Aforra ata un 70 % en pezas SMT: en stock e listas para enviar
Obter orzamento →Unha máquina clasificadora de torreta converte os resultados das probas e inspeccións en saídas de produción controladas. Mantén cada resultado coincidente co dispositivo correcto, aplica a regra de aprobación, fallo ou cualificación aprobada e envía a peza ao depósito, bandexa, tubo, cinta ou outro destino requirido.
A clasificación comeza cunha regra de resultado aprobada en lugar do número de caixas de saída dispoñibles. A máquina debe recibir a decisión correcta, preservar a identidade do dispositivo e enrutar cada peza sen mesturar cualificacións.
Unha proba eléctrica, unha inspección óptica, unha verificación do marcado, unha medición dimensional ou unha receita de produción combinada poden xerar o resultado da clasificación.
Confirmar as categorías aceptadas, volver probar a lóxica, as mostras de enxeñaría, os estados descoñecidos e calquera mapa de localizacións específico do cliente.
Os posibles destinos inclúen recipientes a granel, tubos, bandexas, cinta e bobina, bolsas de mostras ou un contedor de rexeitamento controlado.
Poden ser necesarios rexistros de lote, bobina, bandexa, peto, código do dispositivo e eventos da máquina para confirmar que cada peza alcanzou o resultado previsto.
Abre cada páxina de produto para revisar o modelo listado. As funcións de proba, inspección, agrupamento, marcado e saída deben confirmarse a partir da configuración incluída no orzamento.
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Un clasificador debe facer algo máis que mover pezas rapidamente. Ten que manter o resultado, a posición do dispositivo e o destino da saída sincronizados durante toda a produción normal, as novas probas e a xestión de excepcións.
Os bos dispositivos poden pasar á saída de produción principal, pero a máquina aínda precisa confirmar que a bandexa, o tubo, o recipiente ou o peto da cinta están dispoñibles.
Os rexeitamentos eléctricos ou visuais deben separarse sen contaminar a saída aceptada, cunha ruta definida para a súa nova comprobación, desbote ou revisión de enxeñaría.
Os dispositivos LED, de sensores, de alimentación, analóxicos e outros poden requirir varias cualificacións en función do rendemento medido, a cor, a aparencia ou os límites do cliente.
Os datos que faltan, os erros de contacto, os códigos ilexibles e as alarmas da máquina precisan dun destino controlado en lugar de mesturarse con fallos normais.
A saída correcta depende dos requisitos de manipulación, envío, inspección e embalaxe posteriores. A cinta e o carrete son só unha ruta e deben revisarse por separado cando o obxectivo principal sexa o embalaxe final.
Útil cando os dispositivos se poden recoller por resultado ou grao sen manter unha posición fixa do peto. Os controis de reconto de colectores, capacidade e prevención de mesturas aínda requiren verificación.
Adecuado para dispositivos fráxiles, grandes ou sensibles á orientación que deben permanecer nunha matriz definida para o seguinte proceso ou envío.
Común para familias de envases con chumbo seleccionadas onde a gravidade, a orientación do envase e as dimensións do tubo seguen sendo compatibles.
Require cinta portadora compatible, xeometría de petos, cinta de cuberta, condicións de selado, formato de bobina e inspección posterior ao selado.
A fiabilidade da clasificación depende da identidade do dispositivo, a sincronización do movemento, a confirmación do destino e as regras do software que funcionan conxuntamente.
A máquina debe preservar a identidade do dispositivo mentres a torreta se move entre as estacións de proba, inspección e saída.
A presenza do recipiente, a posición da bandexa, o estado do tubo ou a dispoñibilidade dos petos da cinta deben monitorizarse segundo a ruta de saída instalada.
Unha receita de ordenación pode definir máis categorías de resultados que destinos físicos ten a máquina. Decida que estados deben permanecer separados, cales poden compartir unha saída e como se deben xestionar os destinos non dispoñibles ou os resultados de excepcións.
Inclúe aprobado, suspendido, cualificacións, repetición da proba, sen contacto, código ilexible, mostra de enxeñaría e outros estados de excepción.
Varios resultados de software só poden compartir un destino cando a regra de produción aprobada o permita.
Un recipiente cheo, un tubo que falta, unha posición da bandexa non dispoñible ou un cambio de carrete non debe provocar que unha peza entre na saída incorrecta.
As contas de cualificación, rexeitamento, repetición de probas e saída deben reconciliarse antes de que o lote sexa liberado para a seguinte operación.
Estas respostas céntranse na clasificación de resultados, o control da saída e o mapeo de pendente a destino en lugar da arquitectura xeral da torreta.
Recibe os resultados das probas ou inspeccións, mantén cada resultado correspondido co dispositivo correcto e envía o dispositivo a un contedor, grao ou destino de envasado aprobado.
Moitas plataformas poden admitir varias cualificacións ou estados de resultados, pero a lóxica dispoñible e o número de saídas físicas separadas dependen do hardware e software instalados.
Non. Varios resultados de software poden compartir un destino físico cando a regra de produción o permite. Os resultados que deben permanecer rastrexables ou fisicamente separados requiren saídas dedicadas.
Non. Algúns sistemas reciben resultados dun probador integrado, mentres que outros clasifican os dispositivos desde a visión, o marcado ou outra estación de proceso.
A máquina debe parar, suxeitar o dispositivo ou seguir outra regra de recuperación aprobada. Nunca debe liberar a peza a un destino diferente sen autorización.
Proporcione o paquete, os medios de entrada, a fonte do resultado, a lóxica de cualificación e excepción, os formatos de saída requiridos, o obxectivo de rendemento, a condición preferida da máquina e o destino.
Envía o tipo de paquete, a fonte do resultado, o mapa de cualificacións, os estados de excepción, os soportes de saída e o obxectivo de produción para que as máquinas dispoñibles se poidan comparar cos requisitos de clasificación reais.
Por que tanta xente elixe traballar con GeekValue?
A nosa marca está a estenderse de cidade en cidade e innumerables persoas preguntáronme: "Que é GeekValue?". Nace dunha visión sinxela: potenciar a innovación chinesa con tecnoloxía de vangarda. Este é un espírito de marca de mellora continua, agochado na nosa busca incesante dos detalles e no deleite de superar as expectativas con cada entrega. Esta artesanía e dedicación case obsesivas non son só a persistencia dos nosos fundadores, senón tamén a esencia e a calidez da nosa marca. Agardamos que comecedes aquí e nos deades a oportunidade de crear a perfección. Traballemos xuntos para crear o próximo milagre de "cero defectos".
DetallesContacta cun experto en vendas
Ponte en contacto co noso equipo de vendas para explorar solucións personalizadas que se adapten perfectamente ás necesidades do teu negocio e responder a calquera dúbida que poidas ter.
© Todos os dereitos reservados. Soporte técnico: TiaoQingCMS
EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh