ASM AMICRA AFC Plus: Sütőcsip-kötés, Flip-Chip opciók és folyamatbeli szerepkör

Az ASM AMICRA AFC Plus egy moduláris precíziós kötési platform, amely a chip-csatoláshoz és a flip-chip összeszereléshez kapcsolódik. Az ASMPT AMICRA ultra-nagy pontosságú chip-kötési portfóliójába tartozik, és olyan alkalmazásokhoz kapcsolódik, mint a mikrooptika, a MEMS, a LED-szerelés, az optoelektronika és a fejlett félvezető-tokozás.

Ha csak szerszámcsiszolónak vagy csak flip-chip bondernek nevezzük, az túlságosan leegyszerűsíti a szerepét. A szerszámcsiszolás a tágabb összeszerelési feladatot írja le, míg a flip-chip bonding megváltoztatja a szerszám orientációját, és eltérő kezelési, illesztési és szerszámozási követelményeket vezet be.

A platform több folyamatirányt is támogathat, de egy adott gép használható képességét a telepített hardver, szoftver, szerszámok és a minősített folyamatbeállítások határozzák meg. Ez a cikk elmagyarázza, hogyan kapcsolódnak egymáshoz ezek a funkciók, mielőtt megkezdődik a projektspecifikus konfigurációillesztés.

Mi az ASM AMICRA AFC Plus?

Az AFC Plus félvezető lapkák vagy precíziós alkatrészek célfelülethez való rögzítésére, beállítására és rögzítésére szolgál szabályozott folyamatfeltételek mellett. Az alkalmazástól függően a célfelület lehet egy hordozó, egy eszközszerkezet vagy más összeszerelési felület.

Moduláris felépítése lehetővé teszi, hogy a kötési útvonal különböző szerszámorientációk, anyagrendszerek, kezelési módszerek, kötési eszközök és támogató folyamatfunkciók köré épüljön. A történelmi ASM AMICRA anyag az AFC Plus-t egy teljesen automatikus szerszám- és flip-chip kötési platformként írja le, míg a jelenlegi ASMPT anyag továbbra is a vállalat precíziós kötési portfóliójába sorolja, és egy moduláris gépkoncepcióra utal flip-chip opcióval.

Ezek a leírások meghatározzák a platform műszaki irányát. Nem határozzák meg pontosan az adott gépre telepített fejeket, szerszámokat, látófunkciókat, anyagfelhordási modulokat vagy szoftvereket.

A szerszámkötés és a flip-chip kötés különböző összeszerelési útvonalakat szolgál

A szerszámkötés egy tágabb értelemben vett folyamat, amelynek során egy szerszámot vagy precíziós alkatrészt egy célponthoz pozicionálnak és illesztenek. Felfelé néző útvonalon a szerszám a későbbi összekapcsolási vagy összeszerelési folyamat által megkövetelt irányban marad.

A flip-chip kötés megváltoztatja ezt a kapcsolatot. A lapka aktív vagy összekötő oldala az illeszkedő felület felé néz, így a folyamatnak szabályoznia kell, hogyan veszik fel, forgatják, tartják, igazítják és hozzák érintkezésbe a lapkát a célponttal.

Egyik út sem univerzálisan fejlettebb. Különböző összeszerelési problémákat oldanak meg, és a szerszám orientációja, a célszerkezet, a kötési anyag és a szükséges kötés alapján kell kiválasztani őket.

A flip-chip megmunkáláshoz a gépnek megfelelő lapkakezelési útvonalra, illesztési környezetre, szerszámokra, szoftverre és bemutatott folyamatbeállításra van szüksége. A modellleírás önmagában nem erősíti meg ezen elemek meglétét.

Hogyan működik együtt a kezelés, az igazítás és a ragasztás

A precíziós kötési folyamatot több összekapcsolt funkció hozza létre. A matricát először olyan formában kell bemutatni, amely lehetővé teszi a biztonságos felvételt. A gép ezután szállítja, és ahol a folyamat megkívánja, megváltoztatja a tájolását, mielőtt az aljzathoz vagy a célponthoz igazítja.

Fogalmi szinten a sorrend a következő:

Mutassa be a matricát → Válassza ki és helyezze be → Igazítsa el → Vigyen fel anyagot vagy melegítse fel a szükséges helyeket → Ragassza össze → Vigye fel vagy jegyezze fel a beszerelés helyét

Ez nem egy fix AFC Plus program. A felfelé néző lapkaillesztési folyamat eltérő kezelési útvonalat követhet, mint a flip-chip összeszerelés. Az epoxi eljárás sajtolást vagy adagolást alkalmazhat, míg az eutektikus eljárás nagyobb hangsúlyt fektet az anyagrendszerre, a hőszabályozásra és a kötési feltételekre.

Az aljzatanyagnak stabil bemutatási módot is igényel. Tokmányok, szerelvények vagy egyéb tartók használhatók annak megismételhető pozícióban tartására, és a ragasztófej számára a kívánt hely elérésének biztosítására.

A folyamat során a látás összekapcsolja a szerszámot és a céltárgyat. A kamerák, az optika és a világítás azonosítja a referenciaelemeket, míg az igazítási módszer meghatározza azok relatív helyzetét a kötés előtt. A felismerés minőségét befolyásolhatja az elemek kontrasztja, a felület állapota, a kalibrálás, a szerszám stabilitása és a hőmozgás.

Egy modell szintű pontossági állítás nem írhat le minden projekt eredményét, mivel a beállítási teljesítményt a teljes folyamatkörnyezet hozza létre. A céljellemzőknek, a beépített optikának, a szerszámoknak, a kalibrálásnak és a kötési feltételeknek együtt kell működniük.

A szoftverreceptek koordinálják ezeket a fizikai funkciókat. Vezérelhetik a kezelési pozíciókat, az igazítási referenciákat, az anyagfelviteli szakaszokat, a mozgássorozatokat és egyéb folyamatparamétereket. A használható kötési útvonalat tehát a hardver, a szerszámozás, a szoftver és a kalibrálás egyetlen rendszerként működik.

Kötőanyagok és támogató folyamatfunkciók

Epoxi bélyegzés és adagolás

Az epoxigyantás bélyegzés egy erre a célra szolgáló bélyegzőn vagy szerszámon keresztül viszi fel a kötőanyagot. Ez akkor lehet hasznos, ha a folyamat meghatározott lerakódási formát vagy megismételhető mennyiséget igényel egy adott helyen.

Az adagolás egy telepített adagolórendszeren keresztül adagolja az anyagot, és különböző adagolási pozíciókat, mintákat vagy térfogatokat támogathat. Bár mindkét módszer technológiai anyagot alkalmaz, eltérő követelményeket támasztanak a szerszámok, a vezérlés és a szoftverek iránt.

A bélyegzéshez megfelelő bélyegző hardver és szerszámgeometria szükséges. Az adagoláshoz kompatibilis adagolórendszer, anyagút és folyamatvezérlés szükséges. Használatuk a tervezett kötési útvonaltól függ, nem csak az AFC Plus nevüktől.

Eutektikus és fűtött kötés

Az eutektikus kötés szabályozott anyag- és hőkezelési eljárással hozza létre a kötést. A hő, az erő, a felületi állapot és a folyamatspecifikus szerszámok mind befolyásolhatják az eredményt.

A történelmi hivatalos anyagok az AFC Plus-t eutektikus és epoxi kötési utasításokkal társítják, és a rendelkezésre álló opciók között felsorolják a fűtött szerszámokat. Ez alátámasztja a folyamatkapcsolatot, de nem egyetlen univerzális hőmérsékletet, erőt vagy kötési sorrendet. Ezeket az értékeket a kiválasztott anyagrendszer, a hővezető szerelvények, a kötésfej, a szerszámok és a minősített recept határozza meg.

Ostyatérképezés, UV-szárítás és kötés utáni ellenőrzés

A wafer mapping támogathatja a szerszámazonosítást, a pozíciókiválasztást vagy a kezelési folyamat által használt egyéb adatokat. Használata a vonatkozó szoftverektől, interfészektől és a támogatott adatstruktúrától függ.

UV-keményítés akkor alkalmazható, ha a kötőanyagot a felvitel vagy elhelyezés után ultraibolya sugárzásnak kell kitenni. Ehhez kompatibilis kikeményítő hardverre és a kiválasztott anyaghoz kidolgozott folyamatsorrendre van szükség.

A kötés utáni ellenőrzés során ellenőrizhető a szerszám jelenléte, helyzete vagy más meghatározott eredmények a kötés után. A hivatalos történelmi dokumentumok opcionális AFC Plus funkcióként sorolják fel, míg a tényleges ellenőrzés hatókörét a telepített optika, a szoftver, a kalibrálás és az elfogadási kritériumok határozzák meg.

A platform képességei és a telepített konfiguráció nem ugyanaz

A platform dokumentációja leírja azokat a folyamatirányokat, amelyeket a gépcsalád támogathat. Nem feltétlenül írja le egy adott AFC Plus konfigurációját.

Egy korábbi brosúra felsorolhatja a flip-chip kezelést, a wafer mappinget, a fűtött szerszámokat vagy a kötés utáni ellenőrzést opcióként. Egy aktuális portfólió oldal ehelyett hangsúlyozhatja a precíziós pozicionálást és a célzott alkalmazási területeket. Mindkét forrás hasznos, de nem szabad őket egy feltételezett standard gépbe kombinálni.

Minden folyamatfunkcióhoz a hardver, a szoftver és a szerszámok megfelelő kombinációjára van szükség. A flip-chip működéshez dedikált orientációs mechanizmusra és illesztő eszközökre lehet szükség. A wafer-leképezés a megfelelő szoftvertől és adatinterfésztől függ. Az ellenőrzés a telepített látókörnyezetre támaszkodik, míg a fűtött kötés megfelelő hőtechnikai hardvert és vezérlést igényel.

Ezért képes két AFC Plus gép nagyon eltérő alkalmazásokat kiszolgálni. Egy mikrooptikára konfigurált rendszer eltérő fejekkel, rögzítőelemekkel, optikával és programokkal rendelkezhet, mint egy MEMS-re, LED-szerelésre vagy félvezető-tokozásra előkészített rendszer.

A közzétett pontossági és ciklusidő-adatok kontextust is igényelnek. A historikus értékek vonatkozhatnak egy elavult gépkonfigurációra, meghatározott folyamatra vagy konkrét működési állapotra, míg az újabb portfólió-összefoglalók a platform szélesebb körű pozicionálását írhatják le.

A szerszámok orientációja, a szerszámozás, az illesztési módszer, az anyagkezelés, a hőkezelési lépések és a telepített opciók mind megváltoztathatják a tényleges folyamatciklust és az eredményt. A különböző forrásokból származó adatoknak meg kell őrizniük eredeti dátumaikat és állapotukat, ahelyett, hogy egyetlen univerzális specifikációba vonnák össze őket.

Az alkalmazási területek nem biztosítják a projekt kompatibilitását

Az ASMPT az AFC Plus-t mikrooptikával, LED- és MEMS-összeszereléssel, fejlett félvezető-csomagolással és más tömeggyártási alkalmazásokkal társítja. Ezek a címkék olyan piacokat jelölnek, ahol a precíziós kötési funkciók relevánsak lehetnek.

Nem állítják, hogy ezeken a piacokon minden termék képes minden AFC Plus-on futni. Két fotonikai vagy MEMS projekt eltérő lapkaméreteket, hordozóanyagokat, kötési közegeket, orientációkat, optikai referenciákat és hőmérsékleti feltételeket használhat.

A műszaki relevanciát ehelyett a szerszám, a célfelület, a kötőanyag és a szükséges folyamatútvonal alapján kell értékelni. A bemeneti és kimeneti kezelés, a szerszámozás, a szoftver, az ellenőrzés, a fűtés és az erőkövetelmények határozzák meg, hogy mely gépfunkciókat kell alaposabban megvizsgálni.

Miután a projekt részleteit meghatározták, a következő lépés egy projektspecifikus konfigurációértékelés, nem pedig a modellleírások szélesebb körű összehasonlítása.

Áttérés a platformkutatástól a konfigurációillesztésig

A platformkutatás akkor végezte a munkáját, ha a tervezett összeszerelés világosan leírható. Egy hasznos áttekintés a szerszám méreteiről és anyagáról, az aljzatról vagy célpontról, a szerszám orientációjáról, a kötési módszerről és a kötési anyagról kezdődik.

Figyelembe kell venni az illesztési referenciákat, a fűtési vagy erőkövetelményeket, az anyagfelhordást, a bemeneti és kimeneti kezelést, a meglévő szerszámokat, valamint az esetleges ellenőrzési vagy kikeményítési szakaszokat is. Ezek a részletek határozzák meg, hogy melyik kötésfejet, a kezelési elrendezést, az optikát és a tartómodulokat kell megvizsgálni.

Használd aASM AMICRA AFC Plus konfigurációoldalt, hogy összehasonlítsa ezeket a követelményeket a vonatkozó gépfunkciókkal, vagy vegye fel a kapcsolatot a műszaki csapattal e-mailben vagy WhatsApp-on a projekt áttekintésének megkezdéséhez. A szerszámrajzok, az aljzatképek, a szerszámfotók és a folyamatdokumentumok a beszélgetés megnyitása után csatolhatók.

A kompatibilitást, a telepített opciókat, a teljesítményt, az árat és a szállítási költségeket csak a projektkövetelmények és a vonatkozó gépkonfiguráció összehasonlítása után szabad megvitatni.

Gyakran ismételt kérdések az ASM AMICRA AFC Plus-szal kapcsolatban

Az ASM AMICRA AFC Plus egy chipbonder vagy flip-chip bonder?

Mind a szerszámkötéshez, mind a flip-chip folyamatirányokhoz kapcsolódik. A szerszámkötés a tágabb összeszerelési feladat, míg a használható flip-chip képességhez megfelelő orientáció, igazítás, szerszámozás, szoftver és folyamatkonfiguráció szükséges.

Mi a különbség a chip bonding és a flip-chip bonding között az AFC Plus-on?

A fő különbség a lapka orientációja és a célponthoz való viszonya. A flip-chip kötés az aktív vagy összekötő oldalt az illesztő felület felé helyezi, megváltoztatva a kezelés, az igazítás, a szerszámozás és a kötés sorrendjét.

Minden AFC Plus tartalmaz flip-chip bondingot?

Nem. A hivatalos történelmi anyagok a flip-chip kötést opcióként említik. A vonatkozó hardvernek, szoftvernek, eszközöknek és folyamatbeállításnak jelen kell lennie az adott gépen.

Mit csinál az epoxi bélyegzés és adagolás?

Mindkettő anyagot továbbít, de különböző módszereket alkalmaznak. A sajtolás egy erre a célra szolgáló eszközzel viszi fel az anyagot, míg az adagolás egy beépített adagolórendszeren keresztül juttatja el azt a gépbe.

Mi az eutektikus kötés az AFC Plus-on?

Ez egy olyan kötési irány, amelyben egy szabályozott anyagrendszer, termikus folyamat és folyamatspecifikus szerszámozás járul hozzá a kötés kialakításához. A hőmérsékletet, az erőt és a sorrendet az alkalmazás és a beépített rendszer határozza meg.

Az AFC Plus támogatja a fotonikai, MEMS vagy fejlett csomagolási projekteket?

Ezek a platform elismert alkalmazási utasításai, de nem biztosítják a kompatibilitást minden termékkel. A projekthez át kell tekinteni a szerszámot, az aljzatot, az anyagrendszert, az orientációt, a szerszámozást, az illesztést és a szükséges modulokat.

Következtetés:Az ASM AMICRA AFC Plus egy moduláris precíziós chip és flip-chip kötésű platform, de a két kötési irány eltérő chip orientációt, beállítási igényeket és szerszámozási követelményeket von maga után. A látás, az anyagfelhordás, a fűtés, a lapkatérképezés, a kikeményítés és az ellenőrzés a folyamat különböző részeit támogatják, és speciális telepített modulokat igényelhetnek. A platformleírások meghatározhatják a műszaki relevanciát, míg a projekt kompatibilitása a tényleges chip, az aljzat, a kötési módszer és a folyamatfeltételek alapján konfigurációs felülvizsgálatot igényel.