ASM AMICRA AFC Plus: การเชื่อมต่อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (Die Bonding), ตัวเลือกฟลิปชิป (Flip-Chip Options) และบทบาทในกระบวนการผลิต

ASM AMICRA AFC Plus เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อแบบโมดูลาร์ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนแบบ Die-attach และ Flip-chip จัดอยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์การเชื่อมต่อชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษของ ASMPT AMICRA และมีความเกี่ยวข้องกับงานต่างๆ เช่น ไมโครออปติกส์, MEMS, การประกอบ LED, ออปโตอิเล็กทรอนิกส์ และบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง

การเรียกมันว่าแค่เครื่องเชื่อมชิป หรือแค่เครื่องเชื่อมฟลิปชิปนั้นเป็นการทำให้บทบาทของมันง่ายเกินไป การเชื่อมชิปเป็นการอธิบายถึงงานประกอบที่กว้างกว่า ในขณะที่การเชื่อมฟลิปชิปเป็นการเปลี่ยนทิศทางของชิปและทำให้เกิดความต้องการในการจัดการ การจัดตำแหน่ง และเครื่องมือที่แตกต่างกัน

แพลตฟอร์มนี้สามารถรองรับกระบวนการทำงานได้หลายทิศทาง แต่ความสามารถในการใช้งานของเครื่องจักรแต่ละเครื่องนั้นขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ และการตั้งค่ากระบวนการที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว บทความนี้จะอธิบายถึงความสัมพันธ์ระหว่างฟังก์ชันเหล่านั้นก่อนที่จะเริ่มการจับคู่การกำหนดค่าเฉพาะโครงการ

ASM AMICRA AFC Plus คืออะไร

เครื่อง AFC Plus ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการ จัดตำแหน่ง และยึดชิ้นส่วนเซมิคอนดักเตอร์หรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเข้ากับพื้นผิวเป้าหมายภายใต้สภาวะกระบวนการที่ควบคุมได้ ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน พื้นผิวเป้าหมายอาจเป็นพื้นผิวรองรับ โครงสร้างอุปกรณ์ หรือพื้นผิวประกอบอื่นๆ

การออกแบบแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถสร้างเส้นทางการเชื่อมต่อโดยคำนึงถึงทิศทางการวางชิ้นส่วน วัสดุ ระบบ วิธีการจัดการ เครื่องมือเชื่อมต่อ และฟังก์ชันกระบวนการสนับสนุนที่แตกต่างกัน เอกสาร ASM AMICRA ในอดีตอธิบายว่า AFC Plus เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อชิ้นส่วนและฟลิปชิปแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในขณะที่เอกสาร ASMPT ในปัจจุบันยังคงจัดให้อยู่ในกลุ่มผลิตภัณฑ์การเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงของบริษัท และอ้างถึงแนวคิดเครื่องจักรแบบโมดูลาร์ที่มีตัวเลือกฟลิปชิป

คำอธิบายเหล่านี้เป็นการกำหนดทิศทางทางเทคนิคของแพลตฟอร์ม แต่ไม่ได้ระบุหัว เครื่องมือ ฟังก์ชันการมองเห็น โมดูลการใช้งานวัสดุ หรือซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งในเครื่องจักรแต่ละเครื่องอย่างแน่ชัด

การเชื่อมต่อแบบ Die Bonding และ Flip-Chip Bonding เป็นกระบวนการประกอบที่แตกต่างกัน

การเชื่อมได (Die bonding) คือกระบวนการที่กว้างกว่าในการจัดวางและเชื่อมไดหรือชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงเข้ากับเป้าหมาย ในวิธีการเชื่อมแบบหงายหน้า (face-up route) ไดจะยังคงอยู่ในทิศทางที่จำเป็นสำหรับกระบวนการเชื่อมต่อหรือประกอบในภายหลัง

การเชื่อมต่อแบบฟลิปชิปเปลี่ยนความสัมพันธ์นั้น ด้านที่ใช้งานหรือด้านเชื่อมต่อของชิปจะหันเข้าหาพื้นผิวที่ประกบกัน ดังนั้นกระบวนการจึงต้องควบคุมวิธีการหยิบ การหมุน การรองรับ การจัดแนว และการนำชิปมาสัมผัสกับเป้าหมาย

ไม่มีวิธีใดวิธีหนึ่งที่ก้าวหน้ากว่ากันโดยทั่วไป วิธีการทั้งสองแก้ปัญหาการประกอบที่แตกต่างกัน และควรเลือกใช้ตามทิศทางของแม่พิมพ์ โครงสร้างเป้าหมาย วัสดุที่ใช้ในการเชื่อม และข้อต่อที่ต้องการ

สำหรับงานฟลิปชิป เครื่องจักรจำเป็นต้องมีเส้นทางการจัดการชิ้นส่วนที่เหมาะสม สภาพแวดล้อมการจัดตำแหน่ง เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ และการตั้งค่ากระบวนการที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว คำอธิบายแบบจำลองเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันว่าองค์ประกอบเหล่านี้มีอยู่ครบถ้วน

การจัดการ การจัดแนว และการยึดติดทำงานร่วมกันอย่างไร

กระบวนการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงนั้นเกิดจากการทำงานที่เชื่อมโยงกันหลายขั้นตอน ขั้นแรก ชิ้นงานจะต้องถูกจัดวางในรูปแบบที่สามารถหยิบจับได้อย่างปลอดภัย จากนั้นเครื่องจักรจะเคลื่อนย้ายชิ้นงาน และหากกระบวนการต้องการ ก็จะเปลี่ยนทิศทางของชิ้นงานก่อนที่จะจัดวางให้ตรงกับพื้นผิวหรือชิ้นงานเป้าหมาย

ในเชิงแนวคิด ลำดับขั้นตอนคือ:

นำแม่พิมพ์มาวาง → เลือกและจัดวางให้ตรง → จัดแนว → ทาวัสดุหรือให้ความร้อนตามต้องการ → ยึดติด → ตรวจสอบหรือบันทึกตำแหน่งที่ติดตั้ง

นี่ไม่ใช่โปรแกรม AFC Plus ที่ตายตัว กระบวนการติดชิปแบบหงายหน้าอาจมีขั้นตอนการจัดการที่แตกต่างจากการประกอบชิปแบบพลิกกลับ กระบวนการอีพ็อกซี่อาจใช้การปั๊มหรือการจ่าย ในขณะที่กระบวนการยูเทคติกจะให้ความสำคัญกับระบบวัสดุ การควบคุมอุณหภูมิ และสภาวะการยึดติดมากกว่า

นอกจากนี้ พื้นผิวที่ต้องการยึดติดยังต้องการวิธีการจัดวางที่มั่นคง อาจใช้หัวจับ อุปกรณ์ยึด หรืออุปกรณ์รองรับอื่นๆ เพื่อยึดพื้นผิวให้อยู่ในตำแหน่งที่ทำซ้ำได้ และช่วยให้หัวเชื่อมเข้าถึงตำแหน่งที่ต้องการได้

ระบบการมองเห็นเชื่อมต่อแม่พิมพ์และชิ้นงานเป้าหมายในกระบวนการนี้ กล้อง เลนส์ และแสงสว่างจะระบุคุณลักษณะอ้างอิง ในขณะที่วิธีการจัดแนวจะกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ก่อนการเชื่อมติด คุณภาพการจดจำอาจได้รับอิทธิพลจากความคมชัดของคุณลักษณะ สภาพพื้นผิว การสอบเทียบ ความเสถียรของเครื่องมือ และการเคลื่อนตัวเนื่องจากความร้อน

คำกล่าวเรื่องความแม่นยำในระดับแบบจำลองไม่สามารถอธิบายผลลัพธ์ของโครงการทุกอย่างได้ เนื่องจากประสิทธิภาพการจัดแนวเกิดจากสภาพแวดล้อมของกระบวนการทั้งหมด คุณลักษณะเป้าหมาย เลนส์ที่ติดตั้ง เครื่องมือ การสอบเทียบ และสภาวะการเชื่อมต่อต้องทำงานร่วมกัน

สูตรซอฟต์แวร์จะประสานการทำงานทางกายภาพเหล่านี้เข้าด้วยกัน โดยอาจควบคุมตำแหน่งการจัดการ การอ้างอิงการจัดแนว ขั้นตอนการใช้งานวัสดุ ลำดับการเคลื่อนที่ และพารามิเตอร์กระบวนการอื่นๆ ดังนั้น เส้นทางการเชื่อมต่อที่ใช้งานได้จึงเกิดจากฮาร์ดแวร์ เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ และการสอบเทียบที่ทำงานร่วมกันเป็นระบบเดียว

วัสดุเชื่อมประสานและฟังก์ชันกระบวนการสนับสนุน

การปั๊มและการจ่ายอีพ็อกซี่

การปั๊มอีพ็อกซี่เป็นการถ่ายโอนวัสดุเชื่อมประสานผ่านแม่พิมพ์หรือเครื่องมือเฉพาะ วิธีนี้มีประโยชน์เมื่อกระบวนการต้องการรูปทรงการวางที่กำหนดไว้ หรือปริมาณที่สม่ำเสมอในตำแหน่งที่เฉพาะเจาะจง

การจ่ายวัสดุเป็นการส่งวัสดุผ่านระบบจ่ายวัสดุที่ติดตั้งไว้ และอาจรองรับตำแหน่งการวาง รูปแบบ หรือปริมาณที่แตกต่างกันได้ แม้ว่าทั้งสองวิธีจะใช้กับวัสดุในกระบวนการผลิต แต่ก็มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องมือ การควบคุม และซอฟต์แวร์

การปั๊มขึ้นรูปต้องใช้ฮาร์ดแวร์ปั๊มและรูปทรงของเครื่องมือที่เหมาะสม ส่วนการจ่ายวัสดุต้องใช้ระบบจ่ายวัสดุ เส้นทางการไหลของวัสดุ และการควบคุมกระบวนการที่เข้ากันได้ การใช้งานขึ้นอยู่กับเส้นทางการเชื่อมต่อที่ต้องการมากกว่าชื่อ AFC Plus เพียงอย่างเดียว

การเชื่อมประสานแบบยูเทคติกและการเชื่อมประสานด้วยความร้อน

การเชื่อมแบบยูเทคติกใช้การควบคุมวัสดุและกระบวนการทางความร้อนเพื่อสร้างรอยต่อ ความร้อน แรง สภาพพื้นผิว และเครื่องมือเฉพาะกระบวนการ ล้วนมีผลต่อผลลัพธ์ได้

เอกสารทางการในอดีตระบุว่า AFC Plus มีความสัมพันธ์กับวิธีการยึดติดแบบยูเทคติกและอีพ็อกซี และแสดงรายการเครื่องมือให้ความร้อนเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่มีให้เลือก สิ่งนี้สนับสนุนความสัมพันธ์ของกระบวนการ แต่ไม่ใช่ว่าจะมีอุณหภูมิ แรง หรือลำดับการยึดติดที่เป็นสากล ค่าเหล่านั้นถูกกำหนดโดยระบบวัสดุที่เลือก อุปกรณ์ให้ความร้อน หัวยึดติด เครื่องมือ และสูตรที่ผ่านการรับรอง

การทำแผนที่เวเฟอร์ การอบแห้งด้วยรังสียูวี และการตรวจสอบหลังการเชื่อมต่อ

การทำแผนที่เวเฟอร์อาจช่วยในการระบุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การเลือกตำแหน่ง หรือข้อมูลอื่นๆ ที่ใช้ในกระบวนการจัดการ การใช้งานขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ อินเทอร์เฟซ และโครงสร้างข้อมูลที่รองรับ

การอบแห้งด้วยรังสียูวีสามารถนำมาใช้ได้เมื่อวัสดุเชื่อมประสานต้องการการฉายรังสียูวีหลังจากการใช้งานหรือการติดตั้ง โดยต้องใช้เครื่องมืออบแห้งที่เหมาะสมและลำดับขั้นตอนที่พัฒนาขึ้นสำหรับวัสดุที่เลือกใช้

การตรวจสอบหลังการเชื่อมติดอาจตรวจสอบการมีอยู่ของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ ตำแหน่ง หรือผลลัพธ์อื่นๆ ที่กำหนดไว้หลังจากการเชื่อมติดแล้ว เอกสารทางการในอดีตระบุว่าเป็นฟังก์ชันเสริมของ AFC Plus ในขณะที่ขอบเขตการตรวจสอบจริงนั้นขึ้นอยู่กับระบบเลนส์ ซอฟต์แวร์ การสอบเทียบ และเกณฑ์การยอมรับที่ติดตั้งไว้

ความสามารถของแพลตฟอร์มและการกำหนดค่าที่ติดตั้งนั้นไม่เหมือนกัน

เอกสารประกอบแพลตฟอร์มอธิบายถึงขั้นตอนการทำงานที่ตระกูลเครื่องอาจรองรับ แต่ไม่ได้อธิบายถึงการกำหนดค่าของเครื่อง AFC Plus แต่ละเครื่องโดยตรง

เอกสารแนะนำผลิตภัณฑ์ในอดีตอาจระบุถึงการจัดการฟลิปชิป การทำแผนที่เวเฟอร์ เครื่องมือให้ความร้อน หรือการตรวจสอบหลังการเชื่อมต่อเป็นตัวเลือกต่างๆ ในขณะที่หน้าผลิตภัณฑ์ปัจจุบันอาจเน้นที่การวางตำแหน่งที่แม่นยำและพื้นที่ใช้งานเป้าหมายแทน แหล่งข้อมูลทั้งสองมีประโยชน์ แต่ไม่ควรนำมาผสมผสานกันเพื่อสร้างเป็นเครื่องจักรมาตรฐานที่ตายตัว

แต่ละขั้นตอนการทำงานต้องการการผสมผสานที่ถูกต้องของฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ และเครื่องมือ การทำงานของฟลิปชิปอาจต้องใช้กลไกการวางแนวเฉพาะและเครื่องมือที่เข้ากัน การทำแผนที่เวเฟอร์ขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์และอินเทอร์เฟซข้อมูลที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบอาศัยสภาพแวดล้อมการมองเห็นที่ติดตั้งไว้ ในขณะที่การเชื่อมด้วยความร้อนต้องการฮาร์ดแวร์และระบบควบคุมความร้อนที่เหมาะสม

ด้วยเหตุนี้ เครื่อง AFC Plus สองเครื่องจึงสามารถใช้งานที่แตกต่างกันได้อย่างมาก ระบบที่กำหนดค่าไว้สำหรับไมโครออปติกอาจมีหัว อุปกรณ์จับยึด เลนส์ และโปรแกรมที่แตกต่างจากระบบที่เตรียมไว้สำหรับ MEMS การประกอบ LED หรือการบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์

ตัวเลขความแม่นยำและเวลาในการทำงานที่เผยแพร่จำเป็นต้องมีบริบทประกอบด้วย ค่าในอดีตอาจเกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าเครื่องจักรที่ล้าสมัย กระบวนการที่กำหนดไว้ หรือสภาวะการทำงานเฉพาะ ในขณะที่บทสรุปพอร์ตโฟลิโอใหม่ๆ อาจอธิบายถึงตำแหน่งของแพลตฟอร์มในวงกว้างกว่า

การวางแนวแม่พิมพ์ เครื่องมือ วิธีการจัดแนว การจัดการวัสดุ ขั้นตอนทางความร้อน และอุปกรณ์เสริมที่ติดตั้ง ล้วนสามารถเปลี่ยนแปลงรอบการทำงานและผลลัพธ์ของกระบวนการได้ ข้อมูลจากแหล่งต่างๆ ควรคงวันที่และเงื่อนไขเดิมไว้ แทนที่จะรวมเข้าเป็นข้อกำหนดสากลเพียงข้อเดียว

ขอบเขตการใช้งานไม่ได้เป็นตัวกำหนดความเข้ากันได้ของโครงการ

ASMPT เชื่อมโยง AFC Plus กับงานด้านไมโครออปติกส์ การประกอบ LED และ MEMS การบรรจุภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์ขั้นสูง และการใช้งานการผลิตจำนวนมากอื่นๆ ป้ายกำกับเหล่านี้บ่งชี้ถึงตลาดที่ฟังก์ชันการเชื่อมต่อที่มีความแม่นยำสูงอาจมีความเกี่ยวข้อง

พวกเขาไม่ได้กำหนดว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นในตลาดเหล่านั้นจะสามารถใช้งานบน AFC Plus ทุกรุ่นได้ โครงการโฟโตนิกส์หรือ MEMS สองโครงการอาจใช้ขนาดชิป วัสดุพื้นผิว สื่อเชื่อมต่อ การวางแนว การอ้างอิงทางแสง และสภาวะความร้อนที่แตกต่างกัน

ควรประเมินความเหมาะสมทางเทคนิคจากแม่พิมพ์ พื้นผิวเป้าหมาย วัสดุเชื่อมประสาน และขั้นตอนการผลิตที่ต้องการ การจัดการอินพุตและเอาต์พุต เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ การตรวจสอบ การให้ความร้อน และข้อกำหนดด้านแรง จะเป็นตัวกำหนดว่าฟังก์ชันใดของเครื่องจักรที่ต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น

เมื่อกำหนดรายละเอียดโครงการแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการประเมินการกำหนดค่าเฉพาะโครงการ แทนที่จะเป็นการเปรียบเทียบคำอธิบายแบบจำลองในวงกว้าง

เปลี่ยนจากการวิจัยแพลตฟอร์มไปเป็นการจับคู่การกำหนดค่า

การวิจัยแพลตฟอร์มจะประสบความสำเร็จเมื่อสามารถอธิบายการประกอบที่ต้องการได้อย่างชัดเจน การทบทวนที่มีประโยชน์เริ่มต้นด้วยขนาดและวัสดุของแม่พิมพ์ พื้นผิวหรือเป้าหมาย การวางแนวของแม่พิมพ์ วิธีการเชื่อมต่อ และวัสดุที่ใช้ในการเชื่อมต่อ

ควรพิจารณาถึงการอ้างอิงการจัดแนว ความต้องการด้านความร้อนหรือแรง การใช้งานวัสดุ การจัดการขาเข้าและขาออก เครื่องมือที่มีอยู่ และขั้นตอนการตรวจสอบหรือการบ่มใดๆ ด้วย รายละเอียดเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดว่าควรตรวจสอบหัวเชื่อม การจัดเรียงการจัดการ เลนส์ และโมดูลรองรับแบบใด

ใช้การกำหนดค่า ASM AMICRA AFC Plusกรุณาเข้าชมหน้าเว็บเพื่อเปรียบเทียบข้อกำหนดเหล่านั้นกับฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง หรือติดต่อทีมงานด้านเทคนิคทางอีเมลหรือ WhatsApp เพื่อเริ่มการตรวจสอบโครงการ สามารถแนบแบบร่างแม่พิมพ์ ภาพวัสดุตั้งต้น ภาพถ่ายเครื่องมือ และเอกสารกระบวนการได้หลังจากเริ่มการสนทนาแล้ว

ควรพิจารณาถึงความเข้ากันได้ ตัวเลือกการติดตั้ง ประสิทธิภาพ ราคา และการจัดส่ง หลังจากที่ได้เปรียบเทียบข้อกำหนดของโครงการและโครงสร้างเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องแล้วเท่านั้น

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ ASM AMICRA AFC Plus

เครื่อง ASM AMICRA AFC Plus เป็นเครื่องเชื่อมชิปแบบ Die Bonder หรือ Flip-chip Bonder ครับ?

กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับทั้งการเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (die-bonding) และการประกอบชิปแบบพลิกกลับ (flip-chip) การเชื่อมชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์เป็นการประกอบชิ้นส่วนในวงกว้าง ในขณะที่ความสามารถในการประกอบชิปแบบพลิกกลับที่ใช้งานได้นั้นต้องอาศัยการวางแนว การจัดเรียง เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ และการกำหนดค่ากระบวนการที่เหมาะสม

การเชื่อมต่อแบบ Die Bonding และ Flip-chip Bonding บน AFC Plus แตกต่างกันอย่างไร?

ความแตกต่างหลักอยู่ที่ทิศทางการวางชิ้นส่วนและตำแหน่งที่สัมพันธ์กับพื้นผิวเป้าหมาย การเชื่อมต่อแบบฟลิปชิปจะวางด้านที่ใช้งานหรือด้านเชื่อมต่อไว้หันเข้าหาพื้นผิวที่จะประกบ ทำให้วิธีการจัดการ การจัดแนว การใช้เครื่องมือ และลำดับการเชื่อมต่อเปลี่ยนแปลงไป

AFC Plus ทุกรุ่นมีเทคโนโลยีฟลิปชิปบอนด์ดิ้งหรือไม่?

ไม่ ข้อมูลทางการในอดีตระบุว่าการเชื่อมต่อแบบฟลิปชิปเป็นเพียงทางเลือกหนึ่งเท่านั้น ฮาร์ดแวร์ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ และการตั้งค่ากระบวนการที่เกี่ยวข้องจะต้องมีอยู่ในเครื่องแต่ละเครื่อง

การปั๊มและการจ่ายอีพ็อกซี่มีประโยชน์อย่างไร?

ทั้งสองวิธีเป็นการถ่ายโอนวัสดุ แต่ใช้วิธีการที่แตกต่างกัน การปั๊มขึ้นรูปใช้เครื่องมือเฉพาะในการอัดวัสดุ ในขณะที่การจ่ายวัสดุใช้ระบบจ่ายวัสดุที่ติดตั้งไว้ในการลำเลียงวัสดุ

การยึดติดแบบยูเทคติกใน AFC Plus คืออะไร?

เป็นการเชื่อมต่อแบบหนึ่งที่ระบบวัสดุที่ควบคุมได้ กระบวนการทางความร้อน และเครื่องมือเฉพาะกระบวนการมีส่วนช่วยในการสร้างรอยต่อ อุณหภูมิ แรง และลำดับการทำงานจะถูกกำหนดโดยการใช้งานและระบบที่ติดตั้ง

AFC Plus สามารถรองรับโครงการด้านโฟโตนิกส์, MEMS หรือบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงได้หรือไม่?

นี่คือแนวทางการใช้งานที่เป็นที่ยอมรับสำหรับแพลตฟอร์ม แต่ไม่ได้หมายความว่าจะใช้ได้กับทุกผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องตรวจสอบแม่พิมพ์ วัสดุตั้งต้น ระบบวัสดุ การวางแนว เครื่องมือ การจัดแนว และโมดูลที่จำเป็นสำหรับโครงการนั้นๆ

บทสรุป:เครื่อง ASM AMICRA AFC Plus เป็นแพลตฟอร์มการเชื่อมต่อชิปและฟลิปชิปแบบโมดูลาร์ที่มีความแม่นยำสูง แต่ทิศทางการเชื่อมต่อทั้งสองแบบนั้นเกี่ยวข้องกับทิศทางการวางตัวของชิป ความต้องการในการจัดตำแหน่ง และข้อกำหนดของเครื่องมือที่แตกต่างกัน ระบบการมองเห็น การใช้งานวัสดุ การให้ความร้อน การทำแผนที่เวเฟอร์ การอบแห้ง และการตรวจสอบ สนับสนุนส่วนต่างๆ ของกระบวนการ และอาจต้องใช้โมดูลที่ติดตั้งเฉพาะ คำอธิบายแพลตฟอร์มสามารถระบุความเกี่ยวข้องทางเทคนิคได้ ในขณะที่ความเข้ากันได้ของโครงการจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการกำหนดค่าโดยพิจารณาจากชิป วัสดุรองรับ วิธีการเชื่อมต่อ และสภาวะกระบวนการจริง