System testowania poziomu płytek wieżowych ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Półprzewodnikowy układ grawitacyjny przemieszcza zapakowane urządzenia przez pochyłe rury lub prowadnice, ale grawitacja jedynie nadaje ruch. Prowadnice, mechanizmy wychwytowe, ograniczniki, czujniki i moduły wyjściowe sterują odstępem, orientacją, położeniem i miejscem docelowym, dzięki czemu każde urządzenie dociera do kolejnej stacji w powtarzalnych warunkach.
Architektura ta jest użyteczna tylko wtedy, gdy maszyna może utrzymać każdy pakiet w odpowiedniej orientacji, zwolnić go indywidualnie i wysłać do znanej stacji lub wyjścia. Te trzy elementy sterujące oddzielają system transportu grawitacyjnego od pasywnego przepływu materiałów.
Rury, szyny lub tory maszynowe podtrzymują pakiet, a nachylenie tworzy ruch. Profil toru, stan powierzchni i geometria pakietu decydują o tym, czy jazda pozostaje stabilna.
Mechanizmy wychwytowe, bramki i stopery rozdzielają kolumnę urządzeń na wyzwalacze czasowe. Niezawodna separacja zapobiega nakładaniu się części, mostkowaniu i podwójnemu zasilaniu.
Czujniki, przystanki na stacjach i bramki wyjściowe pozwalają na powiązanie urządzenia z wymaganym wynikiem procesu, stopniem lub miejscem docelowym, zamiast pozwalać mu na arbitralne opuszczenie trasy.
Otwórz stronę z listą maszyn, a następnie sprawdź rzeczywisty moduł wejściowy, zestaw torów, oprzyrządowanie pakietu, zainstalowane stacje i układ wyjściowy. Maszyny z tej samej rodziny mogą mieć bardzo różne trasy użytkowe.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Dokładna trasa zależy od zainstalowanej maszyny. Poniższa sekwencja pokazuje, jak transport grawitacyjny staje się kontrolowaną obsługą; testy, inspekcja, znakowanie lub obróbka cieplna pojawiają się tylko wtedy, gdy dana jednostka zawiera daną stację.
Urządzenia są wprowadzane z tub, magazynków, misy lub innego podpartego podajnika. Moduł wejściowy musi zachować wymaganą orientację i utrzymać stabilną kolumnę części.
Przewodniki, czujniki i wychwyty potwierdzają obecność urządzenia i uwalniają jeden pakiet na kontrolowaną ścieżkę, nie pozwalając na przedwczesne pojawienie się drugiego urządzenia.
Przesyłka przesuwa się lub toczy po ograniczonej trasie. Kąt toru, tarcie, środek masy, geometria prowadnicy i zanieczyszczenie wpływają na spójność ruchu.
Mechanizm blokujący lub indeksujący pozycjonuje urządzenie w celu orientacji, kontroli, znakowania, testowania, przenoszenia lub wykonywania innych zainstalowanych operacji.
Po zakończeniu operacji system sterowania zwalnia pakiet zgodnie z klasą, stanem zaliczenia/niezaliczenia lub instrukcjami routingu otrzymanymi z zainstalowanego procesu.
Urządzenia przemieszczają się do probówek, pojemników, tacek lub do zbiorczego odbioru. Moduł wyjściowy musi rozdzielać kategorie wyników i zachowywać orientację tam, gdzie wymaga tego kolejny proces.
Urządzenie do transportu grawitacyjnego jest odpowiednie tylko wtedy, gdy przesyłka może przejechać przez tor bez niestabilnego obrotu, mostkowania, nadmiernego tarcia lub uszkodzeń. Należy wspólnie przeanalizować rysunek przesyłki i zainstalowany zestaw torów.
Długość, szerokość, grubość, środek ciężkości, skosy, wypływki formy i powierzchnie mające kontakt z torem.
Opakowanie obraca się, przechyla, przyspiesza nierównomiernie lub dociera do ogranicznika w niestabilnej pozycji.Rozpiętość wyprowadzeń, skok, współpłaszczyznowość, odsłonięte pady i możliwy kontakt z szynami, prowadnicami i separatorami.
Przewody się wyginają, powierzchnie się rysują, ruch jest spowolniony lub opakowanie zakleszcza się podczas zwalniania.Profil rury, magazynek, misa lub podajnik zbiorczy, orientacja urządzenia, nacisk stosu i przejście na tor maszyny.
Prezentacja staje się niespójna, urządzenia podają dwa arkusze lub w punkcie transferowym pojawiają się przerwy i zacięcia.Zamontowano szyny, prowadnice, wkładki, mechanizmy wychwytowe, ograniczniki, czujniki i zakres regulacji specyficzny dla danego pakietu.
Maszyna z właściwej rodziny nadal nie będzie w stanie obsługiwać urządzenia bez innego zestawu gąsienic lub wymiany części.Temperatura, zanieczyszczenie, kontrola ESD, kruchość urządzenia oraz to, czy orientacja musi pozostać stała na całej trasie.
Zmiany tarcia, przywieranie, uszkodzenia kosmetyczne, narażenie na wyładowania elektrostatyczne lub nieprawidłowe umiejscowienie urządzenia w dół rzeki.Decyzja zaczyna się od trasy pakietu, a nie od etykiety obsługującej. Każda architektura rozwiązuje inny problem związany z ruchem i niesie ze sobą inne obciążenie związane z konwersją.
Ta trasa jest odpowiednia dla powtarzalnego przepływu w rurach lub na torach prowadzonych, gdy urządzenia można rozdzielać, pozycjonować i zwalniać bez niestabilnego przesuwania lub obracania.
Główne ograniczenie: pakiet i ścieżka muszą zachowywać się spójnie.Głowica ruchowa przemieszcza każde urządzenie pomiędzy tackami, nośnikami, gniazdami, gniazdami lub pozycjami inspekcyjnymi, gdy pasywne, prowadzone przenoszenie jest nieodpowiednie.
Główne ograniczenie: dysze, chwytaki, wizja i siła ustawiania zwiększają nakład pracy związanej z konwersją.Wieżyczka koordynuje powtarzającą się trasę okrężną przez stanowiska testowania, kontroli, znakowania, sortowania i pakowania.
Główne ograniczenie: użyteczna funkcjonalność zależy od zainstalowanej sekwencji stanowisk i narzędzi.Nazwa platformy opisuje ogólną architekturę. Faktyczne moduły multimedialne, zestaw torów, sprzęt stacji, logika odzyskiwania sygnału i układ wyjściowy decydują o tym, czy dana maszyna może obsługiwać wymaganą aplikację.
Podajnik rurowy, magazynek, miska, podajnik zbiorczy lub wprowadzanie ręczne; metoda orientacji; czujniki; pojemność i dołączone części zamienne.
Szyny, prowadnice, wkładki, mechanizmy wychwytowe, ograniczniki, separatory, czujniki i dokładny rysunek pakietu, na podstawie którego trasa została zbudowana.
Pozycje orientacji, kontroli, znakowania, testowania, termiczne, sortowania lub transferu, wraz ze sprzętem i oprogramowaniem interfejsu niezbędnym do ich obsługi.
Wyjście w tubach, na tackach, w pojemnikach lub zbiorcze; liczba miejsc docelowych; wymagania dotyczące orientacji; mapowanie klasy i ochrona przed odrzutami.
Czas wybiegu, zabezpieczenie przed podwójnym podawaniem, wykrywanie pustego toru, alarmy zacięć, bezpieczne zwolnienie po zatrzymaniu i ponownym uruchomieniu.
Pakiet użyty do przebiegu, wielkość próbki, obserwowany obrót lub mostkowanie, separacja wyjściowa oraz wszelkie brakujące ścieżki, wkładki lub części konwersyjne.
Odpowiedzi te obejmują zgodność urządzeń, zachowanie śledzenia i informacje potrzebne przed dopasowaniem sprzętu.
Jest to maszyna do transportu urządzeń półprzewodnikowych, która wykorzystuje nachylony, ograniczony tor jako główną trasę transportową. Prowadnice, mechanizmy wychwytowe, ograniczniki, czujniki i moduły wyjściowe kontrolują odstęp, orientację, położenie i miejsce docelowe.
Nie. Pakiet jest podtrzymywany przez rury, szyny lub tory i zwalniany w kontrolowanych pozycjach. Stabilna praca zależy od geometrii pakietu, nośnika, stanu powierzchni oraz zainstalowanego zestawu urządzeń.
Czasami, ale drugi pakiet może wymagać innych szyn, prowadnic, wychwytów, stoperów, czujników lub receptur. Wspólna nazwa platformy nie oznacza, że zainstalowana trasa obsługuje każdy pakiet z tej samej rodziny.
Do najczęstszych przyczyn zalicza się niewłaściwą geometrię toru, nadmierne tarcie, zanieczyszczenia, kolizję toru, niewłaściwy kąt, niestabilną orientację pakietu, podwójne podawanie oraz zużyte lub niewłaściwie wyregulowane mechanizmy wychwytowe.
Nie. Grawitacja opisuje architekturę transportu. Urządzenie do obsługi testów grawitacyjnych potrzebuje również stanowisk testowych, sprzętu kontaktowego, płyt interfejsowych, komunikacji testera i routingu wyników powiązanego z testem elektrycznym.
Dostarcz rysunek opakowania, media wejściowe i wyjściowe, wymagane kroki procesu, docelową wydajność, warunki temperaturowe, istniejące narzędzia, preferowany stan maszyny i kraj przeznaczenia.
Wyślij pakiet, nośnik wejściowy, format wyjściowy, wymaganą stację, docelową pojemność i preferowane warunki, aby można było sprawdzić dostępność urządzenia grawitacyjnego pod kątem zastosowania.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.