asm Siemens d1 smt pick and place machine

Siemens SIPLACE D1 သည် အလယ်အလတ်နှင့် ထုထည်မြင့်မားသော အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော မြန်နှုန်းမြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသော မော်ဂျူလာနေရာချထားသည့်စက် (ဥပမာ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ မော်တော်ယာဥ်အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်းစသည်ဖြင့်)။ ၎င်းသည် အမျိုးမျိုးသော SMD အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ resistors၊ capacitors၊ IC စသည်တို့) ကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် တိကျစွာနေရာချရန် အဆင့်မြင့် ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာနှင့် အမြင်အာရုံစနစ်များကို အသုံးပြုထားသည်။

အမှတ်တံဆိပ်နောက်ခံ-

Siemens SIPLACE စီးရီးသည် ယခုအခါ ASM Assembly Systems (ASMPT Group လက်အောက်ရှိ) တွင် ပိုင်ဆိုင်ထားသော်လည်း ပစ္စည်းကိရိယာများသည် "SIPLACE" အမှတ်တံဆိပ်ကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။

D1 စီးရီးသည် ၎င်း၏မြင့်မားသောမြန်နှုန်း၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တည်ငြိမ်မှုအတွက် လူသိများသော Siemens ၏ ဂန္ထဝင်နေရာချထားသည့်စက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. လုပ်ငန်းအခြေခံမူ

2.1 အခြေခံအလုပ်အသွားအလာ

PCB တည်နေရာသတ်မှတ်ခြင်း- PCB သည် စက်ထဲသို့ ပိုက်လိုင်းကြိုးဖြင့် ဝင်လာပြီး ကုပ်ကိရိယာဖြင့် တပ်ဆင်ထားသည်။

အစိတ်အပိုင်းရွေးချယ်ခြင်း- နေရာချထားမှုခေါင်းသည် feeder မှ အစိတ်အပိုင်းများကို ကောက်ယူသည်။

Visual Calibration- ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့်ကင်မရာများ (ICM/FCM) သည် အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာ၊ ထောင့်နှင့် အရွယ်အစားသွေဖည်မှုကို သိရှိနိုင်သည်။

တိကျသောနေရာချထားခြင်း- PCB ပေါ်ရှိ သတ်မှတ်ထားသော အနေအထားတွင် အစိတ်အပိုင်းကို တိကျစွာနေရာချထားရန် လိုင်းယာမော်တာသည် နေရာချထားမှုဦးခေါင်းကို မောင်းနှင်ပေးသည်။

လည်ပတ်မှု- ဘုတ်တစ်ခုလုံးကို မတပ်ဆင်မချင်း အထက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြန်လုပ်ပါ။

2.2 Core နည်းပညာ

Linear motor drive- nanometer positioning accuracy (±25μm @3σ)။

ပျံသန်းခြင်းကို ဗဟိုပြုခြင်း (Fly Vision) : တပ်ဆင်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ရွေ့လျားမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိထားသည်။

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုစနစ်- အစာကျွေးနည်းမျိုးစုံ (ခါးပတ်၊ ပြွန်၊ ဒစ်) ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

3. Core အားသာချက်များ

အားသာချက်ဖော်ပြချက်

မြန်နှုန်းမြင့်တပ်ဆင်ခြင်း အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းသည် 50,000 CPH (ဖွဲ့စည်းပုံအပေါ်မူတည်၍) ရောက်ရှိနိုင်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု Mounting တိကျမှု ±25μm၊ 01005 သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုပံ့ပိုးပေးသည်။

Modular ဒီဇိုင်း မတူညီသော တပ်ဆင်ခေါင်းများ (ဥပမာ 12 ခေါင်းများ၊ 16 ခေါင်းများ) နှင့် feeder နံပါတ်များကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

Intelligent optimization SIPLACE Pro ဆော့ဖ်ဝဲသည် လိုင်းပြောင်းလဲချိန်ကို လျှော့ချရန် တပ်ဆင်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည်။

ကျယ်ပြန့်သောလိုက်ဖက်ညီမှု 01005 ~ 30mm × 30mm အစိတ်အပိုင်းများကို ရှုပ်ထွေးသော PCB ဒီဇိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပံ့ပိုးပေးသည်။

4. အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

4.1 Hardware အင်္ဂါရပ်များ

နေရာချထားမှုခေါင်း- အများအပြား-နော်ဇယ်ဒီဇိုင်း (12-nozzle ဦးခေါင်းကဲ့သို့)၊ အမြန်ပြောင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အစာကျွေးခြင်းစနစ်- 8mm ~ 56mm တိပ်ဖြင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော feeders 200+ အထိ တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။

အမြင်အာရုံစနစ်-

ICM (Integrated Camera Module): အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

FCM (Fiducial Camera Module): PCB ရည်ညွှန်းအချက် သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှု- linear motor + grating ပေတံ၊၊ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။

4.2 ဆော့ဖ်ဝဲအင်္ဂါရပ်များ

SIPLACE Pro- ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Intelligent line ပြောင်းလဲမှု- မြန်ဆန်သော ပရိုဂရမ်ပြောင်းခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အရည်အသွေး ခြေရာခံနိုင်မှုအတွက် နေရာချထားဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်သည်။

5. ပုံမှန်သတ်မှတ်ချက်များ

အကြောင်းအရာ ကန့်သတ်ချက်များ

နေရာချထားမှုအမြန်နှုန်း 30,000 ~ 50,000 CPH

နေရာချထားမှု တိကျမှု ±25μm @3σ

အစိတ်အပိုင်းအပိုင်းအခြား 01005 ~ 30mm × 30mm

PCB အရွယ်အစား အနိမ့်ဆုံး 50mm×50mm၊ အမြင့်ဆုံး 510mm×460mm

Feeder Capacity အများဆုံး 200+ (ဖွဲ့စည်းပုံပေါ် မူတည်၍)

ထိန်းချုပ်မှုစနစ် SIPLACE Pro

6. အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

6.1 အစိတ်အပိုင်း ထုတ်ယူမှု ပျက်ကွက်

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်း/ဝတ်ဆင်ခြင်း။

Vacuum Pressure မလုံလောက်ခြင်း။

Feeder Position Offset

ဖြေရှင်းချက်-

သန့်စင် သို့မဟုတ် နော်ဇယ်ကို အစားထိုးပါ။

ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ ဖုန်စုပ်ပန့်နှင့် လေပိုက်ကို စစ်ဆေးပါ။

feeder ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

6.2 နေရာချထားမှု အော့ဖ်ဆက်

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Visual Calibration အမှား

PCB နေရာချထားခြင်း မမှန်ကန်ပါ။

Nozzle Z-axis Height Setting အမှား

ဖြေရှင်းချက်-

ကင်မရာကို သန့်ရှင်းစေပြီး အမြင်အာရုံစနစ်ကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပါ။

PCB ကုပ်ကိရိယာနှင့် ရည်ညွှန်းချက်အမှတ် အသိအမှတ်ပြုမှုကို စစ်ဆေးပါ။

Z-axis အမြင့်ပါရာမီတာကို ချိန်ညှိပါ။

6.3 စက်ကိရိယာနှိုးဆော်သံ (ဥပမာ "မော်တာလွန်ကဲခြင်း" ကဲ့သို့)

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့ခြင်း (ညစ်ပတ်သော လမ်းညွန်/ဝက်အူများ)

ယာဉ်မောင်းချို့ယွင်းချက်

ဖြေရှင်းချက်-

ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို သန့်စင်ပြီး ချောဆီပေးပါ။

စက်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်စတင်ပါ။ နှိုးစက်သံငြိမ်နေပါက ပြုပြင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်ပါ။

6.4 ဆော့ဖ်ဝဲ အမှားအယွင်း (ဥပမာ "ပရိုဂရမ်ကို တင်၍မရပါ")

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ပရိုဂရမ်ဖိုင် ပျက်စီးခြင်း။

စနစ်ပဋိပက္ခ

ဖြေရှင်းချက်-

ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းကို ပြန်လည်စတင်ပါ။

အရန်ပရိုဂရမ်ကို ပြန်ယူပါ သို့မဟုတ် စနစ်ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါ။

7. ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် စောင့်ရှောက်မှု အကြံပြုချက်များ

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-

suction nozzle နှင့် ကင်မရာမှန်ဘီလူးကို သန့်ရှင်းပါ။

လေဟာနယ်ဖိအား ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် ထောက်ပံ -

လမ်းပြသံလမ်းများနှင့် ဝက်အူများကို ချောဆီလောင်းပါ။

feeder stepper motor ကိုစစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန် ချိန်ညှိခြင်း-

နေရာချထားမှု ဦးခေါင်းနှင့် အမြင်အာရုံစနစ်၏ လစဉ် တိကျစွာ ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

8. သက်ဆိုင်သောလုပ်ငန်းများ

လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း- မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ တက်ဘလက်များ၊ လက်ပ်တော့များ

မော်တော်ကား အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း- ECU၊ အာရုံခံကိရိယာများ

စက်မှုထိန်းချုပ်မှု- စက်မှုထိန်းချုပ်မှု မားသားဘုတ်၊ PLC

ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများ- 5G မော်ဂျူးများ၊ အလင်းပြ မော်ဂျူးများ

9. အနှစ်ချုပ်

Siemens SIPLACE D1 သည် တိကျသော၊ မြင့်မားသော ရောနှောအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် နေရာချထားသည့်စက်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သည့် အကောင်းဆုံးဆော့ဖ်ဝဲနှင့် တည်ငြိမ်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့က ၎င်းကို SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မစက်ပစ္စည်းဖြစ်လာစေသည်။

အဓိက အကြံပြုချက်များ-

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပျက်ကွက်မှုနှုန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ရှုပ်ထွေးသောပြဿနာများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏နည်းပညာပံ့ပိုးကူညီမှုအား ဆက်သွယ်ပါ။

ပိုမိုအသေးစိတ်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သို့မဟုတ် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလမ်းညွှန်များအတွက် SIPLACE D1 အသုံးပြုသူလက်စွဲကို ကိုးကားပါ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းရောင်းချသူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။