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Classificazione dei risultati e controllo dell'output

Macchine di smistamento a torretta per dispositivi a semiconduttore

Una macchina selezionatrice a torretta converte i risultati di test e ispezioni in un output di produzione controllato. Associa ciascun risultato al dispositivo corretto, applica la regola di idoneità (superato, non superato o di classificazione) approvata e instrada il pezzo al contenitore, vassoio, tubo, nastro o altra destinazione richiesta.

Superato / Non superato Classificazione multigrado Rifiutare l'isolamento Output tracciabile
Definizione di ordinamento

Definire la decisione prima di scegliere la macchina

Il processo di smistamento inizia con una regola di risultato approvata, piuttosto che con il numero di contenitori di uscita disponibili. La macchina deve ricevere la decisione corretta, preservare l'identità del dispositivo e instradare ogni pezzo senza mescolare i diversi tipi di materiale.

Fonte del risultato Da dove proviene la decisione?

Il risultato della selezione può essere generato da test elettrici, ispezioni ottiche, verifiche di marcatura, misurazioni dimensionali o una ricetta di produzione combinata.

Regola di ordinamento Promosso, bocciato o voti multipli

Conferma le categorie accettate, la logica di ritest, i campioni di ingegneria, gli stati sconosciuti e qualsiasi mappa di celle specifica del cliente.

Destinazione Dove dovrebbe essere collocata ciascuna categoria?

Tra le possibili destinazioni figurano contenitori per materiali sfusi, provette, vassoi, nastri e bobine, tasche per campioni o un contenitore per rifiuti controllati.

Tracciabilità Come verrà verificato il risultato?

Potrebbero essere necessari i dati relativi al lotto, alla bobina, al vassoio, alla tasca, al codice del dispositivo e agli eventi della macchina per confermare che ciascun componente abbia raggiunto l'uscita prevista.

Apparecchiature attuali

Macchine di smistamento a torretta disponibili

Apri la pagina di ciascun prodotto per visualizzare il modello elencato. Le funzioni di test, ispezione, smistamento, marcatura e output devono essere confermate dalla configurazione inclusa nel preventivo.

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Logica di classificazione e valutazione

Trasforma i dati di test in un risultato di ordinamento controllato

Un sistema di smistamento deve fare molto di più che spostare rapidamente i pezzi. Deve mantenere sincronizzati il ​​risultato, la posizione del dispositivo e la destinazione di uscita durante la normale produzione, i test di controllo e la gestione delle eccezioni.

Passaggio Dispositivi di produzione accettati

I dispositivi di buona qualità possono passare alla produzione principale, ma la macchina deve comunque verificare la disponibilità del vassoio, del tubo, del contenitore o della tasca per il nastro adesivo.

Fallire Dispositivi rifiutati e isolamento controllato

I prodotti difettosi per motivi elettrici o visivi devono essere separati senza contaminare il prodotto finale accettato, seguendo un percorso definito per il ricontrollo, lo scarto o la revisione tecnica.

Grado classificazione delle prestazioni o dell'aspetto

I dispositivi LED, i sensori, i dispositivi di alimentazione, i dispositivi analogici e altri dispositivi possono richiedere diverse gradazioni in base alle prestazioni misurate, al colore, all'aspetto o ai limiti imposti dal cliente.

Eccezione Stati sconosciuti, senza contatto o con possibilità di ripetere il test

Dati mancanti, errori di contatto, codici illeggibili e allarmi della macchina devono essere indirizzati a una destinazione controllata, anziché essere mescolati con i guasti normali.

Strategia di output

Scegli la destinazione che corrisponde alla prossima operazione

La corretta produzione dipende dalle fasi successive di movimentazione, spedizione, ispezione e confezionamento. L'utilizzo di nastro e bobina è solo una delle opzioni e deve essere valutato separatamente quando l'obiettivo principale è il confezionamento finale.

Contenitori per prodotti sfusi Separazione rapida delle categorie

Utile quando i dispositivi possono essere raccolti in base al risultato o al grado senza dover mantenere una posizione fissa nella tasca. Il conteggio dei contenitori, la capacità e i controlli per la prevenzione della confusione richiedono comunque una verifica.

Vassoio Uscita del dispositivo a controllo di posizione

Adatto per dispositivi fragili, di grandi dimensioni o sensibili all'orientamento, che devono rimanere all'interno di una matrice definita per la successiva lavorazione o spedizione.

Tubo Gestione lineare degli imballaggi

Comune per determinate famiglie di contenitori con piombo, dove la gravità, l'orientamento del contenitore e le dimensioni del tubo rimangono compatibili.

Nastro e bobina Confezionamento finale automatizzato

Richiede nastro di supporto compatibile, geometria della tasca, nastro di copertura, condizioni di sigillatura, formato della bobina e ispezione post-sigillatura.

Precisione di ordinamento

Evitare l'utilizzo di gradi misti e dispositivi con instradamento errato

L'affidabilità dello smistamento dipende dall'identità del dispositivo, dalla sincronizzazione del movimento, dalla conferma della destinazione e dalle regole software che lavorano in sinergia.

Controllo del dispositivo e dei risultati

Conservare ogni risultato associato al dispositivo corretto.

La macchina deve preservare l'identità del dispositivo mentre la torretta si sposta tra le stazioni di prova, ispezione e uscita.

  • Comunicazione dei risultati con il software di test o di ispezione
  • Tracciamento dell'orientamento e della posizione
  • Codice a barre, codice 1D o 2D e tracciabilità del lotto, ove richiesto.
  • Regole per la ripetizione del test e la gestione dei risultati mancanti
Verifica della destinazione

Verificare l'output prima di rilasciare il componente.

La presenza del contenitore, la posizione del vassoio, lo stato del tubo o la disponibilità dell'alloggiamento per il nastro adesivo devono essere monitorati in base al percorso di uscita installato.

  • Rilevamento di output pieno e mancante
  • Conferma di posizionamento o in tasca
  • Rifiuta isolamento e ripristino allarme
  • Riconciliazione dei registri di lotto e di produzione
Mappatura della capacità dei contenitori e della produzione

I voti del software e i risultati fisici non sono la stessa cosa.

Una ricetta di smistamento può definire più categorie di risultati rispetto alle destinazioni fisiche disponibili sulla macchina. È necessario stabilire quali stati devono rimanere separati, quali possono condividere un output e come gestire le destinazioni non disponibili o i risultati anomali.

Risultato del software Itinerario Destinazione fisica
PASSAGGIO
Prodotto accettato Risultato principale della produzione
UN
Vassoio o output di produzione Percorso a valle approvato
B
Grado secondario Prestazioni misurate diverse
B
Destinazione di grado separato Solo quando è necessaria la separazione fisica
FALLIRE
Rifiuto confermato Guasto elettrico o di ispezione
R
Cestino per rifiuti controllati Separato dalla produzione accettata
PRESA
Ripeti il ​​test o non contattare il medico. Il risultato non è ancora definitivo
H
Mantenere o ripetere il test dell'output Protetto dai normali percorsi di superamento e fallimento
?
Stato sconosciuto o illeggibile Dati mancanti relativi a risultato, codice o posizione
M
destinazione della revisione manuale Richiede indagini prima del rilascio
Questa mappatura è un esempio. Il numero effettivo di contenitori software, destinazioni fisiche e regole di output condivise dipende dalla ricetta di produzione approvata e dall'hardware di output installato sulla macchina.
01 / Stati dei risultati

Elenca tutti i risultati possibili

Includi stato di superamento, non superamento, voti, ripetizione del test, nessun contatto, codice illeggibile, campione di ingegneria e altri stati di eccezione.

02 / Capacità fisica

Contare gli output che devono rimanere separati

Diversi risultati software possono condividere un'unica destinazione solo quando la regola di produzione approvata lo consente.

03 / Uscita non disponibile

Definire la risposta a una destinazione completa

Un contenitore pieno, un tubo mancante, una posizione del vassoio non disponibile o un cambio di bobina non devono causare l'ingresso di un pezzo nell'uscita sbagliata.

04 / Riconciliazione

Abbinare i totali dei risultati alle quantità fisiche

I dati relativi a classificazione, scarti, ritest e conteggi di produzione devono risultare coerenti prima che il lotto venga rilasciato per la fase successiva.

Domande degli acquirenti

Domande frequenti sulle macchine di smistamento a torretta

Queste risposte si concentrano sulla classificazione dei risultati, sul controllo dell'output e sulla mappatura del grado alla destinazione, piuttosto che sull'architettura generale della torretta.

Che cosa fa una macchina selezionatrice a torretta?

Riceve i risultati dei test o delle ispezioni, associa ciascun risultato al dispositivo corretto e invia il dispositivo a un contenitore, una classificazione o una destinazione di imballaggio approvati.

Una singola macchina può smistare più di un semplice passaggio di controllo e di un rifiuto?

Molte piattaforme possono supportare diversi livelli di valutazione o stati di risultato, ma la logica disponibile e il numero di uscite fisiche separate dipendono dall'hardware e dal software installati.

Ogni livello di software richiede un contenitore di output separato?

No. Diversi risultati software possono condividere un'unica destinazione fisica quando la regola di produzione lo consente. I risultati che devono rimanere tracciabili o fisicamente separati richiedono output dedicati.

Una macchina selezionatrice a torretta include sempre un test elettrico?

No. Alcuni sistemi ricevono i risultati da un tester integrato, mentre altri classificano i dispositivi tramite visione, marcatura o un'altra stazione di processo.

Cosa succede quando un contenitore o un vassoio di uscita è pieno?

La macchina deve arrestarsi, trattenere il dispositivo o seguire un'altra regola di recupero approvata. Non deve mai rilasciare il componente in una destinazione diversa senza autorizzazione.

Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?

Fornire il pacchetto, il supporto di input, la fonte del risultato, la logica di valutazione e di eccezione, i formati di output richiesti, l'obiettivo di throughput, le condizioni preferite della macchina e la destinazione.

Inizia con la regola di ordinamento e gli output fisici richiesti.

Invia il tipo di pacco, la fonte del risultato, la mappa di classificazione, gli stati di eccezione, il supporto di output e l'obiettivo di produzione in modo che le macchine disponibili possano essere confrontate con i requisiti di smistamento reali.

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