EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Sistem de testare a nivelului plachetei cu turelă ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD oferă o soluție eficientă, fiabilă și flexibilă de testare a plachetelor pentru industria semiconductorilor prin inovație...
Test final pentru semiconductori de mare viteză
Sisteme de manipulare a testelor cu turelă pentru teste finale de mare viteză
Un manipulator de testare cu turelă mișcă dispozitivele semiconductoare ambalate prin poziții de testare indexate, coordonând în același timp contactul, comunicarea testerului și sortarea pe baza rezultatelor. Această pagină se concentrează pe performanța testelor electrice: timpul de testare, numărul de stații, timpul de indexare, integritatea contactului și configurația reală a mașinii necesară pentru a menține celula de testare productivă.
Începeți cu programul de testare
Unde pierde timpul celula de testare?
Manipulatoarele de testare cu turelă sunt atractive pentru dispozitive compacte și producția repetitivă de volum mare, dar platforma corectă depinde de limitele liniei. O comparație a mașinilor ar trebui să înceapă cu durata testului, metoda de contact și configurația necesară a stației, mai degrabă decât doar cu un număr UPH principal.
TEST
Programul electric este mai lung decât indexul mecanic.
Stațiile de testare suplimentare pot fi utile, cu condiția ca resursele ATE, interfața și platforma de gestionare să suporte strategia paralelă avută în vedere.
CONTACT
Retestarea sau contactul intermitent reduce puterea efectivă.
Proiectarea, alinierea, forța de contact, planaritatea dispozitivului și starea de întreținere a soclului trebuie revizuite înainte de creșterea vitezei.
INDEX
Ciclul mecanic este mai lent decât testul dispozitivului.
Mișcarea turelei, stabilitatea captatorului, orientarea, plasarea și sincronizarea stației devin principalele constrângeri de performanță.
SCHIMBA
Conversia frecventă a pachetelor reduce timpul productiv.
Kiturile de schimbare, duzele, ghidajele, prizele, rețetele și verificarea configurării ar trebui incluse în revizuirea echipamentului.
Randament eficient
Patru variabile din spatele rezultatului real al testului
O cifră UPH principală nu explică dacă un manipulant va îmbunătăți celula de testare. Examinați împreună programul electric, indicele mecanic, stațiile de testare utilizabile și stabilitatea contactului înainte de a compara echipamentele.
01 / Test electric
Timp de testare
Durata testului dispozitivului determină dacă o stație poate ține pasul cu indicele mecanic.
02 / Ciclu mecanic
Timp index
Mișcarea turelei, preluarea, plasarea și secvențierea contactelor afectează ciclul disponibil al dispozitivului.
03 / Capacitate paralelă
Stații active
Stațiile multiple de testare sunt utile doar atunci când ATE, interfața și programul suportă strategia paralelă dorită.
04 / Producție stabilă
Randament de contact
Alinierea repetabilă, forța și starea soclului contează la fel de mult ca viteza mecanică teoretică.
Echipamentul actual
Sisteme de manipulare a testelor cu turelă disponibile
Deschideți fiecare pagină de produs pentru a examina modelul listat. Stațiile de testare, interfața, hardware-ul de contact, modulele de intrare și ieșire, software-ul și accesoriile incluse trebuie confirmate pentru mașina specifică.
Manipulator de teste ASM MS100 Plus
Ca o versiune îmbunătățită a modelului MS100, ASM MS100 Plus este, de asemenea, un dispozitiv pentru sortarea și aranjarea cipurilor bazat pe plachete...
Tranzacții de testare ISMECA NY20
ISMECA NY20 (acum deținută de Cohu) este o mașină rotativă de testare și sortare a semiconductorilor de ultra-mare viteză, cu 20 de stații.
Mașină de sortat ASMPT MS90
Mașina de sortare ASM MS90 este un dispozitiv conceput pentru sortarea perlelor de lămpi, cu funcții de sortare eficiente și precise. Aceasta...
Relația celulei de testare
Proiectați stația de testare înainte de a selecta manipulatorul
Manipulatorul mișcă și poziționează dispozitivul, dar nu înlocuiește testerul. O celulă pregătită pentru producție depinde de interfața dispozitivului, hardware-ul de contact, resursele ATE și schimbul de date care funcționează cu stația de testare a turelei instalată.
DUT ambalat
Dimensiunile ambalajului, geometria electrodului sau a plăcuței, fragilitatea, orientarea și cerințele de temperatură.
Poziționarea turelei
Preluare, orientare, plasare, indexare stații și rutare dispozitiv bazată pe rezultate.
Priză sau contactor
Aliniere mecanică, forță, flexibilitate, starea pinilor și hardware-ul interfeței specifice pachetului.
DUT / Placă de interfață
Calea semnalului, conexiunea la tester, cartografierea locului de testare și resursele electrice suportate.
ATE și Program
Stimul electric, măsurare, rezultat admis/respins, resurse multisite și comunicare de date.
Mașina fizică poate fi potrivită, în timp ce celula de testare furnizată nu este. O ofertă de preț ar trebui să facă distincția între platforma de manipulare și priză, contactor, placă de interfață, resursele de testare și programul de testare necesare proiectului.
Planificarea stației
Când sunt utile stațiile multiple de testare?
Stațiile multiple nu sunt automat mai bune. Valoarea lor depinde de relația dintre timpul de testare și indicele mecanic, numărul de canale de testare disponibile, designul interfeței și dacă platforma acceptă strategia de testare simultană sau secvențială necesară.
Concentrați-vă pe preluarea, plasarea, contactul și sincronizarea turelelor stabile, mai degrabă decât pe adăugarea de stații fără un blocaj clar.
Mai multe poziții de testare pot menține dispozitivele în testare în timp ce turela continuă indexarea, în funcție de ATE și capacitatea interfeței.
Unele sisteme pot distribui o secvență de testare, dar arhitectura reală și suportul pentru testere trebuie verificate pentru mașină.
Randamentul contactului, starea soclului, alinierea și controlul forței trebuie corectate înainte de scalarea numărului de poziții de testare.
Integritatea contactului
Protejați dispozitivul în timpul repetului contactului
Testarea electrică de mare viteză creează valoare doar atunci când manipulatorul poate plasa fiecare dispozitiv în mod uniform, fără a deteriora ambalajul sau a crea contact intermitent. Acest lucru devine deosebit de important pentru dispozitivele mici, subțiri, fragile sau de înaltă frecvență.
Aliniere și orientare
Viziunea, cuiburile, duzele și ghidajele trebuie să poziționeze corect ambalajul înainte ca dispozitivul să ajungă la contactor.
Forța de contact
Intervalul de forță și metoda de control trebuie să fie adecvate soclului, construcției pachetului și numărului de puncte de contact.
Starea prizei
Elementele de contact uzate sau contaminate pot cauza retestarea, defecțiuni false și rezultate instabile ale producției.
Condiții termice
Cerințele privind temperatura ambientală sau testele la temperatură înaltă pot modifica hardware-ul de contact, strategia de impregnare, utilitățile și debitul realizabil.
Economia producției
Reduceți costul testării în întreaga celulă
Un preț mai mic pentru o mașină nu produce neapărat cel mai mic cost per dispozitiv testat. Comparația utilă constă în modul în care gestionarea, interfața de testare și ATE se comportă împreună pe parcursul unei producții susținute.
UPH eficientă
Evaluați dispozitivele testate și acceptate pe oră, nu doar maximul mecanic al unei mașini descărcate.
Randament de contact
Retestarea, erorile false și menținerea contactelor pot elimina avantajul unui ciclu nominal mai rapid.
OEE și Recuperare
Gestionarea alarmelor, piesele de schimb, stabilitatea software-ului și accesul pentru mentenanță afectează timpul productiv pe sala de testare.
Timp de schimbare
Kiturile de conversie, rețetele salvate și configurarea repetabilă sunt importante atunci când mai multe pachete partajează aceeași linie.
Corelația dintre locația de testare
Faceți ca fiecare stație de testare să producă rezultate comparabile
Stațiile multiple de testare cresc capacitatea numai atunci când fiecare locație produce rezultate electrice echivalente. Înainte de lansarea în producție, rulați aceleași dispozitive de referință în fiecare stație și comparați valorile măsurate, deciziile de acceptare/respingere, comportamentul de retestare și stabilitatea contactului.
Folosește aceleași dispozitive la fiecare stație activă
Mențineți constante lotul DUT-ului, programul de testare, temperatura, setările ATE și starea contactului, astfel încât variația dispozitivului să nu ascundă o diferență specifică stației.
Repetați ciclul complet de contact și măsurare
Rulați fiecare dispozitiv de referință prin fiecare stație de mai multe ori. Înregistrați rezultatele la prima trecere, comportamentul din noua testare, alarmele de contact și orice defecțiune intermitentă.
Comparați valorile, nu doar succesul și eșecul
Verificați decalajul, dispersia, distanța față de limitele testului și repetabilitatea între locații. O stație poate încă să prezinte un semnal de trecere, deși dezvoltă o abatere măsurabilă.
Aprobați, corectați sau izolați fiecare stație
Definiți variația acceptabilă, rata maximă de retestare și condițiile care necesită service-ul socketului, inspecția interfeței, remaparea sau dezactivarea stației.
Rezultatele rămân comparabile în întreaga celulă de testare
- Valorile măsurate se încadrează în intervalul aprobat de la o locație la alta
- Randamentul la prima trecere și comportamentul la retestare sunt consistente
- Repetabilitatea contactului rămâne stabilă prin cicluri repetate
- Nu apare nicio decalaj sau model de alarmă specific stației persistent
O diferență locală afectează rezultatul electric
- O stație măsoară constant valori ridicate sau scăzute
- Alarmele de retestare sau contact se concentrează în aceeași poziție
- Rezultatele se modifică după înlocuirea prizei, cablului sau interfeței
- Maparea site-ului ATE sau comunicarea dintre testator și responsabilul de testare este inconsistentă
Înregistrare de corelare
Ce ar trebui documentat
Identitatea stației
Numărul stației turelei, ID-ul prizei sau contactorului, poziția actuatorului și starea de întreținere.
Cartografierea ATE
Locația testerului, alocarea canalului, placa de interfață, placa de sarcină și relația semnal-cale.
Condiții de testare
Versiunea programului, limitele electrice, temperatura, setarea forței de contact și lotul dispozitivului de referință.
Dovezi de corelație
Valori măsurate, rezultat admis/respins, randament la prima trecere, număr de retestări, alarme de contact și dispoziție aprobată.
Întrebări frecvente despre gestionarea testelor cu turelă
Întrebări înainte de selectarea unei configurații de testare
Aceste întrebări se concentrează pe performanța testelor electrice și pe integrarea celulei de testare, mai degrabă decât pe arhitectura generală a turelei.
Când este potrivit un manipulator de testare cu turelă?
Este de obicei luat în considerare pentru dispozitive compacte ambalate, producție repetitivă de volum mare și celule de testare unde manipularea indexată cu mai multe stații poate corespunde timpului de testare a dispozitivului și rutei de finisare necesare.
Câte stații de testare sunt necesare?
Răspunsul depinde de timpul de testare, timpul de indexare mecanică, resursele ATE, strategia locației de testare și arhitectura reală a mașinii. Mai multe stații sunt utile numai atunci când abordează un blocaj verificat.
Cum ar trebui corelate mai multe stații de testare?
Rulați aceleași dispozitive de referință prin fiecare stație activă în același program, temperatură și condiții de contact. Comparați valorile măsurate, randamentul la prima trecere, comportamentul la retestare și alarmele de contact înainte de a aproba locațiile pentru producție.
Include handler-ul ATE și programul de testare?
Nu neapărat. Manipulatorul, testerul, placa de interfață, contactorul, priza și programul de testare pot fi furnizate separat. Oferta trebuie să precizeze clar ce este inclus.
Ce informații sunt necesare pentru a verifica compatibilitatea contactelor?
Furnizați desenul ambalajului, amplasarea plăcuței sau a conductorului, grosimea dispozitivului, forța de contact necesară, timpul de testare, condițiile de temperatură și informațiile despre priză sau contactor preferat.
Poate fi convertit un manipulator de testare cu turelă uzat pentru un alt pachet?
Adesea este posibil, dar conversia poate necesita duze noi, ghidaje, cuiburi, kituri de schimbare, socluri, hardware de interfață și rețete. Valoarea economică depinde de configurația de bază disponibilă.
Ce ar trebui inclus într-o ofertă pentru un manipulator de testare a turelei?
Oferta trebuie să identifice mașina exactă, stațiile de testare instalate, hardware-ul de contact și interfață, kiturile de modificare, modulele de intrare/ieșire, software-ul, accesoriile, starea, domeniul de verificare și asistența pentru livrare.
Începeți cu desenul pachetului și timpul de testare
Trimiteți pachetul dispozitivului, durata testului, platforma ATE, stațiile necesare, condițiile de temperatură, cantitatea și destinația. Vom analiza configurația disponibilă a manipulatorului de testare cu turelă și domeniul de aplicare al ofertei.
