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Sistema de teste de nível de wafer de torre ASM Pacific Technology SUNBIRD
A SUNBIRD oferece uma solução de teste de wafers eficiente, confiável e flexível para a indústria de semicondutores por meio de inovações...
Teste final de semicondutores de alta velocidade
Sistemas de manuseio de teste tipo torre para testes finais de alta velocidade
Uma unidade de teste tipo torre movimenta dispositivos semicondutores encapsulados através de posições de teste indexadas, coordenando o contato, a comunicação entre os testadores e a triagem baseada nos resultados. Esta página foca no desempenho do teste elétrico: tempo de teste, número de estações, tempo de indexação, integridade do contato e a configuração da máquina necessária para manter a célula de teste produtiva.
Comece com o programa de teste
Onde a célula de teste perde tempo?
As máquinas de teste tipo torre são atraentes para dispositivos compactos e produção repetitiva de alto volume, mas a plataforma correta depende das limitações da linha de produção. Uma comparação entre máquinas deve começar pela duração do teste, método de contato e configuração de estação necessária, e não apenas por um número de unidades por hora (UPH) como destaque.
TESTE
O programa elétrico é mais extenso que o índice mecânico.
Estações de teste adicionais podem ser úteis, desde que os recursos do ATE, a interface e a plataforma de tratamento suportem a estratégia paralela pretendida.
CONTATO
A repetição do teste ou o contato intermitente estão reduzindo a produção efetiva.
O projeto do soquete, o alinhamento, a força de contato, a planaridade do dispositivo e as condições de manutenção devem ser revisados antes de aumentar a velocidade.
ÍNDICE
O ciclo mecânico é mais lento do que o teste do dispositivo.
O movimento da torre, a estabilidade de coleta, a orientação, o posicionamento e a sincronização da estação tornam-se as principais restrições de desempenho.
MUDAR
A conversão frequente de embalagens está reduzindo o tempo produtivo.
A revisão do equipamento deve incluir a verificação de kits de troca, bicos, guias, encaixes, receitas e configurações.
produtividade efetiva
Quatro variáveis por trás dos resultados reais dos testes
Um valor de UPH (unidades por hora) divulgado não explica se um manipulador irá melhorar a célula de teste. Analise o programa elétrico, o índice mecânico, as estações de teste utilizáveis e a estabilidade do contato em conjunto antes de comparar os equipamentos.
01 / Teste elétrico
Hora do teste
A duração do teste do dispositivo determina se uma estação consegue acompanhar o índice mecânico.
02 / Ciclo mecânico
Tempo de índice
O movimento da torre, a coleta, o posicionamento e a sequência de contatos afetam o ciclo disponível do dispositivo.
03 / Capacidade paralela
Estações ativas
Ter várias estações de teste só é útil quando o ATE (Equipamento de Teste Autônomo), a interface e o programa suportam a estratégia paralela pretendida.
04 / Produção estável
Rendimento de contato
O alinhamento repetível, a força aplicada e as condições do encaixe são tão importantes quanto a velocidade mecânica teórica.
Equipamentos atuais
Sistemas de teste de torre disponíveis
Abra cada página de produto para consultar o modelo listado. As estações de teste, a interface, o hardware de contato, os módulos de entrada e saída, o software e os acessórios incluídos devem ser confirmados para a máquina específica.
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Como uma versão atualizada do MS100, o ASM MS100 Plus também é um dispositivo para classificação e organização de chips com base no wafer...
ISMECA realiza negociações de teste NY20
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Relação da célula de teste
Projete a estação de teste antes de selecionar o manipulador.
O manipulador move e posiciona o dispositivo, mas não substitui o testador. Uma célula pronta para produção depende da interface do dispositivo, do hardware de contato, dos recursos do ATE e da troca de dados funcionando com a estação de teste tipo torre instalada.
Pacote DUT
Dimensões da embalagem, geometria dos terminais ou pads, fragilidade, orientação e requisitos de temperatura.
Posicionamento da Torre
Coleta, orientação, posicionamento, indexação de estações e roteamento de dispositivos com base em resultados.
Tomada ou contator
Alinhamento mecânico, força, conformidade, condição dos pinos e hardware de interface específico da embalagem.
Placa de interface/DUT
Trajeto do sinal, conexão com o testador, mapeamento do local de teste e recursos elétricos suportados.
ATE e Programa
Estímulo elétrico, medição, resultado de aprovação/reprovação, recursos em múltiplos locais e comunicação de dados.
A máquina física pode ser adequada, mas a célula de teste fornecida pode não ser. Um orçamento deve especificar a plataforma de manipulação, bem como o soquete, o contator, a placa de interface, os recursos de teste e o programa de testes necessários para o projeto.
Planejamento da estação
Quando é que várias estações de teste são úteis?
Ter várias estações de teste não significa automaticamente que elas sejam melhores. Seu valor depende da relação entre o tempo de teste e o índice mecânico, do número de canais de teste disponíveis, do projeto da interface e se a plataforma suporta a estratégia de teste simultânea ou sequencial necessária.
Priorize a estabilidade na captação, posicionamento, contato e sincronização da torre, em vez de adicionar estações sem um gargalo evidente.
Diversas posições de teste podem manter os dispositivos sob teste enquanto a torre continua indexando, sujeitas à capacidade do ATE e da interface.
Alguns sistemas podem distribuir uma sequência de testes, mas a arquitetura real e o suporte do testador devem ser verificados para a máquina.
O rendimento de contato, a condição do soquete, o alinhamento e o controle de força devem ser corrigidos antes de aumentar o número de posições de teste.
Integridade de contato
Proteja o dispositivo ao repetir o contato.
Os testes elétricos de alta velocidade só são úteis quando o operador consegue posicionar cada dispositivo de forma consistente, sem danificar a embalagem ou causar contatos intermitentes. Isso se torna especialmente importante para dispositivos pequenos, finos, frágeis ou de alta frequência.
Alinhamento e orientação
A visão, os ninhos, os bicos e os guias devem posicionar a embalagem corretamente antes que o dispositivo chegue ao contator.
Força de contato
A faixa de força e o método de controle devem ser adequados ao soquete, à construção da embalagem e ao número de pontos de contato.
Condição do soquete
Componentes de contato desgastados ou contaminados podem causar novos testes, falsos positivos e resultados de produção instáveis.
Condições térmicas
Os requisitos de teste em temperatura ambiente ou a quente podem alterar o hardware de contato, a estratégia de imersão, os utilitários e a taxa de transferência alcançável.
Economia da produção
Reduzir o custo do teste em toda a célula
Um preço de máquina mais baixo não significa necessariamente o menor custo por dispositivo testado. A comparação útil é como o manipulador, a interface de teste e o ATE (Equipamento de Teste de Equipamento) se comportam em conjunto durante um período de produção contínuo.
UPH eficaz
Avalie os dispositivos testados e aprovados por hora, e não apenas o máximo mecânico de uma máquina sem carga.
Rendimento de contato
Repetição de testes, falsos positivos e necessidade de contato com a manutenção podem anular a vantagem de um ciclo nominal mais rápido.
OEE e Recuperação
O gerenciamento de alarmes, peças de reposição, estabilidade do software e acesso para manutenção afetam o tempo produtivo na sala de testes.
Tempo de troca
Kits de conversão, receitas salvas e configurações repetíveis são importantes quando vários produtos compartilham a mesma linha de produção.
Correlação entre local de teste
Garantir que todas as estações de teste produzam resultados comparáveis.
Múltiplas estações de teste aumentam a capacidade somente quando cada local produz resultados elétricos equivalentes. Antes do lançamento da produção, execute os mesmos dispositivos de referência em todas as estações e compare os valores medidos, as decisões de aprovação/reprovação, o comportamento em novos testes e a estabilidade dos contatos.
Utilize os mesmos dispositivos em todas as estações ativas.
Mantenha constantes o lote do dispositivo sob teste (DUT), o programa de teste, a temperatura, as configurações do equipamento de teste automatizado (ATE) e as condições de contato, para que a variação do dispositivo não mascare uma diferença específica da estação.
Repita o ciclo completo de contato e medição.
Execute cada dispositivo de referência em cada estação mais de uma vez. Registre os resultados da primeira passagem, o comportamento nos testes subsequentes, os alarmes de contato e quaisquer falhas intermitentes.
Compare valores, não apenas a aprovação ou reprovação.
Analise o desvio, a dispersão, a distância dos limites de teste e a repetibilidade entre os locais de teste. Uma estação pode apresentar resultados satisfatórios mesmo desenvolvendo um viés mensurável.
Aprovar, corrigir ou isolar cada estação
Defina a variação aceitável, a taxa máxima de reteste e as condições que exigem serviço de soquete, inspeção de interface, remapeamento ou desativação da estação.
Os resultados permanecem comparáveis em toda a célula de teste.
- Os valores medidos permanecem dentro da faixa aprovada entre os locais.
- O rendimento na primeira passagem e o comportamento no reteste são consistentes.
- A repetibilidade do contato permanece estável ao longo de ciclos repetidos.
- Não aparece nenhum padrão persistente de deslocamento ou alarme específico da estação.
Uma diferença local está afetando o resultado elétrico.
- Uma estação registra valores consistentemente altos ou baixos.
- Repetir o teste ou contatar os alarmes concentra-se na mesma posição.
- Os resultados mudam após a substituição do conector, cabo ou interface.
- O mapeamento do site ATE ou a comunicação com a unidade de teste é inconsistente.
Registro de Correlação
O que deve ser documentado
Identificação da estação
Número da estação da torre, identificação do soquete ou contator, posição do atuador e status de manutenção.
Mapeamento ATE
Local de teste, atribuição de canal, placa de interface, placa de carga e relação do caminho do sinal.
Condições de teste
Versão do programa, limites elétricos, temperatura, configuração da força de contato e lote do dispositivo de referência.
Evidências de correlação
Valores medidos, resultado de aprovação/reprovação, rendimento na primeira passagem, contagem de retestes, alarmes de contato e destinação aprovada.
Perguntas frequentes sobre o manipulador de teste de torreta
Perguntas antes de selecionar uma configuração de teste
Essas questões se concentram no desempenho dos testes elétricos e na integração da célula de teste, em vez da arquitetura geral da torre.
Quando um equipamento de teste de torreta é uma boa opção?
É geralmente considerado para dispositivos compactos e embalados, produção repetitiva de alto volume e células de teste onde o manuseio indexado em múltiplas estações pode corresponder ao tempo de teste do dispositivo e à rota de acabamento necessária.
Quantas estações de teste são necessárias?
A resposta depende do tempo de teste, do tempo de indexação mecânica, dos recursos do ATE (Equipamento de Teste Automático), da estratégia do local de teste e da arquitetura real da máquina. Mais estações são úteis apenas quando resolvem um gargalo comprovado.
Como correlacionar várias estações de teste?
Execute os mesmos dispositivos de referência em todas as estações ativas, sob o mesmo programa, temperatura e condições de contato. Compare os valores medidos, o rendimento na primeira passagem, o comportamento em novos testes e os alarmes de contato antes de aprovar os locais para produção.
O manipulador inclui o ATE e o programa de teste?
Não necessariamente. O manipulador, o testador, a placa de interface, o contator, o soquete e o programa de teste podem ser fornecidos separadamente. O orçamento deve indicar claramente o que está incluído.
Que informações são necessárias para avaliar a compatibilidade de contato?
Forneça o desenho da embalagem, o layout dos pads ou terminais, a espessura do dispositivo, a força de contato necessária, o tempo de teste, as condições de temperatura e as informações sobre o soquete ou contator preferido.
É possível converter um manipulador de teste de torreta usado para outro pacote?
Muitas vezes é possível, mas a conversão pode exigir novos bicos, guias, encaixes, kits de modificação, soquetes, hardware de interface e receitas. O valor econômico depende da configuração base disponível.
O que deve ser incluído em um orçamento para um manipulador de teste de torreta?
A cotação deve identificar a máquina exata, as estações de teste instaladas, o hardware de contato e interface, os kits de modificação, os módulos de entrada/saída, o software, os acessórios, o estado de conservação, o escopo da verificação e o suporte de entrega.
Comece com o desenho da embalagem e o tempo de teste.
Envie o pacote do dispositivo, a duração do teste, a plataforma ATE, as estações necessárias, as condições de temperatura, a quantidade e o destino. Analisaremos a configuração disponível do manipulador de teste tipo torre e o escopo da cotação.
