एएसएम पैसिफिक टेक्नोलॉजी बुर्ज वेफर लेवल टेस्ट सिस्टम सनबर्ड
सनबर्ड नवोन्मेषी तकनीकों के माध्यम से सेमीकंडक्टर उद्योग के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और लचीला वेफर परीक्षण समाधान प्रदान करता है...
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उद्धरण प्राप्त करें →एक टरेट सॉर्टिंग मशीन परीक्षण और निरीक्षण परिणामों को नियंत्रित उत्पादन आउटपुट में परिवर्तित करती है। यह प्रत्येक परिणाम को सही उपकरण से मिलाती है, स्वीकृत पास, फेल या ग्रेड नियम लागू करती है और पुर्जे को आवश्यक बिन, ट्रे, ट्यूब, टेप या अन्य गंतव्य तक पहुंचाती है।
छँटाई की प्रक्रिया उपलब्ध आउटपुट बिनों की संख्या के बजाय स्वीकृत परिणाम नियम से शुरू होती है। मशीन को सही निर्णय प्राप्त करना होगा, डिवाइस की पहचान बनाए रखनी होगी और ग्रेड को मिलाए बिना प्रत्येक भाग को सही ढंग से भेजना होगा।
विद्युत परीक्षण, प्रकाशीय निरीक्षण, अंकन सत्यापन, आयामी माप या संयुक्त उत्पादन विधि से छँटाई का परिणाम प्राप्त हो सकता है।
स्वीकृत श्रेणियों, पुनः परीक्षण तर्क, इंजीनियरिंग नमूनों, अज्ञात स्थितियों और किसी भी ग्राहक-विशिष्ट बिन मानचित्र की पुष्टि करें।
संभावित गंतव्यों में बल्क बिन, ट्यूब, ट्रे, टेप और रील, सैंपल पॉकेट या नियंत्रित अस्वीकरण कंटेनर शामिल हैं।
प्रत्येक भाग के इच्छित आउटपुट तक पहुंचने की पुष्टि करने के लिए लॉट, रील, ट्रे, पॉकेट, डिवाइस कोड और मशीन-इवेंट रिकॉर्ड की आवश्यकता हो सकती है।
सूचीबद्ध मॉडल की समीक्षा करने के लिए प्रत्येक उत्पाद पृष्ठ खोलें। परीक्षण, निरीक्षण, वर्गीकरण, अंकन और आउटपुट कार्यों की पुष्टि कोटेशन के साथ दी गई कॉन्फ़िगरेशन से की जानी चाहिए।
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एक सॉर्टर को केवल पुर्जों को तेजी से स्थानांतरित करने से कहीं अधिक कार्य करना होता है। उसे सामान्य उत्पादन, पुनः परीक्षण और अपवाद प्रबंधन के दौरान परिणाम, डिवाइस की स्थिति और आउटपुट गंतव्य को सिंक्रनाइज़ रखना होता है।
अच्छे उपकरण मुख्य उत्पादन में जा सकते हैं, लेकिन मशीन को अभी भी यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि ट्रे, ट्यूब, बिन या टेप पॉकेट उपलब्ध हैं या नहीं।
विद्युत या दृश्य रूप से अस्वीकृत वस्तुओं को स्वीकृत उत्पाद को दूषित किए बिना अलग किया जाना चाहिए, और पुनः जांच, स्क्रैप या इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए एक परिभाषित मार्ग होना चाहिए।
एलईडी, सेंसर, पावर, एनालॉग और अन्य उपकरणों के लिए मापी गई प्रदर्शन क्षमता, रंग, स्वरूप या ग्राहक की सीमाओं के आधार पर कई ग्रेड की आवश्यकता हो सकती है।
डेटा की कमी, संपर्क संबंधी त्रुटियां, अपठनीय कोड और मशीन अलार्म को सामान्य विफलताओं के साथ मिलाने के बजाय एक नियंत्रित गंतव्य की आवश्यकता होती है।
सही परिणाम आगे की प्रक्रिया, शिपमेंट, निरीक्षण और पैकेजिंग की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। टेप और रील केवल एक प्रक्रिया है और जब अंतिम पैकेजिंग मुख्य उद्देश्य हो तो इसकी अलग से समीक्षा की जानी चाहिए।
यह तब उपयोगी होता है जब उपकरणों को एक निश्चित पॉकेट स्थिति में रखे बिना परिणाम या ग्रेड के आधार पर एकत्र किया जा सकता है। बिन की गिनती, क्षमता और मिश्रण-रोकथाम नियंत्रणों के सत्यापन की अभी भी आवश्यकता है।
यह उन नाजुक, बड़े या दिशा-संवेदनशील उपकरणों के लिए उपयुक्त है जिन्हें अगली प्रक्रिया या शिपमेंट के लिए एक परिभाषित मैट्रिक्स में रखना आवश्यक है।
यह उन चुनिंदा लेडेड पैकेज परिवारों के लिए सामान्य है जहां गुरुत्वाकर्षण, पैकेज अभिविन्यास और ट्यूब आयाम संगत रहते हैं।
इसके लिए संगत कैरियर टेप, पॉकेट ज्यामिति, कवर टेप, सीलिंग की स्थिति, रील प्रारूप और सील के बाद निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
सॉर्टिंग की विश्वसनीयता डिवाइस की पहचान, गति तुल्यकालन, गंतव्य की पुष्टि और सॉफ्टवेयर नियमों के एक साथ काम करने पर निर्भर करती है।
परीक्षण, निरीक्षण और आउटपुट स्टेशनों के बीच बुर्ज के चलने के दौरान मशीन को उपकरण की पहचान को संरक्षित रखना चाहिए।
स्थापित आउटपुट मार्ग के अनुसार बिन की उपस्थिति, ट्रे की स्थिति, ट्यूब की स्थिति या टेप-पॉकेट की उपलब्धता की निगरानी की जानी चाहिए।
सॉर्टिंग विधि में मशीन के भौतिक गंतव्यों की तुलना में अधिक परिणाम श्रेणियां परिभाषित हो सकती हैं। यह तय करें कि किन स्थितियों को अलग रखना है, किनका आउटपुट साझा किया जा सकता है और अनुपलब्ध गंतव्यों या अपवाद परिणामों को कैसे संभाला जाना चाहिए।
इसमें पास, फेल, ग्रेड, रीटेस्ट, नो-कॉन्टैक्ट, अपठनीय कोड, इंजीनियरिंग सैंपल और अन्य अपवाद स्थितियां शामिल करें।
कई सॉफ्टवेयर परिणामों का एक ही गंतव्य तभी साझा किया जा सकता है जब स्वीकृत उत्पादन नियम इसकी अनुमति देता हो।
बिन भरा होना, ट्यूब का गायब होना, ट्रे की अनुपलब्ध स्थिति या रील में बदलाव के कारण कोई भी पुर्जा गलत आउटपुट में नहीं जाना चाहिए।
अगले चरण के लिए लॉट जारी करने से पहले ग्रेड, अस्वीकृति, पुनः परीक्षण और उत्पादन गणना का मिलान होना चाहिए।
ये उत्तर सामान्य बुर्ज वास्तुकला के बजाय परिणाम वर्गीकरण, आउटपुट नियंत्रण और ग्रेड-टू-डेस्टिनेशन मैपिंग पर केंद्रित हैं।
यह परीक्षण या निरीक्षण के परिणाम प्राप्त करता है, प्रत्येक परिणाम को सही उपकरण से मिला कर रखता है और उपकरण को अनुमोदित बिन, ग्रेड या पैकेजिंग गंतव्य पर भेजता है।
कई प्लेटफॉर्म कई ग्रेड या परिणाम स्थितियों का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन उपलब्ध लॉजिक और अलग-अलग भौतिक आउटपुट की संख्या स्थापित हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर पर निर्भर करती है।
नहीं। उत्पादन नियम की अनुमति होने पर कई सॉफ़्टवेयर परिणाम एक ही भौतिक स्थान पर साझा किए जा सकते हैं। जिन परिणामों को ट्रेस करने योग्य या भौतिक रूप से अलग रखना आवश्यक है, उनके लिए समर्पित आउटपुट की आवश्यकता होती है।
नहीं। कुछ प्रणालियाँ एकीकृत परीक्षक से परिणाम प्राप्त करती हैं, जबकि अन्य प्रणालियाँ दृष्टि, अंकन या किसी अन्य प्रक्रिया स्टेशन से उपकरणों का वर्गीकरण करती हैं।
मशीन को रुक जाना चाहिए, डिवाइस को रोक देना चाहिए या किसी अन्य स्वीकृत रिकवरी नियम का पालन करना चाहिए। इसे बिना अनुमति के कभी भी पुर्जे को किसी अन्य स्थान पर नहीं छोड़ना चाहिए।
पैकेज, इनपुट मीडिया, परिणाम स्रोत, ग्रेड और अपवाद तर्क, आवश्यक आउटपुट प्रारूप, थ्रूपुट लक्ष्य, पसंदीदा मशीन स्थिति और गंतव्य प्रदान करें।
पैकेज का प्रकार, परिणाम स्रोत, ग्रेड मैप, अपवाद की स्थिति, आउटपुट मीडिया और उत्पादन लक्ष्य भेजें ताकि उपलब्ध मशीनों की तुलना वास्तविक छँटाई आवश्यकता से की जा सके।
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