asm Siemens d1 smt машина за вземане и поставяне

Siemens SIPLACE D1 е високоскоростна, високопрецизна модулна машина за позициониране, подходяща за средно и високосерийно електронно производство (като потребителска електроника, автомобилна електроника, комуникационно оборудване и др.). Тя използва усъвършенствана технология за управление на движението и системи за зрение, за да позиционира ефективно и точно различни SMD компоненти (като резистори, кондензатори, интегрални схеми и др.).

История на марката:

Серията SIPLACE на Siemens вече принадлежи на ASM Assembly Systems (в рамките на ASMPT Group), но оборудването все още използва марката "SIPLACE".

Серията D1 е една от класическите машини за позициониране на Siemens, известна със своята висока скорост, висока гъвкавост и стабилност.

2. Принцип на работа

2.1 Основен работен процес

Позициониране на печатни платки: Печатната платка влиза в машината през конвейерна лента и се фиксира чрез затягащо устройство.

Вземане на компоненти: Поставящата глава взема компоненти от подаващото устройство.

Визуално калибриране: Камери с висока резолюция (ICM/FCM) откриват позицията, ъгъла и отклонението в размера на компонента.

Прецизно поставяне: Линейният мотор задвижва главата за поставяне, за да постави точно компонента на определената позиция върху печатната платка.

Циклична операция: Повтаряйте горния процес, докато цялата платка бъде монтирана.

2.2 Основна технология

Линеен мотор: нанометрова точност на позициониране (±25μm @3σ).

Летящо центриране (Fly Vision): компонентите се калибрират по време на движение, за да се увеличи скоростта на монтаж.

Интелигентна система за подаване: поддържа множество методи на подаване (лента, тръба, диск).

3. Основни предимства

Описание на предимството

Високоскоростен монтаж Максималната скорост може да достигне 50 000 CPH (в зависимост от конфигурацията).

Висока прецизност Точност на монтаж ±25μm, поддържаща 01005 миниатюрни компонента.

Модулен дизайн. Могат да се конфигурират различни монтажни глави (като 12 глави, 16 глави) и брой подавателни устройства.

Интелигентна оптимизация Софтуерът SIPLACE Pro автоматично оптимизира пътя на монтаж, за да намали времето за смяна на линията.

Широка съвместимост Поддържа компоненти 01005 ~ 30mm × 30mm за адаптиране към сложни дизайни на печатни платки.

4. Основни характеристики

4.1 Хардуерни характеристики

Поставяне на главата: многодюзова конструкция (като например глава с 12 дюзи), поддържа бързо превключване.

Система за подаване: може да се разшири до 200+ подавачки, съвместими с лента 8 мм ~ 56 мм.

Система за зрение:

ICM (Интегриран модул на камерата): използва се за калибриране на компоненти.

FCM (Модул на референтна камера): използва се за идентифициране на референтни точки на печатни платки.

Управление на движението: линеен мотор + решетъчна линийка, осигуряващи висока скорост и висока прецизност.

4.2 Функции на софтуера

SIPLACE Pro: предоставя функции за програмиране, оптимизация и мониторинг.

Интелигентна смяна на линията: поддържа бързо превключване на програми и намалява времето за престой.

Анализ на данни: записва данни за разположението за проследяване на качеството.

5. Типични спецификации

Параметри на артикула

Скорост на поставяне 30 000~50 000 CPH

Точност на поставяне ±25μm @3σ

Диапазон на компонентите 01005 ~ 30 мм × 30 мм

Размер на печатната платка: минимум 50 мм × 50 мм, максимум 510 мм × 460 мм

Капацитет на подаващото устройство: максимум 200+ (в зависимост от конфигурацията)

Система за управление SIPLACE Pro

6. Често срещани неизправности и решения

6.1 Неуспех при захващане на компонента

Възможни причини:

Запушване/износване на дюзата

Недостатъчно вакуумно налягане

Отместване на позицията на подаващото устройство

Решение:

Почистете или сменете дюзата.

Проверете вакуумната помпа и въздушната тръба за течове.

Калибрирайте отново подаващото устройство.

6.2 Отместване на разположението

Възможни причини:

Грешка при визуално калибриране

Неточно позициониране на печатни платки

Грешка в настройката на височината на Z-оста на дюзата

Решение:

Почистете камерата и калибрирайте отново системата за зрение.

Проверете устройството за затягане на печатната платка и разпознаването на референтните точки.

Регулирайте параметъра височина на оста Z.

6.3 Аларма на оборудването (като например „претоварване на двигателя“)

Възможни причини:

Механично заклинване (замърсени водещи релси/винтове)

Повреда на драйвера

Решение:

Почистете и смажете движещите се части.

Рестартирайте устройството. Ако алармата все още звучи, свържете се с производителя за ремонт.

6.4 Софтуерна грешка (като например „Програмата не може да бъде заредена“)

Възможни причини:

Повреда на програмните файлове

Системен конфликт

Решение:

Рестартирайте софтуера или устройството.

Възстановете програмата за архивиране или преинсталирайте системата.

7. Препоръки за поддръжка и грижи

Ежедневна поддръжка:

Почистете всмукателната дюза и обектива на камерата.

Проверете дали вакуумното налягане е нормално.

Седмична поддръжка:

Смажете водещите релси и винтовете.

Проверете стъпковия двигател на подаващото устройство.

Редовно калибриране:

Извършвайте месечно прецизно калибриране на главата за поставяне и визуалната система.

8. Приложими индустрии

Потребителска електроника: мобилни телефони, таблети, лаптопи

Автомобилна електроника: ECU, сензори

Индустриален контрол: дънна платка за индустриален контрол, PLC

Комуникационно оборудване: 5G модули, оптични модули

9. Обобщение

Siemens SIPLACE D1 е високопроизводителна машина за позициониране, подходяща за високопрецизно, висококачествено електронно производство. Нейният модулен дизайн, интелигентен софтуер за оптимизация и стабилна производителност я правят основно оборудване на SMT производствената линия.

Ключови предложения:

Редовната поддръжка може да намали процента на повреди.

За сложни проблеми, моля, свържете се с нашата техническа поддръжка.

За по-подробни технически параметри или ръководства за отстраняване на неизправности, моля, вижте ръководството за потребителя на SIPLACE D1 или се консултирайте с доставчика на оборудването.