EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
System testowania poziomu płytek wieżowych ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD zapewnia wydajne, niezawodne i elastyczne rozwiązanie do testowania płytek półprzewodnikowych dla przemysłu półprzewodnikowego dzięki innowacyjnym...
Ostateczny test półprzewodników o dużej szybkości
Systemy obsługi wieżyczek testowych do szybkich testów końcowych
Operator testowy wieżyczki przemieszcza zapakowane układy półprzewodnikowe przez indeksowane pozycje testowe, koordynując kontakt, komunikację z testerami i sortowanie na podstawie wyników. Ta strona koncentruje się na wydajności testów elektrycznych: czasie testu, liczbie stanowisk, czasie indeksowania, integralności styków oraz rzeczywistej konfiguracji maszyny niezbędnej do utrzymania wydajności stanowiska testowego.
Zacznij od programu testowego
Gdzie komórka testowa traci czas?
Urządzenia testowe wieżyczkowe są atrakcyjne w przypadku urządzeń kompaktowych i powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej, ale wybór odpowiedniej platformy zależy od ograniczeń linii produkcyjnej. Porównanie maszyn powinno rozpocząć się od czasu trwania testu, metody kontaktu i wymaganej konfiguracji stanowiska, a nie tylko od nagłówka numeru UPH.
TEST
Program elektryczny jest dłuższy od indeksu mechanicznego.
Dodatkowe stacje testowe mogą okazać się przydatne, pod warunkiem że zasoby ATE, interfejs i platforma obsługi obsługują zamierzoną strategię równoległą.
KONTAKT
Ponowne testowanie lub przerywany kontakt zmniejszają efektywną wydajność.
Przed zwiększeniem prędkości należy sprawdzić konstrukcję gniazda, jego wyrównanie, siłę styku, płaskość urządzenia i stan konserwacji.
INDEKS
Cykl mechaniczny jest wolniejszy niż test urządzenia.
Głównymi ograniczeniami wydajnościowymi są ruch wieżyczki, stabilność podnoszenia, orientacja, umiejscowienie i synchronizacja stacji.
ZMIANA
Częsta konwersja pakietów skraca czas produktywności.
Przegląd sprzętu powinien obejmować przegląd zestawów do wymiany, dysz, prowadnic, gniazd, receptur i weryfikację ustawień.
Efektywna przepustowość
Cztery zmienne kryjące się za rzeczywistymi wynikami testów
Wartość UPH w nagłówku nie wyjaśnia, czy operator ulepszy komorę testową. Przed porównaniem sprzętu należy wspólnie przeanalizować program elektryczny, indeks mechaniczny, użyteczne stanowiska testowe i stabilność styków.
01 / Test elektryczny
Czas testu
Czas trwania testu urządzenia określa, czy dana stacja nadąża za wskaźnikiem mechanicznym.
02 / Cykl mechaniczny
Czas indeksu
Ruch wieżyczki, podnoszenie, umieszczanie i sekwencja kontaktów mają wpływ na dostępny cykl urządzenia.
03 / Pojemność równoległa
Stacje aktywne
Wiele stacji testowych ma zastosowanie tylko wtedy, gdy ATE, interfejs i program obsługują zamierzoną strategię równoległą.
04 / Stabilna produkcja
Wydajność kontaktu
Powtarzalność ustawienia, siła i stan gniazda są równie istotne jak teoretyczna prędkość mechaniczna.
Aktualny sprzęt
Dostępne systemy obsługi testów wieżyczek
Otwórz każdą stronę produktu, aby sprawdzić wymieniony model. Rzeczywiste stanowiska testowe, interfejs, sprzęt kontaktowy, moduły wejściowe i wyjściowe, oprogramowanie i dołączone akcesoria muszą zostać potwierdzone dla konkretnej maszyny.
Program do obsługi testów ASM MS100 Plus
ASM MS100 Plus to udoskonalona wersja urządzenia MS100, przeznaczona również do sortowania i układania układów scalonych na bazie płytek...
ISMECA testuje transakcje NY20
ISMECA NY20 (obecnie należąca do Cohu) to 20-stanowiskowa obrotowa, ultraszybka maszyna do testowania i sortowania półprzewodników
Maszyna sortująca ASMPT MS90
Maszyna sortująca ASM MS90 to urządzenie przeznaczone do sortowania koralików lampowych, oferujące wydajne i dokładne funkcje sortowania. To...
Związek komórek testowych
Zaprojektuj stację testową przed wyborem osoby obsługującej
Operator przemieszcza i pozycjonuje urządzenie, ale nie zastępuje testera. Gotowość komórki do produkcji zależy od interfejsu urządzenia, sprzętu kontaktowego, zasobów ATE i wymiany danych z zainstalowaną stacją testową wieżyczki.
Zapakowany DUT
Wymiary opakowania, geometria wyprowadzeń lub padów, kruchość, orientacja i wymagania dotyczące temperatury.
Pozycjonowanie wieżyczki
Odbiór, orientacja, rozmieszczenie, indeksowanie stacji i kierowanie urządzeniami na podstawie wyników.
Gniazdo lub stycznik
Wyrównanie mechaniczne, siła, zgodność, stan pinów i specyficzny dla danej obudowy sprzęt interfejsu.
DUT / Płyta interfejsu
Ścieżka sygnału, podłączenie do testera, mapowanie miejsca testu i obsługiwane zasoby elektryczne.
ATE i program
Stymulacja elektryczna, pomiary, wynik zaliczenia/niezaliczenia, zasoby wielostanowiskowe i komunikacja danych.
Maszyna fizyczna może być odpowiednia, ale dostarczona komórka testowa nie. Oferta powinna uwzględniać platformę obsługi, gniazdo, styczniki, płytę interfejsu, zasoby testera i program testowy wymagane w projekcie.
Planowanie stacji
Kiedy pomocne są liczne stacje testowe?
Wiele stacji nie oznacza automatycznie lepszej jakości. Ich wartość zależy od relacji między czasem testu a wskaźnikiem mechanicznym, liczby dostępnych kanałów testowych, projektu interfejsu oraz tego, czy platforma obsługuje wymaganą strategię testowania jednoczesnego lub sekwencyjnego.
Skoncentruj się na stabilnym odbiorze, umiejscowieniu, kontakcie i synchronizacji wieżyczki zamiast dodawać stacje bez wyraźnego wąskiego gardła.
Urządzenia mogą być poddawane testom na kilku stanowiskach, podczas gdy wieżyczka kontynuuje indeksowanie, w zależności od ATE i przepustowości interfejsu.
Niektóre systemy mogą dystrybuować sekwencję testów, ale faktyczna architektura i obsługa testerów muszą zostać zweryfikowane na danej maszynie.
Przed skalowaniem liczby pozycji testowych należy skorygować wydajność styku, stan gniazda, wyrównanie i kontrolę siły.
Integralność kontaktu
Chroń urządzenie podczas powtarzania kontaktu
Szybkie testy elektryczne przynoszą korzyści tylko wtedy, gdy osoba przeprowadzająca test może umieścić każde urządzenie w sposób spójny, bez uszkadzania opakowania lub tworzenia przerw w kontakcie. Jest to szczególnie ważne w przypadku małych, cienkich, delikatnych lub wysokoczęstotliwościowych urządzeń.
Wyrównanie i orientacja
System wizyjny, gniazda, dysze i prowadnice muszą prawidłowo ustawić pakiet, zanim urządzenie dotrze do stycznika.
Siła nacisku
Zakres siły i sposób sterowania muszą być dostosowane do gniazda, konstrukcji obudowy i liczby punktów styku.
Stan gniazda
Zużyte lub zanieczyszczone elementy stykowe mogą być przyczyną konieczności ponownego testowania, fałszywych błędów i niestabilnych wyników produkcji.
Stan termiczny
Wymagania dotyczące warunków otoczenia lub testów na gorąco mogą zmieniać sprzęt kontaktowy, strategię namaczania, media i osiągalną przepustowość.
Ekonomika produkcji
Zredukuj koszty testów w całej komórce
Niższa cena maszyny niekoniecznie przekłada się na najniższy koszt testowanego urządzenia. Przydatnym porównaniem jest to, jak operator, interfejs testowy i ATE działają razem w ciągłej produkcji.
Skuteczny UPH
Oceniaj przetestowane i zaakceptowane urządzenia na godzinę, a nie tylko maksymalne wartości mechaniczne nieobciążonej maszyny.
Wydajność kontaktu
Ponowne testowanie, fałszywe awarie i konserwacja styków mogą zniweczyć korzyści wynikające z szybszego cyklu nominalnego.
OEE i odzysk
Obsługa alarmów, części zamienne, stabilność oprogramowania i dostęp do konserwacji mają wpływ na produktywny czas testów.
Czas zmiany
Zestawy konwersyjne, zapisane receptury i możliwość powtarzania konfiguracji mają znaczenie, gdy kilka pakietów dzieli tę samą linię.
Korelacja miejsca testowego
Spraw, aby każda stacja testowa dawała porównywalne wyniki
Wiele stacji testowych zwiększa wydajność tylko wtedy, gdy każda z nich generuje równoważne wyniki elektryczne. Przed rozpoczęciem produkcji należy uruchomić te same urządzenia referencyjne na każdej stacji i porównać zmierzone wartości, decyzje o pozytywnym/negatywnym wyniku, zachowanie się testów ponownych oraz stabilność styków.
Używaj tych samych urządzeń na każdej aktywnej stacji
Utrzymuj partię DUT, program testowy, temperaturę, ustawienia ATE i stan styku na stałym poziomie, aby zmiany w urządzeniu nie przesłaniały różnic specyficznych dla danej stacji.
Powtórz cały cykl kontaktu i pomiaru
Przeprowadź każde urządzenie referencyjne przez każdą stację więcej niż raz. Rejestruj wyniki pierwszego przejścia, zachowanie ponownych testów, alarmy kontaktowe i wszelkie sporadyczne awarie.
Porównaj wartości, nie tylko zalicz i nie zalicz
Sprawdź przesunięcie między stanowiskami, rozrzut, odległość od granic testu i powtarzalność. Stacja może nadal wykazywać wynik pozytywny, mimo że rozwija się mierzalne odchylenie.
Zatwierdź, popraw lub odizoluj każdą stację
Zdefiniuj dopuszczalne odchylenia, maksymalną częstotliwość ponownego testowania i warunki wymagające obsługi gniazda, kontroli interfejsu, ponownego mapowania lub wyłączenia stacji.
Wyniki pozostają porównywalne w całej komórce testowej
- Zmierzone wartości mieszczą się w zatwierdzonym zakresie między lokalizacjami
- Wydajność pierwszego przejścia i zachowanie ponownego testowania są spójne
- Powtarzalność kontaktów pozostaje stabilna w powtarzanych cyklach
- Nie pojawia się żaden trwały wzorzec przesunięcia lub alarmu specyficzny dla danej stacji
Lokalna różnica wpływa na wynik elektryczny
- Jedna stacja stale mierzy wysokie lub niskie wartości
- Alarmy ponownego testowania lub kontaktu koncentrują się w tej samej pozycji
- Wyniki zmieniają się po wymianie gniazda, kabla lub interfejsu
- Mapowanie witryny ATE lub komunikacja z głowicą testową są niespójne
Rekord korelacji
Co należy udokumentować
Tożsamość stacji
Numer stacji wieżyczki, identyfikator gniazda lub stycznika, położenie siłownika i status konserwacji.
Mapowanie ATE
Miejsce testowania, przypisanie kanału, płyta interfejsu, płyta obciążenia i powiązanie ścieżki sygnału.
Warunki testowe
Wersja programu, ograniczenia elektryczne, temperatura, ustawienie siły nacisku i partia urządzenia odniesienia.
Dowody korelacji
Zmierzone wartości, wynik pozytywny/negatywny, wydajność pierwszego testu, liczba ponownych testów, alarmy kontaktowe i zatwierdzona dyspozycja.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące obsługi testu wieżyczki
Pytania przed wyborem konfiguracji testowej
Pytania te skupiają się na wydajności testów elektrycznych i integracji komórek testowych, a nie na ogólnej architekturze wieżyczki.
Kiedy tester wieżyczki jest dobrym rozwiązaniem?
Jest to powszechnie brane pod uwagę w przypadku urządzeń o kompaktowych obudowach, powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej i komórek testowych, w których indeksowana obsługa wielu stanowisk może dopasować czas testowania urządzenia i wymaganą ścieżkę wykańczania.
Ile stacji testowych jest potrzebnych?
Odpowiedź zależy od czasu testu, czasu indeksu mechanicznego, zasobów ATE, strategii stanowiska testowego i rzeczywistej architektury maszyny. Więcej stacji jest przydatne tylko wtedy, gdy usuwają one zweryfikowane wąskie gardło.
W jaki sposób należy korelować ze sobą wiele stacji testowych?
Uruchom te same urządzenia referencyjne na każdej aktywnej stacji, w tym samym programie, temperaturze i warunkach kontaktu. Porównaj zmierzone wartości, wydajność pierwszego przejścia, zachowanie ponownych testów i alarmy kontaktowe przed zatwierdzeniem lokalizacji do produkcji.
Czy program obsługi uwzględnia ATE i program testowy?
Niekoniecznie. Moduł obsługi, tester, płytka interfejsu, stycznik, gniazdo i program testowy mogą być dostarczone osobno. Oferta powinna jasno określać, co jest w zestawie.
Jakie informacje są potrzebne do sprawdzenia zgodności kontaktów?
Podaj rysunek obudowy, układ padów lub wyprowadzeń, grubość urządzenia, wymaganą siłę styku, czas testu, warunki temperaturowe oraz informacje o preferowanym gnieździe lub styczniku.
Czy używany moduł obsługi wieżyczki można przekonwertować na inny pakiet?
Często jest to możliwe, ale konwersja może wymagać nowych dysz, prowadnic, gniazd, zestawów wymiennych, gniazd, elementów interfejsu i receptur. Wartość ekonomiczna zależy od dostępnej konfiguracji bazowej.
Co powinna zawierać wycena dla testera wieżyczki?
Oferta powinna określać dokładną maszynę, zainstalowane stanowiska testowe, sprzęt kontaktowy i interfejsowy, zestawy zmian, moduły wejścia/wyjścia, oprogramowanie, akcesoria, stan, zakres weryfikacji i wsparcie dostawy.
Zacznij od rysowania opakowania i czasu testowania
Prosimy o przesłanie pakietu urządzeń, czasu trwania testu, platformy ATE, wymaganych stanowisk, warunków temperaturowych, ilości i miejsca docelowego. Przeanalizujemy dostępną konfigurację obsługi testera wieżyczki i zakres wyceny.
