ASM DEK Druckmaschinen Neo GALAXY

DEK Neo GALAXY ist das Flaggschiff unter den vollautomatischen, ultrapräzisen Lötpastendruckern von ASM Assembly Systems und repräsentiert das höchste Niveau der aktuellen SMT-Lötpastendrucktechnologie. Dieses Modell ist auf die Anforderungen der Elektronikfertigung der nächsten Generation zugeschnitten, insbesondere für:

Ultrafeine Pitch-Komponenten (wie 01005, 0,2 mm Pitch BGA)

Hochkomplexe Leiterplatten (5G-Kommunikation, Automobilelektronik, KI-Beschleunigerkarte)

Wafer-Level-Packaging (WLP) und Advanced-Packaging-Anwendungen

II. Kerntechnologieprinzip

1. Intelligentes Drucksystem

Mehrachsige Verbindungssteuerung: Verwenden Sie eine 8-achsige synchrone Bewegungssteuerung, um eine Synchronisation von Schaber, Stahlgitter und Leiterplatte auf Nanoebene zu erreichen

Adaptive Druckregelung: Echtzeitüberwachung der rheologischen Eigenschaften der Lötpaste und automatische Anpassung der Schaberparameter

Bildverarbeitungssystem auf Quantenebene: Ausgestattet mit 12K ultrahochauflösendem 3D-SPI, mit einer Erkennungsgenauigkeit von ±5μm

2. Bahnbrechende innovative Technologie

Galactic Flow™-Technologie zur Steuerung des Lötpastenflusses: Vorhersage des Lötpastenflusses durch KI

Nano-Snap™ Entformungstechnologie: Patentierte Vibrationsentformung auf Nanoebene, die Brückenbildung und das Ziehen von Spitzen verhindert

Selbstlernende KI-Engine: Kontinuierliche Optimierung der Druckparameter für eine Null-Fehler-Produktion

III. Kernspezifikationsparameter

Kategorieparameter

Druckgenauigkeit ±8μm (3σ)

Druckgeschwindigkeit 50–500 mm/s (intelligente variable Geschwindigkeitsregelung)

Anwendbare Komponenten 01005~50mm² große Komponenten

Schablonendicke 0,05–0,5 mm

Minimale Öffnung 60μm

Wiederholgenauigkeit Cpk≥2,0

Linienwechselzeit <90 Sekunden (vollautomatisch)

Kommunikationsschnittstelle OPC UA+SECS/GEM

IV. Revolutionäre Funktionen

1. Intelligentes Produktionssystem

Predictive Printing™: Potenzielle Defekte im Voraus vorhersagen und kompensieren

Digitaler Zwilling: Virtuelles Debugging und Prozessoptimierung

Autonome Kalibrierung: Vollautomatisches Kalibriersystem

2. Höchste Präzisionsgarantie

Linearmotorantrieb auf Nanoebene

Aktives Temperaturkompensationssystem

Luftgelagerter Schaber

3. Industrie 4.5-Funktion

Blockchain-Rückverfolgbarkeitssystem

Kollaborative Cloud-Optimierung

AR-Fernwartungsunterstützung

V. Kernfunktionsmodule

1. Ultrapräzise Druckeinheit

Magnetisches Abstreifersystem (reibungslos)

Stahlnetznivellierung mit sechs Freiheitsgraden

Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle in der Mikroumgebung

2. Quantenerkennungssystem

12K 3D+2D-Kompositerkennung

Deep Learning-Defektklassifizierung

Closed-Loop-Feedback in Echtzeit

3. Intelligentes Wartungssystem

Erinnerung zur vorausschauenden Wartung

Selbstreinigendes Pastenversorgungssystem

Überwachung der Lebensdauer von Ersatzteilen

VI. Typische Anwendungsszenarien

Ultrafeinrasterdruck

APU-Chipsatz für Mobiltelefone

MEMS-Sensor

Gemischte Montage

Chip + passive Komponente, koplanarer Druck

Synchrondruck speziell geformter Komponenten

Spezialverfahren

Bottom-Fill-Klebstoffdruck

Präzise Beschichtung von Wärmeleitmaterialien

VII. Wichtige Punkte der Nutzungsspezifikationen

1. Umweltanforderungen

Werkstatt mit konstanter Temperatur: 23 ± 0,5 °C

Sauberkeit: unter Klasse 1000

Antistatischer Pegel: <50 V

2. Betriebsspezifikationen

Verwenden Sie ASM-zertifizierte Lötpaste

Führen Sie täglich eine Nano-Cal-Kalibrierung durch

Verwenden Sie das Original-Verbrauchsmaterial-Set

3. Prozessfenster

Parameter Empfohlene Werte

Schaberwinkel 55±2°

Entformungsbeschleunigung 0,3-0,8m/s²

Druckspalt 0,05-0,15 mm

8. Gemeinsame Alarmverarbeitung

1. Code: NGX-101

Phänomen: Fehlausrichtung der Quantenkamera

Verarbeitung: Auto-QCal-Kalibrierungsprozess ausführen

2. Code: NGX-205

Phänomen: Abnormale Lötpastenrheologie

Verarbeitung: Überprüfen Sie den Wiederherstellungsstatus der Lötpastentemperatur und ändern Sie die Chargen

3. Code: NGX-308

Phänomen: Nano-Positionierungsabweichung

Bearbeitung: Linearführung reinigen und Positioniersystem neu starten

9. Intelligente Wartungsstrategie

Täglich:

Führen Sie eine Nano-Clean-Stahlgewebereinigung durch

Überprüfen Sie den Status des Magnetaufhängungsabstreifers

Wöchentlich:

Quantenvisionssystem kalibrieren

KI-Modelldatenbank aktualisieren

Monatlich:

Gründliche Wartung des Linearmotors

Mikroumgebungsfilter ersetzen

10. Marktpositionierungsanalyse

Technischer Benchmark: 3-mal genauer als herkömmliche Geräte

Kapitalrendite: 6–12 Monate bis zur Kostendeckung

Anwendbare Produktionslinien:

High-End-Smartphone-SMT-Linie

Produktionslinie für Automobilelektronik

Fortschrittliche Verpackungslinie

XI. Zusammenfassung und Ausblick

DEK Neo GALAXY definiert die technischen Grenzen des Lötpastendrucks neu und bietet unter anderem folgende Funktionen:

Erstmals stabiler Submikrometerdruck

Beginn einer neuen Ära der autonomen KI-Optimierung

Unterstützung der Anforderungen der nächsten Generation elektronischer Verpackungen

Dieses Gerät eignet sich besonders für anspruchsvolle Fertigungsszenarien mit dem Ziel einer Null-Fehler-Produktion und ist die Kernausrüstung für den Aufbau intelligenter Fabriken. Mit der Weiterentwicklung der 5G-A- und 6G-Technologien werden seine technischen Vorteile noch deutlicher.