EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh
ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsysteem SUNBIRD
SUNBIRD biedt een efficiënte, betrouwbare en flexibele wafer-testoplossing voor de halfgeleiderindustrie door middel van innovatie...
Eindtest van hogesnelheidshalfgeleiders
Turret-testhandlersystemen voor hogesnelheidseindtests
Een testrobot met revolverkop verplaatst verpakte halfgeleidercomponenten door geïndexeerde testposities, waarbij contact, communicatie met de tester en sortering op basis van resultaten worden gecoördineerd. Deze pagina richt zich op de prestaties van elektrische tests: testtijd, aantal stations, indexeringstijd, contactintegriteit en de daadwerkelijke machineconfiguratie die nodig is om de testcel productief te houden.
Begin met het testprogramma.
Waar verliest de testcel tijd?
Testhandlers met draaibare revolverkoppen zijn aantrekkelijk voor compacte apparaten en repetitieve productie in grote volumes, maar het juiste platform hangt af van de beperkingen van de productielijn. Een machinevergelijking moet beginnen met de testduur, de contactmethode en de vereiste stationconfiguratie, in plaats van alleen te kijken naar het aantal UPH (Units Per Hour).
TEST
Het elektrische programma is uitgebreider dan het mechanische programma.
Extra teststations kunnen nuttig zijn, mits de ATE-bronnen, de interface en het handlerplatform de beoogde parallelle strategie ondersteunen.
CONTACT
Herhaald testen of onderbroken contact vermindert de effectieve output.
Voordat de snelheid wordt verhoogd, moeten het ontwerp van de aansluiting, de uitlijning, de contactkracht, de vlakheid van het apparaat en de onderhoudstoestand worden gecontroleerd.
INDEX
De mechanische cyclus is langzamer dan de apparaattest.
De beweging van de draaitoren, de stabiliteit van de oppakfunctie, de oriëntatie, de plaatsing en de synchronisatie van de stations worden de belangrijkste prestatiebeperkingen.
WIJZIGING
Het frequent wisselen van pakketten vermindert de productieve tijd.
Bij de controle van de apparatuur moeten wisselsets, sproeiers, geleiders, fittingen, recepten en een verificatie van de installatie worden meegenomen.
Effectieve doorvoer
Vier variabelen die van invloed zijn op de werkelijke testresultaten
Een UPH-cijfer op zich zegt niets over de vraag of een handler de testcel zal verbeteren. Bekijk het elektrische programma, de mechanische index, de bruikbare teststations en de contactstabiliteit samen voordat u apparatuur vergelijkt.
01 / Elektrische test
Testtijd
De duur van de apparaattest bepaalt of een station het tempo van de mechanische index kan bijhouden.
02 / Mechanische cyclus
Indextijd
De beweging, het oppakken, de plaatsing en de contactvolgorde van de revolverkop beïnvloeden de beschikbare cyclusduur van het apparaat.
03 / Parallelle capaciteit
Actieve stations
Meerdere teststations zijn alleen nuttig als de ATE, de interface en het programma de beoogde parallelle strategie ondersteunen.
04 / Stabiele productie
Contactopbrengst
Herhaalbare uitlijning, kracht en conditie van de aansluiting zijn net zo belangrijk als de theoretische mechanische snelheid.
Huidige apparatuur
Beschikbare systemen voor het hanteren van revolvertests
Open de productpagina om het vermelde model te bekijken. Controleer voor het specifieke apparaat de daadwerkelijke teststations, interface, contacthardware, in- en uitgangsmodules, software en meegeleverde accessoires.
ASM MS100 Plus testhandler
Als verbeterde versie van de MS100 is de ASM MS100 Plus ook een apparaat voor het sorteren en rangschikken van chips op basis van wafers...
ISMECA testbeurzen NY20
De ISMECA NY20 (nu eigendom van Cohu) is een roterende ultrasnelle test- en sorteermachine voor halfgeleiders met 20 stations.
ASMPT sorteermachine MS90
De ASM MS90 sorteermachine is een apparaat dat speciaal is ontworpen voor het sorteren van LED-lampjes, met efficiënte en nauwkeurige sorteerfuncties. Deze...
Testcelrelatie
Ontwerp het teststation voordat u de handler selecteert.
De handler verplaatst en positioneert het apparaat, maar vervangt de tester niet. Een productieklare cel is afhankelijk van de apparaatinterface, de contacthardware, de ATE-middelen en de gegevensuitwisseling die samenwerken met het geïnstalleerde turret-teststation.
Verpakte DUT
Afmetingen van de verpakking, geometrie van de aansluitdraden of pads, kwetsbaarheid, oriëntatie en temperatuurvereisten.
Positionering van de geschutskoepel
Ophalen, oriëntatie, plaatsing, stationindexering en resultaatgerichte routering van apparaten.
Stopcontact of contactor
Mechanische uitlijning, kracht, flexibiliteit, pinconditie en pakketspecifieke interfacehardware.
DUT / Interfacekaart
Signaalpad, aansluiting op de tester, testopstelling en beschikbare elektrische voorzieningen.
ATE en programma
Elektrische stimulatie, meting, resultaat (geslaagd/niet geslaagd), resources op meerdere locaties en datacommunicatie.
De fysieke machine kan geschikt zijn, terwijl de meegeleverde testcel dat niet is. In een offerte moet onderscheid worden gemaakt tussen het bedieningsplatform en de benodigde aansluitingen, contactoren, interfacekaarten, testapparatuur en het testprogramma voor het project.
Stationsplanning
Wanneer zijn meerdere teststations nuttig?
Meerdere teststations zijn niet automatisch beter. Hun waarde hangt af van de verhouding tussen testtijd en mechanische index, het aantal beschikbare testkanalen, het interfaceontwerp en of het platform de vereiste gelijktijdige of sequentiële teststrategie ondersteunt.
Focus op stabiele oppik-, plaatsings-, contact- en torensynchronisatie in plaats van stations toe te voegen zonder een duidelijk knelpunt.
Op verschillende testposities kunnen apparaten tijdens het testen worden vastgehouden, terwijl de revolverkop doorgaat met indexeren, afhankelijk van de ATE- en interfacecapaciteit.
Sommige systemen kunnen een testreeks distribueren, maar de daadwerkelijke architectuur en testerondersteuning moeten voor de betreffende machine worden geverifieerd.
Voordat het aantal testposities wordt opgeschaald, moeten de contactopbrengst, de conditie van de aansluiting, de uitlijning en de krachtregeling worden gecorrigeerd.
Contactintegriteit
Bescherm het apparaat tijdens het herhaaldelijk contact.
Een snelle elektrische test is alleen zinvol als de tester elk apparaat consistent kan plaatsen zonder de verpakking te beschadigen of intermitterend contact te veroorzaken. Dit is vooral belangrijk voor kleine, dunne, kwetsbare of hoogfrequente apparaten.
Uitlijning en oriëntatie
Vision, nesten, nozzles en geleiders moeten het pakket correct positioneren voordat het apparaat de contactor bereikt.
Contactkracht
Het krachtbereik en de bedieningsmethode moeten geschikt zijn voor de fitting, de constructie van de behuizing en het aantal contactpunten.
Toestand van de aansluiting
Versleten of vervuilde contacthardware kan leiden tot hertesten, valse foutmeldingen en instabiele productieresultaten.
Thermische toestand
Omgevings- of warmtetestvereisten kunnen de contacthardware, de inwerkstrategie, de hulpmiddelen en de haalbare doorvoer beïnvloeden.
Productie-economie
Verlaag de testkosten door de hele cel te testen.
Een lagere machineprijs betekent niet per se de laagste kosten per getest apparaat. Een nuttige vergelijking is hoe de handler, de testinterface en de ATE (Automatic Test Equipment) samenwerken gedurende een langere productiecyclus.
Effectieve UPH
Evalueer de geteste en goedgekeurde apparaten per uur, niet alleen het mechanische maximum van een onbelaste machine.
Contactopbrengst
Hertesten, valse afwijzingen en contact met de onderhoudsafdeling kunnen het voordeel van een snellere nominale cyclus tenietdoen.
OEE en herstel
Alarmafhandeling, reserveonderdelen, softwarestabiliteit en toegang voor onderhoud hebben invloed op de productieve testtijd.
Omsteltijd
Ombouwsets, opgeslagen recepten en herhaalbare instellingen zijn belangrijk wanneer meerdere producten dezelfde productielijn delen.
Correlatie tussen testlocatie en testlocatie
Zorg ervoor dat elk teststation vergelijkbare resultaten oplevert.
Meerdere teststations verhogen de capaciteit alleen als elke locatie gelijkwaardige elektrische resultaten oplevert. Voer vóór de productievrijgave dezelfde referentieapparaten door alle stations en vergelijk de gemeten waarden, de goedkeurings-/afwijzingsbeslissingen, het gedrag bij hertesten en de contactstabiliteit.
Gebruik dezelfde apparaten op elk actief station.
Houd het DUT-lotnummer, het testprogramma, de temperatuur, de ATE-instellingen en de contactconditie constant, zodat apparaatvariaties geen stationspecifiek verschil maskeren.
Herhaal de volledige contact- en meetcyclus.
Voer elk referentieapparaat meer dan eens door elk station. Noteer de resultaten van de eerste test, het gedrag bij de hertest, contactalarmen en eventuele intermitterende storingen.
Vergelijk waarden, niet alleen geslaagd en mislukt.
Beoordeel de afwijking tussen de meetpunten, de spreiding, de afstand tot de testlimieten en de herhaalbaarheid. Een meetpunt kan nog steeds een voldoende resultaat laten zien, terwijl er een meetbare afwijking ontstaat.
Elk station goedkeuren, corrigeren of isoleren.
Definieer de acceptabele variatie, de maximale hertestfrequentie en de voorwaarden waaronder socketonderhoud, interface-inspectie, hermapping of stationuitschakeling vereist is.
De resultaten blijven vergelijkbaar in de testcel.
- De gemeten waarden blijven binnen het goedgekeurde bereik voor elke locatie.
- Het resultaat bij de eerste test en het gedrag bij de hertest zijn consistent.
- De herhaalbaarheid van het contact blijft stabiel gedurende herhaalde cycli.
- Er is geen aanhoudend stationspecifiek offset- of alarmpatroon zichtbaar.
Een lokaal verschil beïnvloedt het elektrische resultaat.
- Eén meetstation meet consequent hoge of lage waarden.
- Test de alarmen opnieuw of neem contact op met de alarmen; concentreer u op dezelfde positie.
- De resultaten veranderen na vervanging van het stopcontact, de kabel of de interface.
- De ATE-site-mapping of de communicatie tussen testhoofden is inconsistent.
Correlatierecord
Wat moet er gedocumenteerd worden?
Stationsidentiteit
Nummer van het torenstation, ID van de aansluiting of contactor, positie van de actuator en onderhoudsstatus.
ATE-mapping
Testlocatie, kanaaltoewijzing, interfacekaart, belastingskaart en signaalpadrelatie.
Testomstandigheden
Programmaversie, elektrische limieten, temperatuur, contactkrachtinstelling en lotnummer van het referentieapparaat.
Correlatiebewijs
Gemeten waarden, resultaat geslaagd/niet geslaagd, opbrengst bij de eerste poging, aantal hertesten, contactalarmen en goedgekeurde afhandeling.
Veelgestelde vragen over de testhandler voor de geschutskoepel
Vragen voordat u een testconfiguratie selecteert
Deze vragen richten zich op de prestaties van elektrische tests en de integratie van testcellen, in plaats van op de algemene architectuur van de toren.
Wanneer is een testhandler voor geschutskoepels een goede keuze?
Het wordt doorgaans overwogen voor compacte, verpakte apparaten, repetitieve productie in grote volumes en testcellen waar geïndexeerde handling op meerdere stations kan worden afgestemd op de testtijd van het apparaat en de vereiste afwerkingsroute.
Hoeveel teststations zijn er nodig?
Het antwoord hangt af van de testtijd, de mechanische indexeringstijd, de ATE-middelen, de testlocatiestrategie en de daadwerkelijke machinearchitectuur. Meer teststations zijn alleen nuttig als ze een vastgesteld knelpunt aanpakken.
Hoe moeten meerdere teststations met elkaar worden gecorreleerd?
Test alle actieve stations met dezelfde referentieapparaten onder hetzelfde programma, dezelfde temperatuur en dezelfde contactomstandigheden. Vergelijk de gemeten waarden, de opbrengst bij de eerste test, het gedrag bij de hertest en de contactalarmen voordat de locaties voor productie worden goedgekeurd.
Bevat de handler het ATE- en testprogramma?
Niet per se. De handler, tester, interfacekaart, contactor, socket en testprogramma kunnen afzonderlijk worden geleverd. In de offerte moet duidelijk vermeld staan wat er inbegrepen is.
Welke informatie is nodig om de compatibiliteit van contactpersonen te beoordelen?
Lever de pakkettekening, de lay-out van de pads of aansluitingen, de dikte van het apparaat, de vereiste contactkracht, de testtijd, de temperatuuromstandigheden en de gewenste informatie over de contactdoos of schakelaar aan.
Kan een gebruikte turret-testhandler worden omgebouwd voor een ander pakket?
Vaak is het mogelijk, maar de ombouw kan nieuwe nozzles, geleiders, houders, ombouwsets, fittingen, interfacehardware en recepten vereisen. De economische waarde hangt af van de beschikbare basisconfiguratie.
Wat moet er allemaal in een offerte voor een turret testhandler worden opgenomen?
De offerte moet de exacte machine, de geïnstalleerde teststations, de contact- en interfacehardware, de ombouwsets, de in-/uitvoermodules, de software, de accessoires, de staat, de verificatieomvang en de leveringsondersteuning specificeren.
Begin met het tekenen van de verpakking en test de tijd.
Stuur ons de specificaties van het apparaat, de testduur, het ATE-platform, de benodigde stations, de temperatuurcondities, de hoeveelheid en de bestemming. Wij zullen de beschikbare configuraties van de turret-testhandler en de bijbehorende offerte beoordelen.
