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Solicitar cotización →Una máquina clasificadora de torreta convierte los resultados de las pruebas e inspecciones en una producción controlada. Asocia cada resultado con el dispositivo correcto, aplica la regla de aprobación, rechazo o clasificación aprobada y dirige la pieza al contenedor, bandeja, tubo, cinta u otro destino requerido.
La clasificación comienza con una regla de resultado aprobada, en lugar de basarse en el número de contenedores de salida disponibles. La máquina debe recibir la decisión correcta, preservar la identidad del dispositivo y procesar cada pieza sin mezclar grados.
Las pruebas eléctricas, la inspección óptica, la verificación del marcado, la medición dimensional o una combinación de ambas pueden generar el resultado de la clasificación.
Confirme las categorías aceptadas, la lógica de repetición de pruebas, las muestras de ingeniería, los estados desconocidos y cualquier mapa de contenedores específico del cliente.
Entre los posibles destinos se incluyen contenedores a granel, tubos, bandejas, cintas y carretes, bolsillos para muestras o un contenedor de rechazo controlado.
Es posible que se necesiten registros de lote, bobina, bandeja, bolsillo, código de dispositivo y eventos de la máquina para confirmar que cada pieza alcanzó el resultado previsto.
Abra la página de cada producto para revisar el modelo indicado. Las funciones de prueba, inspección, clasificación, marcado y salida deben confirmarse a partir de la configuración incluida en el presupuesto.
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La ISMECA NY20 (ahora propiedad de Cohu) es una máquina rotativa de ultra alta velocidad para pruebas y clasificación de semiconductores con 20 estaciones.
La máquina clasificadora ASM MS90 es un dispositivo diseñado para la clasificación de perlas de lámparas, con funciones de clasificación eficientes y precisas.
Un clasificador debe hacer algo más que mover piezas rápidamente. Tiene que mantener sincronizados el resultado, la posición del dispositivo y el destino de salida durante la producción normal, las pruebas de repetición y la gestión de excepciones.
Los dispositivos que funcionan correctamente pueden pasar a la producción principal, pero la máquina aún necesita confirmar que la bandeja, el tubo, el contenedor o el bolsillo para la cinta estén disponibles.
Los productos defectuosos, ya sean eléctricos o visuales, deben separarse sin contaminar la producción aceptada, siguiendo un procedimiento definido para su revisión, descarte o análisis de ingeniería.
Los dispositivos LED, sensores, fuentes de alimentación, analógicos y otros pueden requerir diferentes clasificaciones en función del rendimiento medido, el color, la apariencia o las limitaciones del cliente.
Los datos faltantes, los errores de contacto, los códigos ilegibles y las alarmas de la máquina necesitan un destino controlado en lugar de mezclarse con fallas normales.
El resultado correcto depende de los requisitos de manipulación, envío, inspección y embalaje posteriores. El sistema de cinta y carrete es solo una opción y debe considerarse por separado cuando el embalaje final es el objetivo principal.
Resulta útil cuando los dispositivos se pueden agrupar por resultado o grado sin necesidad de mantener una posición fija en el bolsillo. Aún se requiere verificación del recuento de contenedores, la capacidad y los controles para evitar la mezcla.
Adecuado para dispositivos frágiles, de mayor tamaño o sensibles a la orientación que deben permanecer en una matriz definida para el siguiente proceso o envío.
Es habitual en determinadas familias de encapsulados con terminales donde la gravedad, la orientación del encapsulado y las dimensiones del tubo siguen siendo compatibles.
Requiere cinta portadora compatible, geometría del bolsillo, cinta de recubrimiento, condiciones de sellado, formato de bobina e inspección posterior al sellado.
La fiabilidad de la clasificación depende de la identificación del dispositivo, la sincronización del movimiento, la confirmación del destino y las reglas del software que funcionan conjuntamente.
La máquina debe preservar la identidad del dispositivo a medida que la torreta se desplaza entre las estaciones de prueba, inspección y salida.
La presencia del contenedor, la posición de la bandeja, el estado del tubo o la disponibilidad del bolsillo para la cinta deben controlarse de acuerdo con la ruta de salida instalada.
Una receta de ordenación puede definir más categorías de resultados que destinos físicos tenga la máquina. Decida qué estados deben permanecer separados, cuáles pueden compartir una salida y cómo se deben gestionar los destinos no disponibles o los resultados excepcionales.
Incluya aprobado, reprobado, calificaciones, repetición de examen, sin contacto, código ilegible, muestra de ingeniería y otros estados de excepción.
Varios resultados de software solo podrán compartir un mismo destino cuando la regla de producción aprobada lo permita.
Un contenedor lleno, un tubo faltante, una posición de bandeja no disponible o un cambio de bobina no deben provocar que una pieza entre en la salida incorrecta.
Los recuentos de clasificación, rechazo, repetición de pruebas y producción deben coincidir antes de que el lote pase a la siguiente operación.
Estas respuestas se centran en la clasificación de resultados, el control de la salida y la asignación de grado a destino, en lugar de en la arquitectura general de la torreta.
Recibe los resultados de las pruebas o inspecciones, mantiene cada resultado asociado al dispositivo correcto y envía el dispositivo a un contenedor, grado o destino de embalaje aprobado.
Muchas plataformas pueden admitir varios niveles o estados de resultado, pero la lógica disponible y el número de salidas físicas independientes dependen del hardware y el software instalados.
No. Varios resultados de software pueden compartir un mismo destino físico cuando la regla de producción lo permite. Los resultados que deben permanecer rastreables o físicamente separados requieren salidas dedicadas.
No. Algunos sistemas reciben los resultados de un probador integrado, mientras que otros clasifican los dispositivos mediante visión artificial, marcado u otra estación de procesamiento.
La máquina debe detenerse, retener el dispositivo o seguir otra regla de recuperación aprobada. Nunca debe liberar la pieza a un destino diferente sin autorización.
Proporcione el paquete, el medio de entrada, la fuente de resultados, la lógica de calificación y excepciones, los formatos de salida requeridos, el objetivo de rendimiento, la condición preferida de la máquina y el destino.
Envíe el tipo de paquete, la fuente de resultados, el mapa de clasificación, los estados de excepción, el medio de salida y el objetivo de producción para que las máquinas disponibles puedan compararse con los requisitos reales de clasificación.
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