EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Taretli Ayırma Makinesi
ASM Pacific Technology Taret Wafer Seviye Test Sistemi SUNBIRD
SUNBIRD, yenilikçi yaklaşımıyla yarı iletken endüstrisi için verimli, güvenilir ve esnek bir wafer test çözümü sunmaktadır...
Sonuç Sınıflandırması ve Çıktı Kontrolü
Yarı İletken Cihazlar için Taretli Ayırma Makineleri
Taretli ayırma makinesi, test ve muayene sonuçlarını kontrollü üretim çıktısına dönüştürür. Her sonucu doğru cihaza eşleştirir, onaylanmış geçme, kalma veya not kuralını uygular ve parçayı gerekli kutuya, tepsiye, tüpe, banda veya diğer hedefe yönlendirir.
Geçti / Kaldı
Çok Sınıflı Sınıflandırma
İzolasyonu Reddet
İzlenebilir Çıktı
Sıralama Tanımı
Makineyi seçmeden önce kararı belirleyin.
Sıralama işlemi, mevcut çıktı kutularının sayısından ziyade onaylanmış bir sonuç kuralıyla başlar. Makine doğru kararı almalı, cihaz kimliğini korumalı ve her parçayı farklı kaliteleri karıştırmadan yönlendirmelidir.
Sonuç Kaynağı
Karar nereden geliyor?
Elektrik testi, optik inceleme, işaretleme doğrulaması, boyut ölçümü veya bunların birleşiminden oluşan bir üretim reçetesi, sıralama sonucunu oluşturabilir.
Sıralama Kuralı
Geçti, kaldı veya birden fazla not
Kabul edilen kategorileri, yeniden test mantığını, mühendislik örneklerini, bilinmeyen durumları ve müşteriye özel tüm veri kutusu haritalarını onaylayın.
Varış noktası
Her kategori nereye yerleştirilmeli?
Olası varış noktaları arasında toplu konteynerler, tüpler, tepsiler, bant ve makaralar, numune cepleri veya kontrollü atık konteynerleri yer alabilir.
İzlenebilirlik
Sonuç nasıl doğrulanacak?
Her bir parçanın hedeflenen çıktıya ulaştığını doğrulamak için parti, makara, tepsi, cep, cihaz kodu ve makine olay kayıtlarına ihtiyaç duyulabilir.
Mevcut Ekipman
Mevcutluk durumu hakkında bilgi alın.
Mevcut Taretli Ayırma Makineleri
Listelenen modeli incelemek için her ürün sayfasını açın. Test, muayene, sınıflandırma, işaretleme ve çıktı fonksiyonları, teklifte yer alan yapılandırmadan doğrulanmalıdır.
Taretli Ayırma Makinesi
ASM MS100 Plus test işleyicisi
MS100'ün geliştirilmiş bir versiyonu olan ASM MS100 Plus, aynı zamanda yonga levha tabanlı sıralama ve düzenleme için kullanılan bir cihazdır...
Taretli Ayırma Makinesi
ISMECA test işlemleri NY20
ISMECA NY20 (şu anda Cohu'ya ait) 20 istasyonlu, döner tipte, ultra yüksek hızlı bir yarı iletken test ve sıralama makinesidir.
Taretli Ayırma Makinesi
ASMPT ayırma makinesi MS90
ASM MS90 sıralama makinesi, verimli ve hassas sıralama fonksiyonlarına sahip, lamba boncuklarının sıralanması için tasarlanmış bir cihazdır. Bu...
Sınıflandırma ve Derecelendirme Mantığı
Test Verilerini Kontrollü Bir Sıralama Sonucuna Dönüştürün
Bir sıralama makinesi, parçaları hızlı bir şekilde taşımaktan daha fazlasını yapmalıdır. Normal üretim, yeniden test ve istisna işleme süreçleri boyunca sonucu, cihaz konumunu ve çıktı hedefini senkronize halde tutmalıdır.
Geçmek
Kabul edilen üretim cihazları
İyi çalışan cihazlar ana üretim aşamasına geçebilir, ancak makinenin yine de tepsinin, tüpün, kutunun veya bant cebinin mevcut olup olmadığını doğrulaması gerekir.
Hata
Reddedilen cihazlar ve kontrollü izolasyon
Elektriksel veya görsel olarak hatalı olan ürünler, kabul edilen ürünleri kirletmeden ayrı tutulmalı ve yeniden kontrol, hurdaya ayırma veya mühendislik incelemesi için tanımlanmış bir rota izlenmelidir.
Seviye
Performans veya görünüm sınıflandırması
LED, sensör, güç, analog ve diğer cihazlar, ölçülen performans, renk, görünüm veya müşteri sınırlarına bağlı olarak çeşitli sınıflandırmalar gerektirebilir.
İstisna
Bilinmeyen, temassız veya yeniden test gerektiren durumlar
Eksik veriler, temas hataları, okunamayan kodlar ve makine alarmları, normal arızalarla karıştırılmak yerine kontrollü bir şekilde bertaraf edilmelidir.
Çıktı Stratejisi
Sonraki işleme uygun varış noktasını seçin.
Doğru çıktı, sonraki aşamalardaki işleme, sevkiyat, denetim ve paketleme gereksinimlerine bağlıdır. Bant ve makara yöntemi yalnızca bir seçenektir ve asıl amaç nihai paketleme olduğunda ayrı olarak incelenmelidir.
Toplu Konteynerler
Hızlı kategori ayrımı
Cihazların sabit bir cep pozisyonu korunmasına gerek kalmadan sonuç veya kaliteye göre toplanabildiği durumlarda kullanışlıdır. Kutu sayımı, kapasite ve karışıklığı önleme kontrollerinin doğrulanması yine de gereklidir.
Tepsi
Konum kontrollü cihaz çıkışı
Hassas, büyük boyutlu veya yönlendirme hassasiyeti olan ve bir sonraki işlem veya sevkiyat için tanımlanmış bir matris içinde kalması gereken cihazlar için uygundur.
Tüp
Doğrusal paket taşıma
Yerçekimi, paket yönü ve tüp boyutlarının uyumlu kaldığı seçilmiş kurşunlu paket aileleri için yaygındır.
Bant ve Makara
Son otomatik paketleme
Uyumlu taşıyıcı bant, cep geometrisi, kaplama bandı, sızdırmazlık koşulları, makara formatı ve sızdırmazlık sonrası inceleme gerektirir.
Sıralama Doğruluğu
Karışık kalitelerden ve yanlış yönlendirilmiş cihazlardan kaçının.
Sıralama güvenilirliği, cihaz kimliği, hareket senkronizasyonu, hedef onayı ve yazılım kurallarının birlikte çalışmasına bağlıdır.
Elde edilen her sonucu doğru cihaza kaydedin.
Makine, taret test, inceleme ve çıktı istasyonları arasında hareket ederken cihaz kimliğini korumalıdır.
- Test cihazı veya denetim yazılımıyla sonuç iletişimi.
- Yönlendirme ve konum takibi
- Gerektiğinde barkod, 1D veya 2D kod ve parti takibi.
- Yeniden test ve sonuçsuzluk durumlarının ele alınmasına ilişkin kurallar
Parçayı serbest bırakmadan önce çıktıyı doğrulayın.
Kurulan çıkış güzergahına göre, haznenin varlığı, tepsi konumu, tüp durumu veya bant cebinin kullanılabilirliği izlenmelidir.
- Tam çıktı ve eksik medya tespiti
- Cepte veya yerleştirme onayı
- İzolasyonu ve alarm kurtarmayı reddet
- Parti ve çıktı kayıtlarının mutabakatı
Kutu Kapasitesi ve Çıktı Eşleştirmesi
Yazılım Kaliteleri ve Fiziksel Çıktılar Aynı Şey Değildir
Bir sıralama komutu, makinenin fiziksel hedef sayısından daha fazla sonuç kategorisi tanımlayabilir. Hangi durumların ayrı kalması gerektiğine, hangilerinin ortak bir çıktı paylaşabileceğine ve kullanılamayan hedeflerin veya istisna sonuçlarının nasıl ele alınması gerektiğine karar verin.
Yazılım Sonucu
Rota
Fiziksel Hedef
GEÇMEK
→
Kabul edilen ürün
Ana üretim sonucu
A
Tepsi veya üretim çıktısı
Onaylanmış aşağı akış güzergahı
B
→
Ortaokul seviyesi
Farklı ölçülen performans
B
Ayrı sınıf hedefi
Sadece fiziksel mesafenin gerekli olduğu durumlarda
HATA
→
Reddedildiği doğrulandı
Elektrik veya muayene arızası
R
Kontrollü atık kutusu
Kabul edilen üretimden ayrıldı.
TUTMAK
→
Tekrar test veya temassızlık
Sonuç henüz kesinleşmedi.
H
Çıktıyı bekletin veya yeniden test edin.
Normal geçme ve kalma yollarından korunmuştur.
?
→
Bilinmeyen veya okunamayan durum
Sonuç, kod veya konum verisi eksik.
M
Manuel inceleme hedefi
Serbest bırakılmadan önce soruşturma gerektirir.
Bu eşleme bir örnektir. Yazılım klasörlerinin, fiziksel hedeflerin ve paylaşımlı çıktı kurallarının gerçek sayısı, onaylanmış üretim reçetesine ve makineye kurulu çıktı donanımına bağlıdır.
Olası tüm sonuçları listeleyin.
Geçme, kalma, notlar, tekrar sınavı, iletişim kurulamayan durum, okunaksız kod, mühendislik örneği ve diğer istisna durumlarını dahil edin.
Ayrı kalması gereken çıktıları sayın.
Birden fazla yazılım çıktısı, yalnızca onaylanmış üretim kuralı izin verdiğinde aynı hedefi paylaşabilir.
Tam bir hedefe yönelik yanıtı tanımlayın.
Dolu bir hazne, eksik bir tüp, kullanılamayan tepsi konumu veya makara değişikliği, bir parçanın yanlış çıkışa girmesine neden olmamalıdır.
Maç sonucu toplamları ve somut miktarlar
Parti bir sonraki işleme geçmeden önce, kalite, ret, yeniden test ve çıktı sayımlarının birbirini tutması gerekir.
Alıcı Soruları
Taretli Ayırma Makinesi Hakkında Sıkça Sorulan Sorular
Bu yanıtlar, genel taret mimarisi yerine sonuç sınıflandırması, çıktı kontrolü ve kalite-hedef eşleştirmesine odaklanmaktadır.
Taretli ayıklama makinesi ne işe yarar?
Test veya denetim sonuçlarını alır, her sonucu doğru cihazla eşleştirir ve cihazı onaylanmış bir kutuya, sınıfa veya paketleme yerine gönderir.
Bir makine, başarılı ve başarısız olanlardan daha fazlasını ayıklayabilir mi?
Birçok platform birden fazla not veya sonuç durumunu destekleyebilir, ancak mevcut mantık ve ayrı fiziksel çıktı sayısı kurulu donanım ve yazılıma bağlıdır.
Her yazılım sınıfı için ayrı bir çıktı klasörü gerekli midir?
Hayır. Üretim kuralı izin verdiğinde, birden fazla yazılım sonucu aynı fiziksel hedefi paylaşabilir. İzlenebilir veya fiziksel olarak ayrı kalması gereken sonuçlar için özel çıktılar gereklidir.
Taretli ayıklama makinelerinde elektriksel test her zaman yapılır mı?
Hayır. Bazı sistemler entegre bir test cihazından sonuç alırken, diğerleri cihazları görüntü, işaretleme veya başka bir işlem istasyonundan sınıflandırır.
Çıktı haznesi veya tepsisi dolduğunda ne olur?
Makine durmalı, cihazı tutmalı veya onaylanmış başka bir kurtarma kuralını uygulamalıdır. Parçayı asla yetkisiz olarak farklı bir yere bırakmamalıdır.
Fiyat teklifi için hangi bilgilere ihtiyaç duyulmaktadır?
Paket içeriğini, giriş ortamını, sonuç kaynağını, kalite ve istisna mantığını, gerekli çıktı formatlarını, hedef verimi, tercih edilen makine koşulunu ve hedefi belirtin.
Sıralama Kuralı ve Gerekli Fiziksel Çıktılarla başlayın.
Paket türünü, sonuç kaynağını, kalite haritasını, istisna durumlarını, çıktı ortamını ve üretim hedefini gönderin, böylece mevcut makineler gerçek ayıklama gereksinimiyle karşılaştırılabilir.
