Sistema di prova del livello wafer della torretta ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD offre una soluzione di test dei wafer efficiente, affidabile e flessibile per l'industria dei semiconduttori grazie a innovazioni...
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Richiedi un preventivo →Una macchina selezionatrice a torretta converte i risultati di test e ispezioni in un output di produzione controllato. Associa ciascun risultato al dispositivo corretto, applica la regola di idoneità (superato, non superato o di classificazione) approvata e instrada il pezzo al contenitore, vassoio, tubo, nastro o altra destinazione richiesta.
Il processo di smistamento inizia con una regola di risultato approvata, piuttosto che con il numero di contenitori di uscita disponibili. La macchina deve ricevere la decisione corretta, preservare l'identità del dispositivo e instradare ogni pezzo senza mescolare i diversi tipi di materiale.
Il risultato della selezione può essere generato da test elettrici, ispezioni ottiche, verifiche di marcatura, misurazioni dimensionali o una ricetta di produzione combinata.
Conferma le categorie accettate, la logica di ritest, i campioni di ingegneria, gli stati sconosciuti e qualsiasi mappa di celle specifica del cliente.
Tra le possibili destinazioni figurano contenitori per materiali sfusi, provette, vassoi, nastri e bobine, tasche per campioni o un contenitore per rifiuti controllati.
Potrebbero essere necessari i dati relativi al lotto, alla bobina, al vassoio, alla tasca, al codice del dispositivo e agli eventi della macchina per confermare che ciascun componente abbia raggiunto l'uscita prevista.
Apri la pagina di ciascun prodotto per visualizzare il modello elencato. Le funzioni di test, ispezione, smistamento, marcatura e output devono essere confermate dalla configurazione inclusa nel preventivo.
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Un sistema di smistamento deve fare molto di più che spostare rapidamente i pezzi. Deve mantenere sincronizzati il risultato, la posizione del dispositivo e la destinazione di uscita durante la normale produzione, i test di controllo e la gestione delle eccezioni.
I dispositivi di buona qualità possono passare alla produzione principale, ma la macchina deve comunque verificare la disponibilità del vassoio, del tubo, del contenitore o della tasca per il nastro adesivo.
I prodotti difettosi per motivi elettrici o visivi devono essere separati senza contaminare il prodotto finale accettato, seguendo un percorso definito per il ricontrollo, lo scarto o la revisione tecnica.
I dispositivi LED, i sensori, i dispositivi di alimentazione, i dispositivi analogici e altri dispositivi possono richiedere diverse gradazioni in base alle prestazioni misurate, al colore, all'aspetto o ai limiti imposti dal cliente.
Dati mancanti, errori di contatto, codici illeggibili e allarmi della macchina devono essere indirizzati a una destinazione controllata, anziché essere mescolati con i guasti normali.
La corretta produzione dipende dalle fasi successive di movimentazione, spedizione, ispezione e confezionamento. L'utilizzo di nastro e bobina è solo una delle opzioni e deve essere valutato separatamente quando l'obiettivo principale è il confezionamento finale.
Utile quando i dispositivi possono essere raccolti in base al risultato o al grado senza dover mantenere una posizione fissa nella tasca. Il conteggio dei contenitori, la capacità e i controlli per la prevenzione della confusione richiedono comunque una verifica.
Adatto per dispositivi fragili, di grandi dimensioni o sensibili all'orientamento, che devono rimanere all'interno di una matrice definita per la successiva lavorazione o spedizione.
Comune per determinate famiglie di contenitori con piombo, dove la gravità, l'orientamento del contenitore e le dimensioni del tubo rimangono compatibili.
Richiede nastro di supporto compatibile, geometria della tasca, nastro di copertura, condizioni di sigillatura, formato della bobina e ispezione post-sigillatura.
L'affidabilità dello smistamento dipende dall'identità del dispositivo, dalla sincronizzazione del movimento, dalla conferma della destinazione e dalle regole software che lavorano in sinergia.
La macchina deve preservare l'identità del dispositivo mentre la torretta si sposta tra le stazioni di prova, ispezione e uscita.
La presenza del contenitore, la posizione del vassoio, lo stato del tubo o la disponibilità dell'alloggiamento per il nastro adesivo devono essere monitorati in base al percorso di uscita installato.
Una ricetta di smistamento può definire più categorie di risultati rispetto alle destinazioni fisiche disponibili sulla macchina. È necessario stabilire quali stati devono rimanere separati, quali possono condividere un output e come gestire le destinazioni non disponibili o i risultati anomali.
Includi stato di superamento, non superamento, voti, ripetizione del test, nessun contatto, codice illeggibile, campione di ingegneria e altri stati di eccezione.
Diversi risultati software possono condividere un'unica destinazione solo quando la regola di produzione approvata lo consente.
Un contenitore pieno, un tubo mancante, una posizione del vassoio non disponibile o un cambio di bobina non devono causare l'ingresso di un pezzo nell'uscita sbagliata.
I dati relativi a classificazione, scarti, ritest e conteggi di produzione devono risultare coerenti prima che il lotto venga rilasciato per la fase successiva.
Queste risposte si concentrano sulla classificazione dei risultati, sul controllo dell'output e sulla mappatura del grado alla destinazione, piuttosto che sull'architettura generale della torretta.
Riceve i risultati dei test o delle ispezioni, associa ciascun risultato al dispositivo corretto e invia il dispositivo a un contenitore, una classificazione o una destinazione di imballaggio approvati.
Molte piattaforme possono supportare diversi livelli di valutazione o stati di risultato, ma la logica disponibile e il numero di uscite fisiche separate dipendono dall'hardware e dal software installati.
No. Diversi risultati software possono condividere un'unica destinazione fisica quando la regola di produzione lo consente. I risultati che devono rimanere tracciabili o fisicamente separati richiedono output dedicati.
No. Alcuni sistemi ricevono i risultati da un tester integrato, mentre altri classificano i dispositivi tramite visione, marcatura o un'altra stazione di processo.
La macchina deve arrestarsi, trattenere il dispositivo o seguire un'altra regola di recupero approvata. Non deve mai rilasciare il componente in una destinazione diversa senza autorizzazione.
Fornire il pacchetto, il supporto di input, la fonte del risultato, la logica di valutazione e di eccezione, i formati di output richiesti, l'obiettivo di throughput, le condizioni preferite della macchina e la destinazione.
Invia il tipo di pacco, la fonte del risultato, la mappa di classificazione, gli stati di eccezione, il supporto di output e l'obiettivo di produzione in modo che le macchine disponibili possano essere confrontate con i requisiti di smistamento reali.
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