Zaoszczędź do 70% na częściach SMT – dostępne w magazynie i gotowe do wysyłki
Uzyskaj wycenę →Maszyna sortująca wieżyczkowa przetwarza wyniki testów i inspekcji na kontrolowany wynik produkcji. Dopasowuje każdy wynik do odpowiedniego urządzenia, stosuje zatwierdzoną regułę „zaliczony”, „niezaliczony” lub „klasyfikowany” i kieruje część do odpowiedniego pojemnika, tacy, tuby, taśmy lub innego miejsca docelowego.
Sortowanie rozpoczyna się od zatwierdzonej reguły wyniku, a nie od liczby dostępnych pojemników wyjściowych. Maszyna musi otrzymać prawidłową decyzję, zachować tożsamość urządzenia i skierować każdą część bez mieszania klas.
Wynik sortowania może zostać uzyskany na podstawie badania elektrycznego, kontroli optycznej, weryfikacji oznakowania, pomiaru wymiarów lub połączonej receptury produkcyjnej.
Potwierdź akceptowane kategorie, przetestuj logikę, próbki inżynieryjne, nieznane stany i wszelkie mapy pojemników specyficzne dla klienta.
Możliwe miejsca przeznaczenia to pojemniki zbiorcze, probówki, tacki, taśmy i rolki, kieszenie na próbki lub kontrolowany pojemnik na odrzuty.
Do potwierdzenia, że każda część osiągnęła zamierzony wynik, mogą być potrzebne rekordy partii, rolki, tacy, kieszeni, kodu urządzenia i zdarzeń maszynowych.
Otwórz każdą stronę produktu, aby zapoznać się z wymienionym modelem. Funkcje testowania, kontroli, sortowania, znakowania i drukowania muszą zostać potwierdzone w konfiguracji dołączonej do oferty.
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Sorter musi robić coś więcej niż tylko szybko przemieszczać części. Musi on utrzymywać synchronizację wyniku, położenia urządzenia i miejsca docelowego podczas normalnej produkcji, ponownego testowania i obsługi wyjątków.
Sprawne urządzenia mogą zostać przeniesione do głównego obszaru produkcji, ale maszyna nadal musi potwierdzić, że tacka, rura, pojemnik lub kieszeń na taśmę są dostępne.
Odpadki elektryczne lub wizualne należy oddzielić, tak aby nie zanieczyszczały zaakceptowanych wyników, i przekazać je do ponownej kontroli, złomowania lub przeglądu technicznego.
Urządzenia LED, czujnikowe, zasilające, analogowe i inne mogą wymagać różnych ocen w zależności od zmierzonych parametrów, koloru, wyglądu lub ograniczeń klienta.
Brak danych, błędy styków, nieczytelne kody i alarmy maszynowe wymagają kontrolowanego miejsca docelowego, a nie mieszają się ze zwykłymi awariami.
Prawidłowy wynik zależy od dalszych wymagań dotyczących transportu, kontroli i pakowania. Taśma i rolka to tylko jedna z metod i należy je rozpatrywać osobno, gdy głównym celem jest końcowe pakowanie.
Przydatne, gdy urządzenia można zbierać według wyniku lub klasy bez konieczności utrzymywania stałej pozycji kieszeni. Liczba pojemników, pojemność i kontrola zapobiegająca mieszaniu nadal wymagają weryfikacji.
Nadaje się do urządzeń delikatnych, dużych lub wrażliwych na ustawienie, które muszą pozostać w określonej matrycy do czasu następnego procesu lub wysyłki.
Typowe dla wybranych rodzin pakietów ołowianych, w których grawitacja, orientacja pakietu i wymiary rurki pozostają kompatybilne.
Wymagana jest odpowiednia taśma nośna, geometria kieszeni, taśma pokrywająca, warunki uszczelnienia, format rolki i kontrola po uszczelnieniu.
Niezawodność sortowania zależy od współdziałania tożsamości urządzenia, synchronizacji ruchu, potwierdzenia celu i reguł oprogramowania.
Maszyna musi zachować tożsamość urządzenia, gdy wieżyczka przemieszcza się pomiędzy stanowiskami testowymi, kontrolnymi i wyjściowymi.
Obecność pojemnika, położenie tacy, stan probówki lub dostępność kieszeni na taśmę należy monitorować zgodnie z zainstalowaną trasą wyjściową.
Przepis sortowania może definiować więcej kategorii wyników niż liczba fizycznych miejsc docelowych maszyny. Zdecyduj, które stany muszą pozostać oddzielne, które mogą współdzielić dane wyjściowe oraz jak powinny być obsługiwane niedostępne miejsca docelowe lub wyniki wyjątków.
Uwzględnij zaliczone, niezaliczone, oceny, ponowne testowanie, brak kontaktu, nieczytelny kod, próbkę inżynieryjną i inne stany wyjątkowe.
Kilka wyników oprogramowania może współdzielić jeden cel tylko wtedy, gdy zezwala na to zatwierdzona reguła produkcji.
Pełny pojemnik, brak tuby, niedostępna pozycja tacy lub zmiana rolki nie mogą spowodować, że część znajdzie się na niewłaściwym wyjściu.
Przed przekazaniem partii do następnej operacji należy uzgodnić liczbę ocen, odrzuceń, ponownych testów i wydruków.
Odpowiedzi te koncentrują się na klasyfikacji wyników, kontroli wyników i mapowaniu stopnia nachylenia do miejsca docelowego, a nie na ogólnej architekturze wieżyczki.
Otrzymuje wyniki testów lub kontroli, dopasowuje każdy wynik do właściwego urządzenia i wysyła urządzenie do zatwierdzonego pojemnika, klasy lub miejsca pakowania.
Wiele platform może obsługiwać kilka ocen lub stanów wyników, ale dostępna logika i liczba oddzielnych wyjść fizycznych zależą od zainstalowanego sprzętu i oprogramowania.
Nie. Kilka wyników oprogramowania może współdzielić jedno fizyczne miejsce docelowe, jeśli zezwala na to reguła produkcyjna. Wyniki, które muszą pozostać identyfikowalne lub fizycznie oddzielne, wymagają dedykowanych wyjść.
Nie. Niektóre systemy odbierają wyniki ze zintegrowanego testera, podczas gdy inne klasyfikują urządzenia na podstawie wizji, znakowania lub innej stacji procesowej.
Maszyna powinna się zatrzymać, zablokować urządzenie lub postępować zgodnie z inną zatwierdzoną procedurą odzyskiwania. Nigdy nie powinna przekazywać części do innego miejsca przeznaczenia bez zezwolenia.
Dostarcz pakiet, nośnik wejściowy, źródło wyników, logikę klasy i wyjątku, wymagane formaty wyjściowe, docelową przepustowość, preferowany stan maszyny i miejsce docelowe.
Prześlij informacje o typie pakietu, źródle wyników, mapie ocen, stanach wyjątków, nośnikach wyjściowych i docelowych celach produkcyjnych, aby można było porównać dostępne maszyny z rzeczywistymi wymaganiami sortowania.
Dlaczego tak wiele osób decyduje się na współpracę z GeekValue?
Nasza marka rozprzestrzenia się z miasta do miasta, a niezliczone rzesze ludzi pytały mnie: „Czym jest GeekValue?”. Wywodzi się z prostej wizji: wspierać chińską innowacyjność dzięki najnowocześniejszej technologii. To duch ciągłego doskonalenia, ukryty w naszym nieustannym dążeniu do detalu i radości z przekraczania oczekiwań z każdą dostawą. To niemal obsesyjne rzemiosło i zaangażowanie to nie tylko wytrwałość naszych założycieli, ale także istota i ciepło naszej marki. Mamy nadzieję, że zaczniesz od nas i dasz nam szansę na stworzenie perfekcji. Pozwól nam wspólnie stworzyć kolejny cud „zero defektów”.
Bliższe daneSkontaktuj się z ekspertem ds. sprzedaży
Skontaktuj się z naszym zespołem sprzedaży, aby poznać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojej firmy i uzyskać odpowiedzi na wszelkie pytania.
© Wszelkie prawa zastrzeżone. Wsparcie techniczne: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh