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Obtenir un devis →Une trieuse à tourelle transforme les résultats des tests et des inspections en une production contrôlée. Elle associe chaque résultat à l'appareil correspondant, applique le critère de conformité (réussite, échec ou qualité) et achemine la pièce vers le bac, le plateau, le tube, la bande ou toute autre destination requise.
Le tri commence par une règle de résultat approuvée, et non par le nombre de bacs de sortie disponibles. La machine doit recevoir la décision correcte, préserver l'identité de l'appareil et acheminer chaque pièce sans mélanger les qualités.
Le résultat du tri peut être obtenu par un test électrique, une inspection optique, une vérification du marquage, une mesure dimensionnelle ou une recette de production combinée.
Confirmer les catégories acceptées, retester la logique, les échantillons d'ingénierie, les états inconnus et toute table de correspondance spécifique au client.
Les destinations possibles comprennent les bacs en vrac, les tubes, les plateaux, les bandes et bobines, les pochettes d'échantillons ou un conteneur de rejet contrôlé.
Les enregistrements de lot, de bobine, de plateau, de poche, de code d'appareil et d'événements machine peuvent être nécessaires pour confirmer que chaque pièce a atteint le niveau de sortie prévu.
Consultez chaque page produit pour examiner le modèle indiqué. Les fonctions de test, d'inspection, de tri, de marquage et de sortie doivent être confirmées par rapport à la configuration fournie dans le devis.
SUNBIRD propose une solution de test de plaquettes efficace, fiable et flexible pour l'industrie des semi-conducteurs grâce à des innovations...
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L'ISMECA NY20 (désormais propriété de Cohu) est une machine rotative de test et de tri de semi-conducteurs à 20 stations et à très haute vitesse.
La trieuse ASM MS90 est un appareil conçu pour le tri des perles de lampes, offrant des fonctions de tri efficaces et précises.
Une trieuse doit faire plus que déplacer rapidement des pièces. Elle doit maintenir la synchronisation du résultat, de la position de l'appareil et de la destination de sortie tout au long de la production normale, des tests de reprise et de la gestion des exceptions.
Les dispositifs fonctionnels peuvent être intégrés à la chaîne de production principale, mais la machine doit encore vérifier la disponibilité du plateau, du tube, du bac ou de la poche pour ruban adhésif.
Les rejets électriques ou visuels doivent être séparés sans contaminer la production acceptée, selon un circuit défini pour le contrôle, la mise au rebut ou l'examen technique.
Les LED, les capteurs, les alimentations, les composants analogiques et autres dispositifs peuvent nécessiter plusieurs niveaux de qualité en fonction des performances mesurées, de la couleur, de l'apparence ou des limites du client.
Les données manquantes, les erreurs de contact, les codes illisibles et les alarmes machine doivent être traités de manière contrôlée plutôt que d'être mélangés aux pannes normales.
Le résultat attendu dépend des exigences de traitement, d'expédition, d'inspection et d'emballage en aval. Le conditionnement en bande et bobine n'est qu'une option parmi d'autres et doit être examiné séparément lorsque l'objectif principal est l'emballage final.
Utile lorsque les dispositifs peuvent être collectés par résultat ou par catégorie sans avoir à maintenir une position fixe dans le bac. Le nombre de bacs, leur capacité et les dispositifs de prévention des mélanges doivent toujours être vérifiés.
Convient aux dispositifs fragiles, volumineux ou sensibles à l'orientation qui doivent rester dans une matrice définie pour le processus ou l'expédition suivante.
Courant pour certaines familles de boîtiers plombés où la gravité, l'orientation du boîtier et les dimensions du tube restent compatibles.
Nécessite une bande porteuse compatible, une géométrie de poche, une bande de couverture, des conditions de scellage, un format de bobine et une inspection après scellage.
La fiabilité du tri dépend de l'identité de l'appareil, de la synchronisation des mouvements, de la confirmation de la destination et du bon fonctionnement des règles logicielles.
La machine doit préserver l'identité du dispositif lorsque la tourelle se déplace entre les stations de test, d'inspection et de sortie.
La présence des bacs, la position des plateaux, l'état des tubes ou la disponibilité des emplacements pour bandes adhésives doivent être surveillés en fonction du circuit de sortie installé.
Une recette de tri peut définir plus de catégories de résultats que la machine ne possède de destinations physiques. Déterminez quels états doivent rester séparés, lesquels peuvent partager une sortie et comment gérer les destinations indisponibles ou les résultats exceptionnels.
Inclure les états de réussite, d'échec, les notes, les reprises d'examen, les absences, le code illisible, les exemples d'ingénierie et autres états d'exception.
Plusieurs résultats logiciels peuvent partager une même destination uniquement lorsque la règle de production approuvée le permet.
Un bac plein, un tube manquant, une position de plateau indisponible ou un changement de bobine ne doivent pas entraîner l'entrée d'une pièce dans la mauvaise sortie.
Les données relatives à la qualité, au rejet, au retest et au nombre de volumes produits doivent concorder avant que le lot ne soit transféré à l'opération suivante.
Ces réponses portent sur la classification des résultats, le contrôle de la production et la correspondance entre les niveaux et les destinations plutôt que sur l'architecture générale des tourelles.
Il reçoit les résultats des tests ou des inspections, associe chaque résultat au dispositif correspondant et envoie le dispositif vers un bac, une catégorie ou un emballage approuvé.
De nombreuses plateformes peuvent prendre en charge plusieurs niveaux ou états de résultats, mais la logique disponible et le nombre de sorties physiques distinctes dépendent du matériel et des logiciels installés.
Non. Plusieurs résultats logiciels peuvent partager une même destination physique lorsque les règles de production le permettent. Les résultats qui doivent rester traçables ou physiquement séparés nécessitent des sorties dédiées.
Non. Certains systèmes reçoivent les résultats d'un testeur intégré, tandis que d'autres classent les dispositifs à partir de données de vision, de marquage ou d'une autre station de traitement.
La machine doit s'arrêter, retenir le dispositif ou appliquer une autre procédure de récupération approuvée. Elle ne doit en aucun cas transférer la pièce vers une autre destination sans autorisation.
Indiquez le format du paquet, le support d'entrée, la source des résultats, la logique de classement et d'exception, les formats de sortie requis, le débit cible, la configuration machine préférée et la destination.
Veuillez indiquer le type de colis, la source des résultats, la carte des grades, les états d'exception, le support de sortie et l'objectif de production afin que les machines disponibles puissent être comparées aux besoins réels de tri.
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