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結果分類と出力制御

半導体デバイス用タレット選別機

タレット式選別機は、試験および検査結果を管理された生産出力に変換します。各結果を適切な装置と照合し、承認された合格、不合格、または等級のルールを適用して、部品を必要なビン、トレイ、チューブ、テープ、またはその他の宛先に送ります。

合格/不合格 複数等級の仕分け 孤立を拒否する 追跡可能な出力
ソートの定義

機械を選ぶ前に決定事項を明確にする

選別は、利用可能な出力ビンの数ではなく、承認された結果ルールに基づいて開始されます。機械は正しい判定結果を受け取り、デバイスの識別情報を保持し、等級を混ぜることなくすべての部品を振り分ける必要があります。

結果ソース その決定はどこから来るのか?

選別結果は、電気検査、光学検査、マーキング検証、寸法測定、またはそれらを組み合わせた生産レシピによって生成される場合がある。

ソートルール 合格、不合格、または複数の評価

承認されたカテゴリ、再テストロジック、エンジニアリングサンプル、不明な状態、および顧客固有のビンマップを確認します。

行き先 各カテゴリーはどこに分類すべきでしょうか?

廃棄先としては、バルク容器、チューブ、トレイ、テープ&リール、サンプルポケット、または管理された廃棄容器などが考えられます。

トレーサビリティ 結果はどのように検証されますか?

各部品が意図した出力先に届いたことを確認するには、ロット、リール、トレイ、ポケット、デバイスコード、および機械イベントの記録が必要になる場合があります。

現在の設備

利用可能なタレット式選別機

各製品ページを開いて、記載されているモデルを確認してください。テスト、検査、仕分け、マーキング、出力機能は、見積書に記載されている構成に基づいて確認する必要があります。

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ASM MS100 Plus test handler
タレット式選別機

ASM MS100 Plus テストハンドラ

ASM MS100 Plusは、MS100のアップグレード版として、ウェハベースのチップ選別および配置を行う装置でもあります。

ISMECA test handler NY20
タレット式選別機

ISMECAテストトレードNY20

ISMECA NY20(現在はCohu社が所有)は、20ステーションの回転式超高速半導体検査・選別機である。

ASMPT sorting machine MS90
タレット式選別機

ASMPT選別機 MS90

ASM選別機MS90は、ランプビーズの選別用に設計された装置で、効率的かつ正確な選別機能を備えています。この装置は…

ビンとグレードのロジック

テストデータを制御されたソート結果に変換する

仕分け装置は、部品を素早く移動させるだけでは不十分です。通常の生産工程、再検査、例外処理のいずれにおいても、結果、装置の位置、出力先を常に同期させる必要があります。

合格 承認された生産装置

性能の良い装置は主要な生産工程に進むことができるが、機械はトレイ、チューブ、ビン、またはテープポケットが使用可能であることを確認する必要がある。

失敗 拒否されたデバイスと制御された隔離

電気的または視覚的に不良と判断された製品は、合格品を汚染することなく分離し、再検査、廃棄、または技術レビューのための明確な経路を設ける必要がある。

学年 性能または外観の分類

LED、センサー、電源、アナログ機器、その他のデバイスは、測定された性能、色、外観、または顧客の要求に基づいて、複数のグレードが必要となる場合があります。

例外 不明、非接触、または再検査の状態

データ欠落、接触エラー、判読不能コード、機械アラームなどは、通常の故障と混同されるのではなく、管理された宛先に送られる必要がある。

出力戦略

次の操作に合った目的地を選択してください

適切な出力は、下流工程での取り扱い、出荷、検査、および梱包要件によって異なります。テープ&リールはあくまで一つの方法であり、最終梱包が主な目的である場合は、別途検討する必要があります。

大型コンテナ 迅速なカテゴリ分類

固定されたポケット位置を維持せずに、結果やグレードごとにデバイスを回収できる場合に便利です。ただし、ビンの個数、容量、および混入防止対策については、引き続き検証が必要です。

トレイ 位置制御デバイスの出力

次の工程や出荷のために、定められたマトリックス内に保持する必要がある、壊れやすい、大型の、または向きに敏感なデバイスに適しています。

チューブ 線形パッケージ処理

重力、パッケージの向き、およびチューブの寸法が互換性のある、特定の鉛入りパッケージファミリーに共通する特徴です。

テープアンドリール 最終自動包装

適合するキャリアテープ、ポケットの形状、カバーテープ、シール条件、リール形式、およびシール後の検査が必要です。

ソート精度

グレードの混在や機器の誤配線を防止する

仕分けの信頼性は、デバイスの識別、動作同期、目的地確認、およびソフトウェアルールが連携して機能することに依存します。

機器および結果の管理

すべての結果を正しいデバイスに紐付けておく

タレットがテスト、検査、出力ステーション間を移動する際、装置はデバイスの識別情報を保持しなければならない。

  • 検査結果と検査ソフトウェアとの通信
  • 方向と位置の追跡
  • 必要に応じて、バーコード、1次元または2次元コード、およびロット追跡機能
  • 再検査および結果なしの場合の対応ルール
目的地確認

部品をリリースする前に出力を確認してください

設置された出力経路に応じて、ビンの有無、トレイの位置、チューブの状態、またはテープポケットの空き状況を監視する必要があります。

  • 出力が完全な場合と欠落している場合の検出
  • ポケット内または配置確認
  • 隔離とアラーム復旧を拒否する
  • ロットと出力記録の照合
ビン容量と出力マッピング

ソフトウェアのグレードと物理的な成果物は同じものではありません

ソート処理では、マシンが持つ物理的な出力先よりも多くの結果カテゴリが定義される場合があります。どの状態を分離しておくべきか、どの状態を出力先として共有できるか、また、出力先が利用できない場合や例外的な結果をどのように処理するかを決定してください。

ソフトウェア結果 ルート 物理的な目的地
合格
承認された製品 主な生産結果
トレイまたは生産出力 承認された下流ルート
B
中等教育 異なる測定性能
B
別グレードの目的地 物理的な分離が必要な場合のみ
失敗
拒否を確認しました 電気系統の故障または検査不良
R
制御された廃棄ビン 承認された生産から分離
所有
再検査または非接触 結果はまだ確定していません
H
出力を保留または再テストする 通常の合格・不合格ルートから保護されています
?
不明または読み取り不能な状態 結果、コード、または位置データが欠落しています
M
マニュアルレビュー先 リリース前に調査が必要
このマッピングは一例です。実際のソフトウェアビン数、物理的な出力先数、および共有出力ルール数は、承認された生産レシピとマシンにインストールされている出力ハードウェアによって異なります。
01 / 結果の状態

考えられるすべての結果を一覧表示します。

合格、不合格、成績、再試験、非接触、判読不能コード、エンジニアリングサンプル、その他の例外状態を含めます。

02 / 身体能力

分離しておく必要がある出力の数をカウントします

複数のソフトウェア成果物が同一の出力先を共有できるのは、承認された生産ルールで許可されている場合に限る。

03 / 出力不可

完全な宛先への応答を定義します

容器がいっぱいになったり、チューブが欠落したり、トレイの位置が利用できなかったり、リールが交換されたりしても、部品が間違った出力に送られてはならない。

04 / 和解

結果の合計を物理量と照合する

ロットを次の工程に渡す前に、等級、不合格品、再検査品、および生産数量が一致している必要があります。

購入者からの質問

タレット式選別機に関するよくある質問

これらの回答は、一般的なタレットアーキテクチャではなく、結果の分類、出力制御、および等級と目的地のマッピングに焦点を当てています。

タレット式選別機はどのような働きをするのですか?

試験または検査結果を受け取り、それぞれの結果を適切な機器と照合し、承認された保管場所、等級、または梱包先に機器を送付します。

1台の機械で、合格と不合格以外の分類を行うことは可能でしょうか?

多くのプラットフォームは複数の成績や結果状態をサポートできますが、利用可能なロジックと個別の物理出力の数は、インストールされているハードウェアとソフトウェアによって異なります。

ソフトウェアのグレードごとに、個別の出力ビンが必要ですか?

いいえ。複数のソフトウェア成果物が、制作規則で許可されている場合は、1つの物理的な出力先を共有できます。追跡可能である必要がある、または物理的に分離されている必要がある成果物には、専用の出力先が必要です。

タレット式選別機には、必ず電気検査機能が含まれていますか?

いいえ。一部のシステムは統合型テスターから結果を受け取りますが、他のシステムは画像認識、マーキング、または別の処理ステーションからデバイスを分類します。

出力ビンまたは出力トレイがいっぱいになった場合はどうなりますか?

機械は停止し、デバイスを保持するか、承認された他の回収手順に従う必要があります。許可なく部品を別の場所に放出することは決してあってはなりません。

見積もりにはどのような情報が必要ですか?

パッケージ、入力メディア、結果ソース、グレードおよび例外処理ロジック、必要な出力フォーマット、スループット目標、推奨される機械条件、および宛先を指定してください。

ソートルールと必要な物理出力から始めましょう

利用可能な機械を実際の仕分け要件と比較できるように、パッケージの種類、結果ソース、グレードマップ、例外状態、出力メディア、および生産目標を送信してください。

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