:

Předložte raznici → Vyberte a orientujte → Zarovnejte → Naneste materiál nebo zahřejte dle potřeby → Spojte → Zkontrolujte nebo zaznamenejte, kde je nainstalována

Toto není fixní program AFC Plus. Proces připevňování matrice lícem nahoru může sledovat odlišnou manipulační cestu od sestavy s převrácením čipu. Epoxidový proces může využívat ražení nebo dávkování, zatímco eutektický proces klade větší důraz na materiálový systém, tepelnou regulaci a podmínky lepení.

Substrát také potřebuje stabilní způsob prezentace. K jeho udržení v opakovatelné poloze a zajištění přístupu lepicí hlavy k zamýšlenému místu lze použít upínače, přípravky nebo jiné podpěry.

V tomto procesu propojuje vidění raznici a cíl. Kamery, optika a osvětlení identifikují referenční prvky, zatímco metoda zarovnání určuje jejich relativní polohu před spojením. Kvalitu rozpoznávání může ovlivnit kontrast prvků, stav povrchu, kalibrace, stabilita nástrojů a tepelný pohyb.

Prohlášení o přesnosti na úrovni modelu nemůže popsat každý výsledek projektu, protože výkon zarovnání je vytvářen celým procesním prostředím. Cílové prvky, instalovaná optika, nástroje, kalibrace a podmínky lepení musí spolupracovat.

Softwarové recepty koordinují tyto fyzikální funkce. Mohou řídit manipulační polohy, reference zarovnání, fáze nanášení materiálu, pohybové sekvence a další procesní parametry. Použitelná spojovací cesta je proto tvořena hardwarem, nástroji, softwarem a kalibrací, které působí jako jeden systém.

Lepicí materiály a podpůrné procesní funkce

Razení a dávkování epoxidu

Ražba epoxidem přenáší spojovací materiál pomocí určeného razítka nebo nástroje. Může být užitečná, když proces vyžaduje definovaný tvar nanesení nebo opakovatelné množství na určitém místě.

Dávkování dodává materiál prostřednictvím instalovaného dávkovacího systému a může podporovat různé pozice, vzory nebo objemy nanášení. Ačkoli obě metody aplikují procesní materiál, vytvářejí odlišné požadavky na nástroje, řízení a software.

Ražení vyžaduje vhodné hardwarové vybavení pro ražbu a geometrii nástroje. Dávkování vyžaduje kompatibilní dávkovací systém, dráhu materiálu a řízení procesu. Jejich použití závisí spíše na zamýšlené cestě lepení než pouze na názvu AFC Plus.

Eutektické a tepelné spojování

Eutektické spojování využívá k vytvoření spoje kontrolovaný materiál a tepelný proces. Teplo, síla, stav povrchu a specifické nástroje pro daný proces mohou ovlivnit výsledek.

Historické oficiální materiály spojují AFC Plus s pokyny pro eutektické a epoxidové spojování a uvádějí mezi dostupnými možnostmi i vyhřívané nástroje. To podporuje vztah k procesu, ale ne jednu univerzální teplotu, sílu nebo posloupnost spojování. Tyto hodnoty jsou definovány zvoleným materiálovým systémem, tepelným vybavením, spojovací hlavou, nástroji a kvalifikovanou recepturou.

Mapování destiček, UV vytvrzování a kontrola po svaření

Mapování destiček může podporovat identifikaci čipů, výběr pozice nebo jiná data používaná procesem manipulace. Jeho použití závisí na příslušném softwaru, rozhraních a podporované datové struktuře.

UV vytvrzování lze použít, pokud spojovací materiál po aplikaci nebo umístění vyžaduje vystavení ultrafialovému záření. Vyžaduje kompatibilní vytvrzovací zařízení a postup vyvinutý pro vybraný materiál.

Kontrola po lepení může kontrolovat přítomnost, polohu nebo jiné definované výsledky po lepení. Historické oficiální materiály ji uvádějí jako volitelnou funkci AFC Plus, zatímco skutečný rozsah kontroly je určen instalovanou optikou, softwarem, kalibrací a kritérii přijetí.

Možnosti platformy a nainstalovaná konfigurace nejsou totéž

Dokumentace platformy popisuje procesní pokyny, které může daná řada strojů podporovat. Nemusí nutně popisovat konfiguraci jednotlivého AFC Plus.

Historická brožura může jako možnosti uvádět manipulaci s flip-chipy, mapování waferů, vyhřívané nástroje nebo kontrolu po spojení. Aktuální stránka portfolia může místo toho zdůrazňovat přesné polohování a cílové oblasti použití. Oba zdroje jsou užitečné, ale neměly by být kombinovány do předpokládaného standardního stroje.

Každá procesní funkce vyžaduje správnou kombinaci hardwaru, softwaru a nástrojů. Operace typu flip-chip může vyžadovat specializovaný mechanismus orientace a odpovídající nástroje. Mapování destiček závisí na odpovídajícím softwaru a datovém rozhraní. Inspekce se opírá o instalované prostředí vidění, zatímco tepelné spojování vyžaduje vhodný tepelný hardware a řízení.

Proto mohou dva stroje AFC Plus sloužit velmi odlišným aplikacím. Systém konfigurovaný pro mikrooptiku může mít odlišné hlavy, upínací přípravky, optiku a programy od systému připraveného pro MEMS, montáž LED diod nebo pouzdro polovodičů.

Publikované údaje o přesnosti a době cyklu také potřebují kontext. Historické hodnoty se mohou vztahovat k zastaralé konfiguraci stroje, definovanému procesu nebo specifickému provoznímu stavu, zatímco novější shrnutí portfolia mohou popisovat širší pozici platformy.

Orientace matrice, nástroje, metoda zarovnání, manipulace s materiálem, tepelné kroky a instalované doplňky mohou změnit efektivní procesní cyklus a výsledek. Obrázky z různých zdrojů by si měly zachovat svá původní data a podmínky, a neměly by být sloučeny do jedné univerzální specifikace.

Oblasti použití nestanovují kompatibilitu projektu

ASMPT spojuje AFC Plus s mikrooptikou, osazováním LED a MEMS, pokročilým pouzdrem polovodičů a dalšími aplikacemi hromadné výroby. Tato označení označují trhy, kde mohou být funkce přesného spojování relevantní.

Nestanovují, že každý produkt na těchto trzích může běžet na každém AFC Plus. Dva fotonické nebo MEMS projekty mohou používat různé rozměry čipů, substrátové materiály, spojovací média, orientace, optické reference a tepelné podmínky.

Technická relevance by měla být místo toho vyhodnocena z hlediska nástroje, cílového povrchu, spojovacího materiálu a požadovaného postupu procesu. Manipulace se vstupy a výstupy, nástroje, software, kontrola, ohřev a požadavky na sílu pak určují, které funkce stroje je třeba podrobněji posoudit.

Jakmile jsou tyto detaily projektu definovány, dalším krokem je spíše posouzení konfigurace specifické pro daný projekt než širší srovnání popisů modelů.

Přejděte od výzkumu platformy k porovnávání konfigurací

Výzkum platformy splnil svůj úkol, když lze zamýšlenou sestavu jasně popsat. Užitečná analýza začíná rozměry a materiálem čipu, substrátem nebo terčem, orientací čipu, metodou spojování a spojovacím materiálem.

Je třeba zvážit také reference pro zarovnání, požadavky na ohřev nebo sílu, aplikaci materiálu, manipulaci se vstupem a výstupem, stávající nástroje a případnou fázi kontroly nebo vytvrzování. Tyto detaily určují, kterou spojovací hlavu, manipulační uspořádání, optiku a podpůrné moduly je třeba prozkoumat.

PoužijteKonfigurace ASM AMICRA AFC Plusstránku pro porovnání těchto požadavků s příslušnými funkcemi stroje nebo kontaktujte technický tým e-mailem či přes WhatsApp a zahajte kontrolu projektu. Po zahájení konverzace lze přiložit výkresy zápustek, obrázky substrátů, fotografie nástrojů a procesní dokumentaci.

Kompatibilita, instalované možnosti, výkon, cena a dodání by měly být projednávány až po porovnání požadavků projektu a příslušné konfigurace stroje.

Často kladené otázky o ASM AMICRA AFC Plus

Je ASM AMICRA AFC Plus spojka pro matrice nebo spojka typu flip-chip?

Je spojena jak se směry procesu spojování matricemi (die-bonding), tak i s procesem flip-chip. Spojování matricemi je širší úkol montáže, zatímco použitelná schopnost flip-chip vyžaduje vhodnou orientaci, zarovnání, nástroje, software a konfiguraci procesu.

Jaký je rozdíl mezi spojováním matrice a spojováním typu flip-chip u AFC Plus?

Hlavní rozdíl spočívá v orientaci čipu a jeho vztahu k cíli. Metoda flip-chip bonding umisťuje aktivní nebo propojovací stranu směrem k protilehlému povrchu, což mění manipulaci, zarovnání, obrábění a posloupnost spojování.

Obsahuje každý AFC Plus technologii flip-chip bonding?

Ne. Historické oficiální materiály uvádějí metodu flip-chip bonding jako možnost. Na jednotlivém stroji musí být k dispozici příslušný hardware, software, nástroje a nastavení procesu.

K čemu slouží epoxidové ražení a dávkování?

Oba způsoby přenášejí materiál, ale používají různé metody. Razítkování nanáší materiál pomocí specializovaného nástroje, zatímco dávkování jej dodává pomocí instalovaného dávkovacího systému.

Co je eutektická vazba na AFC Plus?

Jedná se o směr lepení, ve kterém k vytvoření spoje přispívá řízený materiálový systém, tepelný proces a procesně specifické nástroje. Teplota, síla a pořadí jsou definovány aplikací a instalovaným systémem.

Může AFC Plus podporovat fotoniku, MEMS nebo pokročilé projekty v oblasti pouzder?

Toto jsou uznávané aplikační pokyny pro danou platformu, ale nezaručují kompatibilitu s každým produktem. Pro daný projekt je nutné zkontrolovat matricu, substrát, materiálový systém, orientaci, nástroje, zarovnání a požadované moduly.

Závěr:ASM AMICRA AFC Plus je modulární platforma pro přesné čipy a spojování typu flip-chip, ale oba směry spojování zahrnují odlišnou orientaci čipů, požadavky na zarovnání a požadavky na nástroje. Vizualizace, nanášení materiálu, ohřev, mapování destiček, vytvrzování a kontrola podporují odlišné části procesu a mohou vyžadovat specifické instalované moduly. Popisy platformy mohou určit technickou relevanci, zatímco kompatibilita projektu vyžaduje kontrolu konfigurace na základě skutečného čipu, substrátu, metody spojování a procesních podmínek.