EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
Sistema de proba de nivel de obleas de torreta ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD ofrece unha solución eficiente, fiable e flexible para probas de obleas para a industria dos semicondutores a través da innovación...
Proba final de semicondutores de alta velocidade
Sistemas de manipulación de probas de torreta para probas finais de alta velocidade
Un manipulador de probas de torreta move dispositivos semicondutores empaquetados a través de posicións de proba indexadas mentres coordina o contacto, a comunicación do probador e a clasificación baseada en resultados. Esta páxina céntrase no rendemento das probas eléctricas: tempo de proba, reconto de estacións, tempo de índice, integridade do contacto e a configuración real da máquina necesaria para manter a célula de proba produtiva.
Comeza co programa de probas
Onde perde tempo a cela de proba?
Os manipuladores de probas de torreta son atractivos para dispositivos compactos e produción repetitiva de alto volume, pero a plataforma correcta depende do que limita a liña. Unha comparación de máquinas debería comezar coa duración da proba, o método de contacto e a configuración da estación requirida en lugar de só cun número UPH principal.
PROBA
O programa eléctrico é máis longo que o índice mecánico.
Poden ser útiles estacións de proba adicionais, sempre que os recursos, a interface e a plataforma de manexo de ATE sexan compatibles coa estratexia paralela prevista.
CONTACTO
A repetición da proba ou o contacto intermitente reducen a saída efectiva.
O deseño do encaixe, a aliñación, a forza de contacto, a planaridade do dispositivo e o estado de mantemento deben revisarse antes de aumentar a velocidade.
ÍNDICE
O ciclo mecánico é máis lento que a proba do dispositivo.
O movemento da torreta, a estabilidade da captación, a orientación, a colocación e a sincronización da estación convértense nas principais limitacións de rendemento.
CAMBIO
A conversión frecuente de paquetes está a reducir o tempo produtivo.
Os kits de cambio, as boquillas, as guías, os enchufes, as receitas e a verificación da configuración deben incluírse na revisión do equipo.
Rendemento efectivo
Catro variables detrás do resultado real da proba
Unha cifra principal da UPH non explica se un manipulador mellorará a cela de proba. Revise o programa eléctrico, o índice mecánico, as estacións de proba utilizables e a estabilidade de contacto conxuntamente antes de comparar o equipo.
01 / Proba eléctrica
Tempo de proba
A duración da proba do dispositivo determina se unha estación pode seguir o ritmo do índice mecánico.
02 / Ciclo mecánico
Hora do índice
O movemento da torreta, a captación, a colocación e a secuenciación de contactos afectan ao ciclo dispoñible do dispositivo.
03 / Capacidade paralela
Estacións activas
Múltiples estacións de proba só axudan cando o ATE, a interface e o programa admiten a estratexia paralela prevista.
04 / Produción estable
Rendemento de contacto
A aliñación repetible, a forza e o estado do soquete importan tanto como a velocidade mecánica teórica.
Equipamento actual
Sistemas de manipulación de probas de torreta dispoñibles
Abre a páxina de cada produto para revisar o modelo indicado. As estacións de proba, a interface, o hardware de contacto, os módulos de entrada e saída, o software e os accesorios incluídos reais deben confirmarse para a máquina específica.
Manipulador de probas ASM MS100 Plus
Como versión mellorada do MS100, o ASM MS100 Plus tamén é un dispositivo para a clasificación e disposición de chips baseado en obleas...
Operacións de proba ISMECA NY20
A ISMECA NY20 (agora propiedade de Cohu) é unha máquina rotatoria de probas e clasificación de semicondutores de ultra alta velocidade con 20 estacións.
Máquina clasificadora ASMPT MS90
A máquina clasificadora ASM MS90 é un dispositivo deseñado para a clasificación de perlas de lámpadas, con funcións de clasificación eficientes e precisas. Esta...
Relación das celas de proba
Deseña a estación de probas antes de seleccionar o manipulador
O manipulador move e posiciona o dispositivo, pero non substitúe o probador. Unha célula lista para a produción depende da interface do dispositivo, o hardware de contacto, os recursos ATE e o intercambio de datos que funcionan coa estación de probas de torreta instalada.
DUT empaquetado
Dimensións do paquete, xeometría do cable ou da almofada, fraxilidade, orientación e requisitos de temperatura.
Posicionamento da torreta
Recollida, orientación, colocación, indexación de estacións e enrutamento de dispositivos baseado en resultados.
Toma ou contactor
Aliñamento mecánico, forza, conformidade, condición dos pines e hardware de interface específico do paquete.
DUT / Placa de interface
Ruta do sinal, conexión ao probador, mapeo do lugar de proba e recursos eléctricos compatibles.
ATE e Programa
Estímulo eléctrico, medición, resultado de aprobación/fallo, recursos multisitio e comunicación de datos.
A máquina física pode ser axeitada mentres que a cela de proba subministrada non o é. Un orzamento debe distinguir a plataforma do manipulador do enchufe, contactor, placa de interface, recursos de proba e programa de proba requiridos polo proxecto.
Planificación de estacións
Cando axudan varias estacións de proba?
Ter varias estacións non é automaticamente mellor. O seu valor depende da relación entre o tempo de proba e o índice mecánico, o número de canles de proba dispoñibles, o deseño da interface e se a plataforma admite a estratexia de proba simultánea ou secuencial requirida.
Céntrase na estabilidade da captación, colocación, contacto e sincronización da torreta en lugar de engadir estacións sen un colo de botella claro.
Varias posicións de proba poden manter os dispositivos baixo proba mentres a torreta continúa a indexación, dependendo da ATE e da capacidade da interface.
Algúns sistemas poden distribuír unha secuencia de probas, pero a arquitectura real e a compatibilidade cos probadores deben verificarse para a máquina.
Débense corrixir a cedencia do contacto, o estado do encaixe, a aliñación e o control da forza antes de escalar o número de posicións de proba.
Integridade do contacto
Protexer o dispositivo mentres se repite o contacto
As probas eléctricas de alta velocidade só crean valor cando a persoa encargada da manipulación pode colocar cada dispositivo de forma consistente sen danar o envase nin crear contacto intermitente. Isto tórnase especialmente importante para dispositivos pequenos, delgados, fráxiles ou de alta frecuencia.
Aliñamento e orientación
A visión, os niños, as boquillas e as guías deben colocar o envase correctamente antes de que o dispositivo chegue ao contactor.
Forza de contacto
O rango de forza e o método de control deben ser axeitados para o encaixe, a construción do envase e o número de puntos de contacto.
Condición do enchufe
Os ferraxes de contacto desgastadas ou contaminadas poden provocar repeticións de probas, fallos falsos e resultados de produción inestables.
Condición térmica
Os requisitos ambientais ou de probas en quente poden cambiar o hardware de contacto, a estratexia de remollo, as utilidades e o rendemento alcanzable.
Economía da produción
Reducir o custo da proba en toda a célula
Un prezo de máquina máis baixo non produce necesariamente o custo máis baixo por dispositivo probado. A comparación útil é como o controlador, a interface de proba e ATE funcionan xuntos durante unha produción sostida.
UPH eficaz
Avaliar os dispositivos probados e aceptados por hora, non só o máximo mecánico dunha máquina sen carga.
Rendemento de contacto
A repetición das probas, os falsos fallos e o mantemento dos contactos poden eliminar a vantaxe dun ciclo nominal máis rápido.
OEE e recuperación
A xestión de alarmas, as pezas de reposto, a estabilidade do software e o acceso ao mantemento afectan o tempo produtivo da zona de probas.
Tempo de cambio
Os kits de conversión, as receitas gardadas e a configuración repetible son importantes cando varios paquetes comparten a mesma liña.
Correlación do sitio de proba
Fai que cada estación de proba produza resultados comparables
A presenza de varias estacións de proba só aumenta a capacidade cando cada sitio produce resultados eléctricos equivalentes. Antes do lanzamento á produción, execute os mesmos dispositivos de referencia en cada estación e compare os valores medidos, as decisións de aprobación/reproba, o comportamento de repetición das probas e a estabilidade dos contactos.
Usa os mesmos dispositivos en cada estación activa
Manteña constantes o lote do DUT, o programa de proba, a temperatura, os axustes de ATE e a condición de contacto para que a variación do dispositivo non oculte unha diferenza específica da estación.
Repita o ciclo completo de contacto e medición
Execute cada dispositivo de referencia por cada estación máis dunha vez. Rexistre os resultados da primeira pasada, o comportamento de repetición das probas, as alarmas de contacto e calquera fallo intermitente.
Compara valores, non só aproba e falla
Revisa o desprazamento, a dispersión, a distancia dos límites de proba e a repetibilidade entre sitios. Unha estación aínda pode mostrar que é aprobada mentres desenvolve un sesgo medible.
Aprobar, corrixir ou illar cada estación
Definir a variación aceptable, a taxa máxima de repetición de probas e as condicións que requiren o servizo de sockets, a inspección da interface, a reasignación ou a desactivación da estación.
Os resultados seguen sendo comparables en toda a cela de proba
- Os valores medidos mantéñense dentro do rango aprobado entre instalacións
- O rendemento na primeira pasada e o comportamento de repetición da proba son consistentes
- A repetibilidade do contacto permanece estable a través de ciclos repetidos
- Non aparece ningún patrón de alarma ou desprazamento persistente específico da estación
Unha diferenza local está a afectar o resultado eléctrico
- Unha estación mide consistentemente altos ou baixos
- As alarmas de repetición de probas ou de contacto concéntranse na mesma posición
- Os resultados cambian despois da substitución do enchufe, cable ou interface
- O mapeo do sitio de ATE ou a comunicación entre o xefe de probas é inconsistente
Rexistro de correlación
Que se debe documentar
Identidade da estación
Número de estación da torreta, ID da toma ou do contactor, posición do actuador e estado de mantemento.
Mapeo de ATE
Sitio de probas, asignación de canles, placa de interface, placa de carga e relación sinal-ruta.
Condicións de proba
Versión do programa, límites eléctricos, temperatura, axuste da forza de contacto e lote do dispositivo de referencia.
Probas de correlación
Valores medidos, resultado de aprobación/fallo, rendemento na primeira pasada, reconto de repeticións de probas, alarmas de contacto e disposición aprobada.
Preguntas frecuentes sobre o xestor de probas de torreta
Preguntas antes de seleccionar unha configuración de proba
Estas preguntas céntranse no rendemento das probas eléctricas e na integración da cela de proba en lugar da arquitectura xeral da torreta.
Cando é axeitado un manipulador de probas de torreta?
Adoita considerarse para dispositivos compactos en paquetes, produción repetitiva de alto volume e celas de proba onde a manipulación multiestación indexada pode coincidir co tempo de proba do dispositivo e a ruta de acabado requirida.
Cantas estacións de proba se precisan?
A resposta depende do tempo de proba, do tempo de índice mecánico, dos recursos ATE, da estratexia do sitio de proba e da arquitectura real da máquina. Só é útil ter máis estacións cando solucionan un colo de botella verificado.
Como se deben correlacionar varias estacións de proba?
Execute os mesmos dispositivos de referencia en cada estación activa co mesmo programa, temperatura e condicións de contacto. Compare os valores medidos, o rendemento na primeira pasada, o comportamento de repetición das probas e as alarmas de contacto antes de aprobar as instalacións para a produción.
O controlador inclúe o ATE e o programa de probas?
Non necesariamente. O controlador, o probador, a placa de interface, o contactor, a toma e o programa de probas poden subministrarse por separado. O orzamento debe indicar claramente o que inclúe.
Que información se necesita para revisar a compatibilidade dos contactos?
Proporcione o debuxo do paquete, a disposición da almofada ou do cable, o grosor do dispositivo, o requisito de forza de contacto, o tempo de proba, as condicións de temperatura e a información sobre o enchufe ou o contactor preferido.
Pódese converter un manipulador de probas de torreta usado por outro paquete?
A miúdo é posible, pero a conversión pode requirir novas boquillas, guías, niños, kits de cambio, enchufes, hardware de interface e receitas. O valor económico depende da configuración base dispoñible.
Que se debe incluír nun orzamento para un manipulador de probas de torreta?
O orzamento debe identificar a máquina exacta, as estacións de proba instaladas, o hardware de contacto e interface, os kits de cambio, os módulos de entrada/saída, o software, os accesorios, o estado, o alcance da verificación e o soporte de entrega.
Comeza co debuxo do paquete e o tempo de proba
Envía o paquete do dispositivo, a duración da proba, a plataforma ATE, as estacións requiridas, as condicións de temperatura, a cantidade e o destino. Revisaremos a configuración dispoñible do manipulador de probas de torreta e o alcance da cotización.
