ASM Pacific Technology 터렛 웨이퍼 레벨 테스트 시스템 SUNBIRD
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
터릿형 선별기는 테스트 및 검사 결과를 제어된 생산 출력으로 변환합니다. 각 결과를 올바른 장치와 연결하고, 승인된 합격, 불합격 또는 등급 규칙을 적용하여 부품을 필요한 보관함, 트레이, 튜브, 테이프 또는 기타 목적지로 보냅니다.
분류 작업은 사용 가능한 출력함의 개수가 아닌 승인된 결과 규칙에 따라 시작됩니다. 기계는 정확한 결정을 내리고, 장치 식별 정보를 유지하며, 등급이 섞이지 않도록 모든 부품을 분류해야 합니다.
전기 테스트, 광학 검사, 마킹 검증, 치수 측정 또는 이러한 요소들을 조합한 생산 레시피를 통해 분류 결과가 도출될 수 있습니다.
승인된 범주를 확인하고, 로직을 재테스트하고, 엔지니어링 샘플을 확인하고, 알 수 없는 상태 및 고객별 빈 맵을 확인합니다.
가능한 목적지로는 대형 용기, 튜브, 트레이, 테이프 및 릴, 샘플 포켓 또는 관리형 불량품 용기가 있습니다.
각 부품이 의도한 출력물에 도달했는지 확인하려면 로트, 릴, 트레이, 포켓, 장치 코드 및 기계 이벤트 기록이 필요할 수 있습니다.
각 제품 페이지를 열어 명시된 모델을 확인하십시오. 테스트, 검사, 분류, 표시 및 출력 기능은 견적서에 포함된 구성 정보를 통해 확인해야 합니다.
SUNBIRD는 혁신적인 기술을 통해 반도체 산업에 효율적이고 안정적이며 유연한 웨이퍼 테스트 솔루션을 제공합니다.
분류기는 단순히 부품을 빠르게 이동시키는 것 이상의 역할을 해야 합니다. 정상 생산, 재시험 및 예외 처리 과정 전반에 걸쳐 결과, 장치 위치 및 출력 목적지를 동기화된 상태로 유지해야 합니다.
양호한 장치는 주요 생산 라인으로 이동할 수 있지만, 기계는 여전히 트레이, 튜브, 용기 또는 테이프 포켓이 사용 가능한지 확인해야 합니다.
전기적 또는 외관상 불량품은 합격품에 영향을 주지 않도록 분리해야 하며, 재검사, 폐기 또는 엔지니어링 검토를 위한 명확한 절차를 마련해야 합니다.
LED, 센서, 전력, 아날로그 및 기타 장치는 측정된 성능, 색상, 외관 또는 고객 요구 사항에 따라 여러 등급으로 분류될 수 있습니다.
데이터 누락, 접촉 오류, 판독 불가능한 코드 및 기계 경보는 일반적인 오류와 혼합되지 않고 통제된 경로로 전달되어야 합니다.
정확한 출력물은 하류의 취급, 운송, 검사 및 포장 요구 사항에 따라 달라집니다. 테이프 및 릴 방식은 여러 경로 중 하나일 뿐이며, 최종 포장이 주요 목표인 경우에는 별도로 검토해야 합니다.
고정된 포켓 위치를 유지할 필요 없이 결과 또는 등급별로 기기를 수집할 수 있을 때 유용합니다. 보관함 개수, 용량 및 혼합 방지 제어는 여전히 검증이 필요합니다.
다음 공정이나 배송을 위해 정해진 매트릭스 상태를 유지해야 하는 깨지기 쉬운 장치, 대형 장치 또는 방향에 민감한 장치에 적합합니다.
중력, 패키지 방향 및 튜브 치수가 호환되는 특정 리드 패키지 제품군에 공통적으로 적용됩니다.
호환 가능한 캐리어 테이프, 포켓 형상, 커버 테이프, 밀봉 조건, 릴 형식 및 밀봉 후 검사가 필요합니다.
정렬의 신뢰성은 기기 식별, 동작 동기화, 목적지 확인 및 소프트웨어 규칙이 함께 작동하는 데 달려 있습니다.
기계는 테스트, 검사 및 출력 스테이션 사이를 이동하는 동안 장치 식별 정보를 유지해야 합니다.
설치된 출력 경로에 따라 빈 존재 여부, 트레이 위치, 튜브 상태 또는 테이프 포켓 사용 가능 여부를 모니터링해야 합니다.
정렬 레시피는 기계의 물리적 목적지보다 더 많은 결과 범주를 정의할 수 있습니다. 어떤 상태를 분리된 상태로 유지해야 하는지, 어떤 상태가 출력을 공유할 수 있는지, 그리고 목적지를 사용할 수 없거나 예외 결과가 발생했을 때 어떻게 처리해야 하는지 결정해야 합니다.
합격, 불합격, 성적, 재시험, 비접촉, 읽을 수 없는 코드, 엔지니어링 샘플 및 기타 예외 상태를 포함합니다.
여러 소프트웨어 결과물이 하나의 목적지를 공유할 수 있는 경우는 승인된 프로덕션 규칙에서 허용하는 경우에만 가능합니다.
적재함 가득 참, 튜브 누락, 트레이 위치 사용 불가 또는 릴 변경으로 인해 부품이 잘못된 출력으로 들어가서는 안 됩니다.
등급, 불량품, 재검사 및 생산량은 해당 로트가 다음 공정으로 넘어가기 전에 일치해야 합니다.
이 답변들은 일반적인 포탑 구조보다는 결과 분류, 출력 제어 및 등급-목적지 매핑에 초점을 맞추고 있습니다.
이 시스템은 테스트 또는 검사 결과를 수신하고, 각 결과를 올바른 장치와 연결한 다음, 해당 장치를 승인된 보관함, 등급 또는 포장 목적지로 보냅니다.
많은 플랫폼이 여러 등급 또는 결과 상태를 지원할 수 있지만, 사용 가능한 로직과 개별 물리적 출력의 수는 설치된 하드웨어 및 소프트웨어에 따라 다릅니다.
아니요. 프로덕션 규칙에서 허용하는 경우 여러 소프트웨어 결과물이 하나의 물리적 저장 위치를 공유할 수 있습니다. 추적 가능해야 하거나 물리적으로 분리되어야 하는 결과물은 전용 출력 위치에 저장해야 합니다.
아니요. 일부 시스템은 통합 테스터에서 결과를 수신하는 반면, 다른 시스템은 비전, 마킹 또는 다른 처리 스테이션에서 장치를 분류합니다.
기계는 정지하거나, 장치를 고정하거나, 승인된 다른 복구 규칙을 따라야 합니다. 승인 없이 부품을 다른 위치로 절대 이동시켜서는 안 됩니다.
패키지, 입력 매체, 결과 소스, 등급 및 예외 처리 로직, 필요한 출력 형식, 처리량 목표, 선호하는 장비 조건 및 목적지를 제공하십시오.
패키지 유형, 결과 소스, 등급표, 예외 상태, 출력 매체 및 생산 목표를 보내주시면 사용 가능한 장비를 실제 분류 요구 사항과 비교할 수 있습니다.
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