ASM AMICRA AFC Plus: Unión de matrices, opcións de chip invertido e función do proceso

O ASM AMICRA AFC Plus é unha plataforma modular de unión de precisión asociada á montaxe de chips e fixación de chips. Forma parte da carteira de unión de chips de ultra alta precisión de ASMPT AMICRA e é relevante para aplicacións como microóptica, MEMS, montaxe de LED, optoelectrónica e empaquetado avanzado de semicondutores.

Chamalo só unión de matrices ou só unión de chips invertidos simplifica demasiado o seu papel. A unión de matrices describe a tarefa de montaxe máis ampla, mentres que a unión de chips invertidos cambia a orientación da matriz e introduce diferentes requisitos de manipulación, aliñamento e ferramentas.

A plataforma pode admitir varias direccións de proceso, pero a capacidade utilizable dunha máquina individual créase polo hardware, software, ferramentas e configuración de procesos cualificada instalada. Este artigo explica como se relacionan esas funcións antes de que comece a coincidencia de configuración específica do proxecto.

Que é o ASM AMICRA AFC Plus

O AFC Plus está deseñado para manipular, aliñar e unir un chip semiconductor ou un compoñente de precisión a unha superficie obxectivo en condicións de proceso controladas. Dependendo da aplicación, o obxectivo pode ser un substrato, unha estrutura de dispositivo ou outra superficie de montaxe.

O seu deseño modular permite que a ruta de unión se constrúa arredor de diferentes orientacións de matrices, sistemas de materiais, métodos de manipulación, ferramentas de unión e funcións de proceso de apoio. O material histórico ASM AMICRA describe AFC Plus como unha plataforma de unión de matrices e chips invertidos totalmente automática, mentres que o material ASMPT actual continúa a situalo dentro da carteira de unións de precisión da empresa e refírese a un concepto de máquina modular cunha opción de chip invertido.

Estas descricións establecen a dirección técnica da plataforma. Non definen os cabezales, ferramentas, funcións de visión, módulos de aplicación de materiais ou software instalados nunha máquina en particular.

A unión de matrices e a unión de chips invertidos serven para diferentes rutas de ensamblaxe

A unión de matrices é o proceso máis amplo de posicionamento e unión dunha matriz ou compoñente de precisión a un obxectivo. Nunha ruta cara arriba, a matriz permanece na orientación requirida polo proceso de interconexión ou montaxe posterior.

A unión por inversión de chips cambia esa relación. O lado activo ou de interconexión do chip está orientado cara á superficie de acoplamento, polo que o proceso debe controlar como se colle, xira, sostén, aliña e pon en contacto o chip co obxectivo.

Ningunha das dúas rutas é universalmente máis avanzada. Resolven diferentes problemas de montaxe e deben seleccionarse segundo a orientación do molde, a estrutura obxectivo, o material de unión e a unión requirida.

Para o traballo de chips invertidos, a máquina necesita unha ruta de manexo de troqueles axeitada, un ambiente de aliñamento, ferramentas, software e unha configuración de proceso demostrada. A descrición do modelo por si soa non confirma que estes elementos estean presentes.

Como funcionan conxuntamente a manipulación, a aliñación e a unión

Un proceso de unión de precisión créase mediante varias funcións conectadas. O molde debe presentarse primeiro nunha forma que permita a súa recollida segura. Despois, a máquina transpórtao e, cando o proceso o requira, cambia a súa orientación antes de aliñalo co substrato ou o obxectivo.

A nivel conceptual, a secuencia é:

Presentar o dado → Escoller e orientar → Aliñar → Aplicar material ou calor onde sexa necesario → Unir → Inspeccionar ou rexistrar onde está instalado

Este non é un programa AFC Plus fixo. Un proceso de fixación de matrices cara arriba pode seguir unha ruta de manipulación diferente á dun ensamblaxe de chips invertidos. Un proceso epoxi pode usar estampado ou dispensado, mentres que un proceso eutéctico pon maior énfase no sistema de materiais, o control térmico e as condicións de unión.

O substrato tamén precisa dun método de presentación estable. Pódense usar mandriles, fixacións ou outros soportes para mantelo nunha posición repetible e darlle ao cabezal de unión acceso á localización prevista.

A visión conecta o dado e o obxectivo dentro deste proceso. As cámaras, a óptica e a iluminación identifican as características de referencia, mentres que o método de aliñamento establece a súa posición relativa antes da unión. A calidade do recoñecemento pode verse influenciada polo contraste das características, o estado da superficie, a calibración, a estabilidade das ferramentas e o movemento térmico.

Unha declaración de precisión a nivel de modelo non pode describir todos os resultados do proxecto porque o rendemento da aliñación prodúcese mediante o ambiente de proceso completo. As características do obxectivo, a óptica instalada, as ferramentas, a calibración e as condicións de unión deben funcionar conxuntamente.

As receitas de software coordinan estas funcións físicas. Poden controlar as posicións de manipulación, as referencias de aliñamento, as etapas de aplicación de materiais, as secuencias de movemento e outros parámetros do proceso. Polo tanto, a ruta de unión utilizable está formada por hardware, ferramentas, software e calibración que actúan como un só sistema.

Materiais de unión e funcións de proceso de apoio

Estampación e dispensación de epoxi

A estampación epoxi transfire o material de unión a través dun selo ou ferramenta dedicada. Pode ser útil cando o proceso require unha forma de depósito definida ou unha cantidade repetible nunha localización específica.

A dispensación subministra material a través dun sistema de dispensación instalado e pode admitir diferentes posicións, patróns ou volumes de depósito. Aínda que ambos métodos aplican material de proceso, crean requisitos diferentes para as ferramentas, o control e o software.

A estampación require un hardware e unha xeometría de ferramenta axeitados. A dispensación require un sistema de dispensación, unha ruta de material e un control de proceso compatibles. O seu uso depende da ruta de unión prevista e non só do nome AFC Plus.

Unión eutéctica e quente

A unión eutéctica emprega un material controlado e un proceso térmico para formar a unión. A calor, a forza, o estado da superficie e as ferramentas específicas do proceso poden influír no resultado.

O material histórico oficial asocia o AFC Plus con instrucións de unión eutéctica e epoxi e enumera as ferramentas quentes entre as opcións dispoñibles. Isto admite a relación do proceso, pero non unha temperatura, forza ou secuencia de unión universal. Eses valores defínense polo sistema de material seleccionado, o hardware térmico, o cabezal de unión, as ferramentas e a receita cualificada.

Mapeo de obleas, curado UV e inspección posunión

O mapeo de obleas pode axudar á identificación de chips, á selección de posicións ou a outros datos empregados polo proceso de manipulación. O seu uso depende do software, das interfaces e da estrutura de datos compatibles relevantes.

O curado UV pódese incorporar cando o material de unión require exposición ultravioleta despois da aplicación ou colocación. Necesita hardware de curado compatible e unha secuencia de proceso desenvolvida para o material seleccionado.

A inspección posterior á unión pode comprobar a presenza, a posición ou outros resultados definidos do molde despois da unión. O material histórico oficial a enumera como unha función opcional de AFC Plus, mentres que o alcance real da inspección vén determinado pola óptica, o software, a calibración e os criterios de aceptación instalados.

A capacidade da plataforma e a configuración instalada non son as mesmas

A documentación da plataforma describe as indicacións de proceso que a familia de máquinas pode admitir. Non describe necesariamente a configuración dun AFC Plus individual.

Un folleto histórico pode incluír a manipulación de chips invertidos, o mapeado de obleas, as ferramentas calefactadas ou a inspección posterior á unión como opcións. Unha páxina de carteira actual pode, en cambio, facer fincapé no posicionamento de precisión e nas áreas de aplicación obxectivo. Ambas as fontes son útiles, pero non se deben combinar nunha máquina estándar asumida.

Cada función do proceso precisa da combinación correcta de hardware, software e ferramentas. O funcionamento de chip invertido pode requirir un mecanismo de orientación dedicado e ferramentas correspondentes. O mapeado de obleas depende do software e da interface de datos correspondentes. A inspección baséase no entorno de visión instalado, mentres que a unión por quecemento precisa de hardware e control térmicos axeitados.

É por iso que dúas máquinas AFC Plus poden servir para aplicacións moi diferentes. Un sistema configurado para microóptica pode ter cabezales, accesorios, ópticas e programas diferentes dun preparado para MEMS, montaxe de LED ou empaquetado de semicondutores.

As cifras publicadas de precisión e tempo de ciclo tamén precisan contexto. Os valores históricos poden estar relacionados cunha configuración de máquina anticuada, un proceso definido ou unha condición de funcionamento específica, mentres que os resumos da carteira máis recentes poden describir un posicionamento máis amplo da plataforma.

A orientación da matriz, as ferramentas, o método de aliñamento, a manipulación de materiais, os pasos térmicos e as opcións instaladas poden cambiar o ciclo de proceso efectivo e o resultado. As figuras de diferentes fontes deben conservar as súas datas e condicións orixinais en lugar de fusionarse nunha especificación universal.

As áreas de aplicación non establecen compatibilidade do proxecto

A ASMPT asocia o AFC Plus con microóptica, montaxe de LED e MEMS, empaquetado avanzado de semicondutores e outras aplicacións de produción en volume. Estas etiquetas indican mercados onde as funcións de unión de precisión poden ser relevantes.

Non establecen que todos os produtos deses mercados poidan funcionar en todos os AFC Plus. Dous proxectos fotónicos ou MEMS poden usar diferentes dimensións de chip, materiais de substrato, medios de unión, orientacións, referencias ópticas e condicións térmicas.

A relevancia técnica debería avaliarse a partir do molde, a superficie obxectivo, o material de unión e a ruta de proceso requirida. A manipulación de entrada e saída, as ferramentas, o software, a inspección, os requisitos de quecemento e forza determinan entón que funcións da máquina precisan unha revisión máis detallada.

Unha vez definidos eses detalles do proxecto, o seguinte paso é unha avaliación da configuración específica do proxecto en lugar dunha comparación máis ampla das descricións dos modelos.

Pasar da investigación de plataformas á coincidencia de configuracións

A investigación sobre plataformas cumpriu o seu obxectivo cando se pode describir con claridade a montaxe prevista. Unha revisión útil comeza coas dimensións e o material do molde, o substrato ou obxectivo, a orientación do molde, o método de unión e o material de unión.

Tamén se deben ter en conta as referencias de aliñamento, os requisitos de quecemento ou forza, a aplicación do material, a manipulación de entrada e saída, as ferramentas existentes e calquera etapa de inspección ou curado. Estes detalles determinan que cabezal de unión, disposición de manipulación, óptica e módulos de soporte deben investigarse.

Usa oConfiguración ASM AMICRA AFC Pluspáxina para comparar eses requisitos coas funcións relevantes da máquina ou contactar co equipo técnico por correo electrónico ou WhatsApp para comezar unha revisión do proxecto. Pódense anexar debuxos de matrices, imaxes de substratos, fotografías de ferramentas e documentos de proceso despois de iniciar a conversa.

A compatibilidade, as opcións instaladas, o rendemento, o prezo e a entrega só se deben discutir despois de comparar os requisitos do proxecto e a configuración da máquina correspondente.

Preguntas frecuentes sobre o ASM AMICRA AFC Plus

A ASM AMICRA AFC Plus é unha unión de matrices ou unha unión de chips invertidos?

Está asociado tanto coas direccións do proceso de unión de matrices como coas de unión de chips invertidos. A unión de matrices é a tarefa de montaxe máis ampla, mentres que a capacidade utilizable de unión de chips invertidos require a orientación, o aliñamento, as ferramentas, o software e a configuración do proceso axeitados.

Cal é a diferenza entre a unión de chips e a unión de chips invertidos no AFC Plus?

A principal diferenza é a orientación do chip e a súa relación co obxectivo. A unión por inversión de chips coloca o lado activo ou de interconexión cara á superficie de acoplamento, o que cambia a manipulación, o aliñamento, as ferramentas e a secuencia de unión.

Todos os AFC Plus inclúen unión por flip-chip?

Non. O material histórico oficial identifica a unión de chips flexibles como unha opción. O hardware, software, ferramentas e configuración de procesos relevantes deben estar presentes na máquina individual.

Para que serven a estampación e a dispensación de epoxi?

Ambos transfiren material de proceso, pero empregan métodos diferentes. A estampación aplica o material a través dunha ferramenta específica, mentres que a dispensación o entrega a través dun sistema de dispensación instalado.

Que é a unión eutéctica no AFC Plus?

É unha dirección de unión na que un sistema de materiais controlado, un proceso térmico e unha ferramenta específica do proceso contribúen á formación da unión. A temperatura, a forza e a secuencia defínense pola aplicación e o sistema instalado.

Pode o AFC Plus ser compatible con proxectos de fotónica, MEMS ou de empaquetado avanzado?

Estas son instrucións de aplicación recoñecidas para a plataforma, pero non establecen compatibilidade con todos os produtos. O molde, o substrato, o sistema de materiais, a orientación, as ferramentas, o aliñamento e os módulos requiridos deben revisarse para o proxecto.

Conclusión:O ASM AMICRA AFC Plus é unha plataforma modular de unión de chips e matrices de precisión, pero as dúas direccións de unión implican diferentes orientacións de matrices, esixencias de aliñamento e requisitos de ferramentas. A visión, a aplicación de materiais, o quecemento, o mapeado de obleas, o curado e a inspección son compatibles con distintas partes do proceso e poden requirir módulos instalados específicos. As descricións da plataforma poden establecer a relevancia técnica, mentres que a compatibilidade do proxecto require unha revisión da configuración baseada na matriz, o substrato, o método de unión e as condicións do proceso reais.