एएसएम एमिक्रा एएफसी प्लस: डाई बॉन्डिंग, फ्लिप-चिप विकल्प और प्रक्रिया भूमिका

ASM AMICRA AFC Plus एक मॉड्यूलर प्रेसिजन बॉन्डिंग प्लेटफॉर्म है जो डाई-अटैच और फ्लिप-चिप असेंबली से जुड़ा है। यह ASMPT AMICRA के अल्ट्रा-हाई-प्रेसिजन डाई-बॉन्डिंग पोर्टफोलियो का हिस्सा है और माइक्रो-ऑप्टिक्स, MEMS, LED असेंबली, ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स और एडवांस्ड सेमीकंडक्टर पैकेजिंग जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

इसे केवल डाई बॉन्डर या केवल फ्लिप-चिप बॉन्डर कहना इसके कार्य को सरलीकृत करना है। डाई बॉन्डिंग व्यापक असेंबली कार्य का वर्णन करती है, जबकि फ्लिप-चिप बॉन्डिंग डाई के अभिविन्यास को बदल देती है और इसके लिए अलग-अलग हैंडलिंग, संरेखण और टूलिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।

यह प्लेटफ़ॉर्म कई प्रक्रिया दिशाओं का समर्थन कर सकता है, लेकिन किसी मशीन की उपयोगयोग्य क्षमता उसमें स्थापित हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर, टूलिंग और योग्य प्रक्रिया सेटअप द्वारा निर्धारित होती है। यह लेख परियोजना-विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन मिलान शुरू होने से पहले इन कार्यों के बीच संबंध को स्पष्ट करता है।

एएसएम एमिक्रा एएफसी प्लस क्या है?

एएफसी प्लस को नियंत्रित प्रक्रिया स्थितियों के तहत एक सेमीकंडक्टर डाई या सटीक घटक को लक्षित सतह पर संभालने, संरेखित करने और जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुप्रयोग के आधार पर, लक्ष्य एक सब्सट्रेट, डिवाइस संरचना या कोई अन्य असेंबली सतह हो सकती है।

इसके मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण बॉन्डिंग प्रक्रिया को विभिन्न डाई ओरिएंटेशन, मटेरियल सिस्टम, हैंडलिंग विधियों, बॉन्डिंग टूल्स और सहायक प्रोसेस कार्यों के अनुरूप बनाया जा सकता है। ऐतिहासिक ASM AMICRA सामग्री AFC Plus को एक पूर्णतः स्वचालित डाई और फ्लिप-चिप बॉन्डिंग प्लेटफॉर्म के रूप में वर्णित करती है, जबकि वर्तमान ASMPT सामग्री इसे कंपनी के प्रेसिजन बॉन्डिंग पोर्टफोलियो के अंतर्गत रखती है और फ्लिप-चिप विकल्प के साथ एक मॉड्यूलर मशीन अवधारणा को संदर्भित करती है।

ये विवरण प्लेटफ़ॉर्म की तकनीकी दिशा निर्धारित करते हैं। ये किसी विशेष मशीन पर स्थापित हेड, उपकरण, विज़न फ़ंक्शन, सामग्री-अनुप्रयोग मॉड्यूल या सॉफ़्टवेयर को परिभाषित नहीं करते हैं।

डाई बॉन्डिंग और फ्लिप-चिप बॉन्डिंग अलग-अलग असेंबली प्रक्रियाओं में काम आती हैं।

डाई बॉन्डिंग एक व्यापक प्रक्रिया है जिसमें डाई या सटीक घटक को लक्ष्य पर स्थापित करके जोड़ा जाता है। फेस-अप विधि में, डाई बाद में होने वाली इंटरकनेक्शन या असेंबली प्रक्रिया के लिए आवश्यक अभिविन्यास में ही रहती है।

फ्लिप-चिप बॉन्डिंग उस संबंध को बदल देती है। डाई का सक्रिय या इंटरकनेक्ट वाला हिस्सा मिलान सतह की ओर होता है, इसलिए प्रक्रिया को यह नियंत्रित करना होता है कि डाई को कैसे उठाया जाए, घुमाया जाए, सहारा दिया जाए, संरेखित किया जाए और लक्ष्य के संपर्क में लाया जाए।

दोनों में से कोई भी तरीका सर्वमान्य रूप से अधिक उन्नत नहीं है। ये अलग-अलग संयोजन समस्याओं को हल करते हैं और इनका चयन डाई के अभिविन्यास, लक्ष्य संरचना, बंधन सामग्री और आवश्यक जोड़ के अनुसार किया जाना चाहिए।

फ्लिप-चिप कार्य के लिए, मशीन को उपयुक्त डाई-हैंडलिंग पथ, संरेखण वातावरण, उपकरण, सॉफ़्टवेयर और सिद्ध प्रक्रिया सेटअप की आवश्यकता होती है। केवल मॉडल विवरण से यह पुष्टि नहीं होती कि ये तत्व मौजूद हैं।

हैंडलिंग, अलाइनमेंट और बॉन्डिंग एक साथ कैसे काम करते हैं

एक सटीक बॉन्डिंग प्रक्रिया कई परस्पर जुड़ी प्रक्रियाओं द्वारा निर्मित होती है। सबसे पहले डाई को इस प्रकार प्रस्तुत किया जाना चाहिए जिससे उसे सुरक्षित रूप से उठाया जा सके। फिर मशीन उसे स्थानांतरित करती है और, प्रक्रिया की आवश्यकता के अनुसार, सब्सट्रेट या लक्ष्य के साथ संरेखित करने से पहले उसका अभिविन्यास बदलती है।

वैचारिक स्तर पर, क्रम इस प्रकार है:

डाई प्रस्तुत करें → चुनें और दिशा निर्धारित करें → संरेखित करें → आवश्यकतानुसार सामग्री या ऊष्मा लगाएं → जोड़ें → स्थापित स्थान का निरीक्षण करें या रिकॉर्ड करें

यह कोई निश्चित AFC Plus प्रोग्राम नहीं है। फेस-अप डाई-अटैच प्रक्रिया, फ्लिप-चिप असेंबली से भिन्न प्रक्रिया का अनुसरण कर सकती है। एपॉक्सी प्रक्रिया में स्टैम्पिंग या डिस्पेंसिंग का उपयोग किया जा सकता है, जबकि यूटेक्टिक प्रक्रिया में सामग्री प्रणाली, थर्मल नियंत्रण और बॉन्डिंग स्थितियों पर अधिक जोर दिया जाता है।

सब्सट्रेट को स्थिर रूप से प्रस्तुत करने की विधि भी आवश्यक है। इसे एक ही स्थिति में स्थिर रखने और बॉन्डिंग हेड को इच्छित स्थान तक पहुँचने में सहायता प्रदान करने के लिए चक, फिक्स्चर या अन्य सपोर्ट का उपयोग किया जा सकता है।

इस प्रक्रिया में दृष्टि, डाई और लक्ष्य को आपस में जोड़ती है। कैमरे, ऑप्टिक्स और प्रकाश व्यवस्था संदर्भ विशेषताओं की पहचान करते हैं, जबकि संरेखण विधि बॉन्डिंग से पहले उनकी सापेक्ष स्थिति निर्धारित करती है। पहचान की गुणवत्ता विशेषताओं के कंट्रास्ट, सतह की स्थिति, अंशांकन, उपकरण की स्थिरता और तापीय गति से प्रभावित हो सकती है।

मॉडल-स्तर की सटीकता का विवरण परियोजना के हर परिणाम का वर्णन नहीं कर सकता क्योंकि संरेखण प्रदर्शन पूरी प्रक्रिया के वातावरण द्वारा निर्धारित होता है। लक्ष्य विशेषताएं, स्थापित प्रकाशिकी, उपकरण, अंशांकन और बंधन की स्थितियां सभी को एक साथ मिलकर काम करना होता है।

सॉफ्टवेयर विधियाँ इन भौतिक कार्यों का समन्वय करती हैं। ये हैंडलिंग पोजीशन, अलाइनमेंट रेफरेंस, मटेरियल-एप्लिकेशन स्टेज, मोशन सीक्वेंस और अन्य प्रोसेस पैरामीटर को नियंत्रित कर सकती हैं। इसलिए, हार्डवेयर, टूलिंग, सॉफ्टवेयर और कैलिब्रेशन एक सिस्टम के रूप में कार्य करके उपयोगी बॉन्डिंग रूट बनाते हैं।

बंधन सामग्री और सहायक प्रक्रिया कार्य

एपॉक्सी स्टैम्पिंग और वितरण

एपॉक्सी स्टैम्पिंग में बॉन्डिंग सामग्री को एक विशेष स्टैम्प या उपकरण के माध्यम से स्थानांतरित किया जाता है। यह तब उपयोगी हो सकता है जब प्रक्रिया में एक निश्चित आकार की जमावट या किसी विशिष्ट स्थान पर बार-बार एक ही मात्रा में सामग्री जमा करने की आवश्यकता हो।

डिस्पेंसिंग में स्थापित डिस्पेंसिंग सिस्टम के माध्यम से सामग्री वितरित की जाती है और यह विभिन्न जमाव स्थितियों, पैटर्न या मात्राओं का समर्थन कर सकती है। हालांकि दोनों विधियों में प्रक्रिया सामग्री का उपयोग होता है, लेकिन वे उपकरण, नियंत्रण और सॉफ़्टवेयर के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं उत्पन्न करती हैं।

स्टैम्पिंग के लिए उपयुक्त स्टैम्प हार्डवेयर और टूल ज्योमेट्री की आवश्यकता होती है। डिस्पेंसिंग के लिए एक संगत डिस्पेंसिंग सिस्टम, मटेरियल पाथ और प्रोसेस कंट्रोल की आवश्यकता होती है। इनका उपयोग केवल AFC Plus नाम पर निर्भर नहीं करता, बल्कि इच्छित बॉन्डिंग मार्ग पर निर्भर करता है।

यूटेक्टिक और हीटेड बॉन्डिंग

यूटेक्टिक बॉन्डिंग में जोड़ बनाने के लिए नियंत्रित सामग्री और तापीय प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। ऊष्मा, बल, सतह की स्थिति और प्रक्रिया-विशिष्ट उपकरण, ये सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं।

ऐतिहासिक आधिकारिक सामग्री एएफसी प्लस को यूटेक्टिक और एपॉक्सी बॉन्डिंग दिशाओं से जोड़ती है और उपलब्ध विकल्पों में हीटेड टूल्स को सूचीबद्ध करती है। यह प्रक्रिया संबंध का समर्थन करता है, लेकिन किसी एक सार्वभौमिक तापमान, बल या बॉन्डिंग अनुक्रम का नहीं। ये मान चयनित सामग्री प्रणाली, थर्मल हार्डवेयर, बॉन्डिंग हेड, टूलिंग और प्रमाणित विधि द्वारा निर्धारित होते हैं।

वेफर मैपिंग, यूवी क्योरिंग और पोस्ट-बॉन्ड निरीक्षण

वेफर मैपिंग, डाई की पहचान, स्थिति चयन या हैंडलिंग प्रक्रिया द्वारा उपयोग किए जाने वाले अन्य डेटा को सपोर्ट कर सकती है। इसका उपयोग संबंधित सॉफ़्टवेयर, इंटरफ़ेस और समर्थित डेटा संरचना पर निर्भर करता है।

यदि बॉन्डिंग सामग्री को लगाने या स्थापित करने के बाद पराबैंगनी किरणों के संपर्क की आवश्यकता होती है, तो यूवी क्योरिंग को शामिल किया जा सकता है। इसके लिए उपयुक्त क्योरिंग उपकरण और चयनित सामग्री के लिए विकसित एक प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकता होती है।

बॉन्डिंग के बाद की जांच में डाई की उपस्थिति, स्थिति या अन्य परिभाषित परिणामों की जांच की जा सकती है। ऐतिहासिक आधिकारिक सामग्री में इसे एक वैकल्पिक एएफसी प्लस फ़ंक्शन के रूप में सूचीबद्ध किया गया है, जबकि वास्तविक निरीक्षण का दायरा स्थापित ऑप्टिक्स, सॉफ़्टवेयर, अंशांकन और स्वीकृति मानदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है।

प्लेटफ़ॉर्म की क्षमता और स्थापित कॉन्फ़िगरेशन एक समान नहीं हैं।

प्लेटफ़ॉर्म दस्तावेज़ में उन प्रक्रिया निर्देशों का वर्णन किया गया है जिनका समर्थन मशीन परिवार कर सकता है। इसमें किसी व्यक्तिगत AFC Plus के कॉन्फ़िगरेशन का वर्णन करना आवश्यक नहीं है।

किसी पुराने ब्रोशर में फ्लिप-चिप हैंडलिंग, वेफर मैपिंग, हीटेड टूल्स या पोस्ट-बॉन्ड इंस्पेक्शन जैसे विकल्प सूचीबद्ध हो सकते हैं। वहीं, वर्तमान पोर्टफोलियो पेज में सटीक पोजिशनिंग और लक्षित अनुप्रयोग क्षेत्रों पर जोर दिया जा सकता है। दोनों स्रोत उपयोगी हैं, लेकिन इन्हें मानक मशीन के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

प्रत्येक प्रक्रिया कार्य के लिए हार्डवेयर, सॉफ़्टवेयर और टूलिंग का सही संयोजन आवश्यक है। फ्लिप-चिप ऑपरेशन के लिए एक समर्पित ओरिएंटेशन तंत्र और उपयुक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है। वेफर मैपिंग संबंधित सॉफ़्टवेयर और डेटा इंटरफ़ेस पर निर्भर करती है। निरीक्षण स्थापित विज़न वातावरण पर निर्भर करता है, जबकि हीटेड बॉन्डिंग के लिए उपयुक्त थर्मल हार्डवेयर और नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

यही कारण है कि दो एएफसी प्लस मशीनें बहुत अलग-अलग अनुप्रयोगों में काम आ सकती हैं। माइक्रो-ऑप्टिक्स के लिए कॉन्फ़िगर किए गए सिस्टम में एमईएमएस, एलईडी असेंबली या सेमीकंडक्टर पैकेजिंग के लिए तैयार किए गए सिस्टम से अलग हेड, फिक्स्चर, ऑप्टिक्स और प्रोग्राम हो सकते हैं।

प्रकाशित सटीकता और चक्र-समय के आंकड़ों को भी संदर्भ की आवश्यकता होती है। ऐतिहासिक मान किसी पुरानी मशीन संरचना, परिभाषित प्रक्रिया या विशिष्ट परिचालन स्थिति से संबंधित हो सकते हैं, जबकि नए पोर्टफोलियो सारांश व्यापक प्लेटफ़ॉर्म स्थिति का वर्णन कर सकते हैं।

डाई ओरिएंटेशन, टूलिंग, अलाइनमेंट विधि, मटेरियल हैंडलिंग, थर्मल स्टेप्स और इंस्टॉल्ड ऑप्शन्स, ये सभी प्रभावी प्रक्रिया चक्र और परिणाम को बदल सकते हैं। विभिन्न स्रोतों से प्राप्त आंकड़ों को उनकी मूल तिथियों और स्थितियों को बनाए रखते हुए, एक सार्वभौमिक विनिर्देश में विलय नहीं किया जाना चाहिए।

अनुप्रयोग क्षेत्र परियोजना अनुकूलता स्थापित नहीं करते हैं

ASMPT, AFC Plus को माइक्रो-ऑप्टिक्स, LED और MEMS असेंबली, उन्नत सेमीकंडक्टर पैकेजिंग और अन्य बड़े पैमाने पर उत्पादन वाले अनुप्रयोगों से जोड़ता है। ये लेबल उन बाजारों को इंगित करते हैं जहां सटीक बॉन्डिंग फ़ंक्शन प्रासंगिक हो सकते हैं।

वे यह साबित नहीं करते कि उन बाजारों में मौजूद हर उत्पाद हर एएफसी प्लस पर चल सकता है। दो फोटोनिक्स या एमईएमएस परियोजनाओं में अलग-अलग डाई आयाम, सब्सट्रेट सामग्री, बॉन्डिंग मीडिया, अभिविन्यास, ऑप्टिकल संदर्भ और थर्मल स्थितियां हो सकती हैं।

तकनीकी प्रासंगिकता का मूल्यांकन डाई, लक्ष्य सतह, बॉन्डिंग सामग्री और आवश्यक प्रक्रिया मार्ग के आधार पर किया जाना चाहिए। इनपुट और आउटपुट हैंडलिंग, टूलिंग, सॉफ्टवेयर, निरीक्षण, हीटिंग और बल संबंधी आवश्यकताएं यह निर्धारित करती हैं कि मशीन के किन कार्यों की गहन समीक्षा की आवश्यकता है।

एक बार परियोजना के विवरण परिभाषित हो जाने के बाद, अगला चरण मॉडल विवरणों की व्यापक तुलना के बजाय परियोजना-विशिष्ट विन्यास मूल्यांकन होता है।

प्लेटफ़ॉर्म अनुसंधान से कॉन्फ़िगरेशन मिलान की ओर बढ़ें

प्लेटफ़ॉर्म अनुसंधान तब अपना काम पूरा कर लेता है जब इच्छित संयोजन का स्पष्ट वर्णन किया जा सके। एक उपयोगी समीक्षा डाई के आयामों और सामग्री, सब्सट्रेट या लक्ष्य, डाई अभिविन्यास, बॉन्डिंग विधि और बॉन्डिंग सामग्री से शुरू होती है।

संरेखण संदर्भ, तापन या बल की आवश्यकताएं, सामग्री का अनुप्रयोग, इनपुट और आउटपुट संचालन, मौजूदा उपकरण और किसी भी निरीक्षण या उपचार चरण पर भी विचार किया जाना चाहिए। ये विवरण निर्धारित करते हैं कि किस बॉन्डिंग हेड, हैंडलिंग व्यवस्था, ऑप्टिक्स और सहायक मॉड्यूल की जांच करने की आवश्यकता है।

उपयोगएएसएम एमिक्रा एएफसी प्लस कॉन्फ़िगरेशनउन आवश्यकताओं की तुलना संबंधित मशीन कार्यों से करने के लिए पेज पर जाएँ, या प्रोजेक्ट समीक्षा शुरू करने के लिए ईमेल या व्हाट्सएप के माध्यम से तकनीकी टीम से संपर्क करें। बातचीत शुरू होने के बाद डाई ड्राइंग, सब्सट्रेट इमेज, टूलिंग फ़ोटो और प्रक्रिया दस्तावेज़ संलग्न किए जा सकते हैं।

अनुकूलता, स्थापित विकल्प, प्रदर्शन, कीमत और डिलीवरी पर चर्चा परियोजना की आवश्यकताओं और संबंधित मशीन कॉन्फ़िगरेशन की तुलना करने के बाद ही की जानी चाहिए।

एएसएम एमिक्रा एएफसी प्लस के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या ASM AMICRA AFC Plus एक डाई बॉन्डर है या एक फ्लिप-चिप बॉन्डर है?

यह डाई-बॉन्डिंग और फ्लिप-चिप प्रक्रिया दोनों दिशाओं से संबंधित है। डाई बॉन्डिंग एक व्यापक असेंबली कार्य है, जबकि उपयोगी फ्लिप-चिप क्षमता के लिए उचित अभिविन्यास, संरेखण, उपकरण, सॉफ़्टवेयर और प्रक्रिया विन्यास की आवश्यकता होती है।

AFC Plus में डाई बॉन्डिंग और फ्लिप-चिप बॉन्डिंग के बीच क्या अंतर है?

मुख्य अंतर डाई के अभिविन्यास और लक्ष्य के साथ उसके संबंध में है। फ्लिप-चिप बॉन्डिंग में सक्रिय या इंटरकनेक्ट साइड को मिलान सतह की ओर रखा जाता है, जिससे हैंडलिंग, संरेखण, टूलिंग और बॉन्डिंग अनुक्रम बदल जाता है।

क्या प्रत्येक एएफसी प्लस में फ्लिप-चिप बॉन्डिंग शामिल है?

नहीं। ऐतिहासिक आधिकारिक सामग्री में फ्लिप-चिप बॉन्डिंग को एक विकल्प के रूप में दर्शाया गया है। संबंधित हार्डवेयर, सॉफ्टवेयर, उपकरण और प्रक्रिया सेटअप संबंधित मशीन पर मौजूद होने चाहिए।

एपॉक्सी स्टैम्पिंग और डिस्पेंसिंग क्या करते हैं?

दोनों ही प्रक्रियाओं में सामग्री का स्थानांतरण होता है, लेकिन इनमें अलग-अलग विधियाँ उपयोग की जाती हैं। स्टैम्पिंग में एक विशेष उपकरण के माध्यम से सामग्री लगाई जाती है, जबकि डिस्पेंसिंग में एक स्थापित वितरण प्रणाली के माध्यम से सामग्री वितरित की जाती है।

एएफसी प्लस पर यूटेक्टिक बॉन्डिंग क्या है?

यह एक ऐसी बंधन प्रक्रिया है जिसमें नियंत्रित सामग्री प्रणाली, तापीय प्रक्रिया और प्रक्रिया-विशिष्ट उपकरण जोड़ निर्माण में योगदान करते हैं। तापमान, बल और क्रम अनुप्रयोग और स्थापित प्रणाली द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

क्या एएफसी प्लस फोटोनिक्स, एमईएमएस या उन्नत पैकेजिंग परियोजनाओं का समर्थन कर सकता है?

ये प्लेटफ़ॉर्म के लिए मान्यता प्राप्त अनुप्रयोग दिशा-निर्देश हैं, लेकिन ये हर उत्पाद के साथ अनुकूलता सुनिश्चित नहीं करते हैं। परियोजना के लिए डाई, सब्सट्रेट, सामग्री प्रणाली, अभिविन्यास, उपकरण, संरेखण और आवश्यक मॉड्यूल की समीक्षा करना आवश्यक है।

निष्कर्ष:ASM AMICRA AFC Plus एक मॉड्यूलर प्रेसिजन डाई और फ्लिप-चिप बॉन्डिंग प्लेटफॉर्म है, लेकिन बॉन्डिंग की दोनों दिशाओं के लिए अलग-अलग डाई ओरिएंटेशन, अलाइनमेंट की आवश्यकता और टूलिंग की आवश्यकता होती है। विज़न, मटेरियल एप्लीकेशन, हीटिंग, वेफर मैपिंग, क्योरिंग और इंस्पेक्शन प्रक्रिया के अलग-अलग हिस्सों को सपोर्ट करते हैं और इसके लिए विशिष्ट मॉड्यूल की आवश्यकता हो सकती है। प्लेटफॉर्म के विवरण से तकनीकी प्रासंगिकता स्थापित की जा सकती है, जबकि प्रोजेक्ट अनुकूलता के लिए वास्तविक डाई, सबस्ट्रेट, बॉन्डिंग विधि और प्रक्रिया की स्थितियों के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन की समीक्षा आवश्यक है।