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Sistema di prova del livello wafer della torretta ASM Pacific Technology SUNBIRD
SUNBIRD offre una soluzione di test dei wafer efficiente, affidabile e flessibile per l'industria dei semiconduttori grazie a innovazioni...
Test finale dei semiconduttori ad alta velocità
Sistemi di movimentazione per test a torretta per prove finali ad alta velocità
Un sistema di movimentazione a torretta per test sposta i dispositivi semiconduttori confezionati attraverso posizioni di test predefinite, coordinando al contempo il contatto, la comunicazione tra i tester e lo smistamento in base ai risultati. Questa pagina si concentra sulle prestazioni dei test elettrici: tempo di test, numero di stazioni, tempo di indicizzazione, integrità dei contatti e la configurazione effettiva della macchina necessaria per mantenere la cella di test produttiva.
Inizia con il programma di prova
Dove si verifica la perdita di tempo nella cella di prova?
Le macchine di prova a torretta sono interessanti per dispositivi compatti e produzioni ripetitive ad alto volume, ma la piattaforma più adatta dipende dai fattori limitanti della linea. Un confronto tra macchine dovrebbe iniziare dalla durata del test, dal metodo di contatto e dalla configurazione delle stazioni richiesta, piuttosto che basarsi unicamente sul numero di unità all'ora (UPH).
TEST
Il programma elettrico è più lungo dell'indice meccanico.
Ulteriori stazioni di test potrebbero essere utili, a condizione che le risorse ATE, l'interfaccia e la piattaforma di gestione supportino la strategia parallela prevista.
CONTATTO
Il ritest o il contatto intermittente riducono la resa effettiva.
Prima di aumentare la velocità, è necessario esaminare la progettazione del socket, l'allineamento, la forza di contatto, la planarità del dispositivo e le condizioni di manutenzione.
INDICE
Il ciclo meccanico è più lento del test del dispositivo.
Il movimento della torretta, la stabilità del sistema di prelievo, l'orientamento, il posizionamento e la sincronizzazione con la stazione diventano i principali vincoli prestazionali.
MODIFICA
La frequente conversione dei pacchetti riduce il tempo produttivo.
La revisione dell'attrezzatura dovrebbe includere kit di ricambio, ugelli, guide, prese, ricette e verifica della configurazione.
Flusso effettivo
Quattro variabili alla base dei risultati dei test reali
Un dato principale relativo alla resa oraria (UPH) non spiega se un sistema di movimentazione migliorerà effettivamente la cella di prova. Prima di confrontare le apparecchiature, è necessario valutare congiuntamente il programma elettrico, l'indice meccanico, le postazioni di prova utilizzabili e la stabilità dei contatti.
01 / Test elettrico
Tempo di prova
La durata del test del dispositivo determina se una stazione è in grado di tenere il passo con l'indice meccanico.
02 / Ciclo meccanico
indice Tempo
Il movimento della torretta, il prelievo, il posizionamento e la sequenza dei contatti influiscono sul ciclo di funzionamento disponibile del dispositivo.
03 / Capacità parallela
Stazioni attive
L'utilizzo di più postazioni di test è utile solo se il sistema di test automatico (ATE), l'interfaccia e il programma supportano la strategia parallela prevista.
04 / Produzione stabile
Contatto Rendimento
L'allineamento ripetibile, la forza applicata e le condizioni dell'alloggiamento sono importanti tanto quanto la velocità meccanica teorica.
Attrezzatura attuale
Sistemi di movimentazione per test a torretta disponibili
Apri la pagina di ciascun prodotto per visualizzare il modello indicato. Le stazioni di test, l'interfaccia, i contatti, i moduli di ingresso e uscita, il software e gli accessori inclusi devono essere verificati per la specifica macchina.
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relazione tra cellule di prova
Progettare la stazione di prova prima di selezionare il manipolatore
L'operatore sposta e posiziona il dispositivo, ma non sostituisce il collaudatore. Una cella pronta per la produzione dipende dall'interfaccia del dispositivo, dall'hardware di contatto, dalle risorse ATE e dallo scambio di dati che funzionano con la stazione di prova a torretta installata.
Prodotto confezionato
Dimensioni dell'involucro, geometria dei terminali o dei pad, fragilità, orientamento e requisiti di temperatura.
Posizionamento della torretta
Prelievo, orientamento, posizionamento, indicizzazione delle stazioni e instradamento dei dispositivi in base ai risultati.
Presa o contattore
Allineamento meccanico, forza, conformità, condizioni dei pin e hardware di interfaccia specifico del package.
Scheda di interfaccia/DUT
Percorso del segnale, connessione al tester, mappatura del sito di prova e risorse elettriche supportate.
ATE e Programma
Stimolazione elettrica, misurazione, risultato di superamento/fallimento, risorse multisito e comunicazione dati.
La macchina fisica può essere idonea, mentre la cella di prova fornita non lo è. Un preventivo dovrebbe distinguere la piattaforma di movimentazione dalla presa, dal contattore, dalla scheda di interfaccia, dalle risorse di test e dal programma di test richiesti dal progetto.
Pianificazione della stazione
Quando è utile avere più postazioni di prova?
Avere più stazioni non significa automaticamente avere una soluzione migliore. Il loro valore dipende dal rapporto tra tempo di prova e indice meccanico, dal numero di canali di prova disponibili, dalla progettazione dell'interfaccia e dal fatto che la piattaforma supporti o meno la strategia di prova richiesta, simultanea o sequenziale.
Concentratevi sulla stabilità del prelievo, del posizionamento, del contatto e della sincronizzazione della torretta, piuttosto che aggiungere stazioni senza un chiaro collo di bottiglia.
Diverse postazioni di prova possono mantenere i dispositivi sotto test mentre la torretta continua l'indicizzazione, in base alla capacità dell'ATE e dell'interfaccia.
Alcuni sistemi possono distribuire una sequenza di test, ma l'architettura effettiva e il supporto per i tester devono essere verificati per la macchina.
La resa del contatto, le condizioni della presa, l'allineamento e il controllo della forza devono essere corretti prima di aumentare il numero di posizioni di prova.
Integrità di contatto
Proteggere il dispositivo durante la ripetizione del contatto
I test elettrici ad alta velocità risultano efficaci solo se l'operatore è in grado di posizionare ciascun dispositivo in modo coerente, senza danneggiare la confezione o creare contatti intermittenti. Ciò è particolarmente importante per dispositivi piccoli, sottili, fragili o ad alta frequenza.
Allineamento e orientamento
Visione, nidi, ugelli e guide devono posizionare correttamente il pacco prima che il dispositivo raggiunga il contattore.
Forza di contatto
La gamma di forza e il metodo di controllo devono essere adatti alla presa, alla struttura dell'involucro e al numero di punti di contatto.
Condizione della presa
Componenti di contatto usurati o contaminati possono causare la ripetizione dei test, falsi positivi e risultati di produzione instabili.
Condizione termica
I requisiti per le prove a temperatura ambiente o a caldo possono modificare l'hardware di contatto, la strategia di immersione, le utenze e la produttività raggiungibile.
Economia della produzione
Ridurre il costo del test sull'intera cellula
Un prezzo inferiore della macchina non si traduce necessariamente nel costo più basso per dispositivo testato. Il confronto utile si basa sulle prestazioni congiunte del sistema di movimentazione, dell'interfaccia di test e del sistema di test automatico (ATE) durante un ciclo di produzione continuativo.
UPH efficace
Valutare i dispositivi testati e accettati in termini di ore di funzionamento, non solo la potenza meccanica massima di una macchina a vuoto.
Contatto Rendimento
Ritest, falsi positivi e necessità di contattare la manutenzione possono annullare il vantaggio di un ciclo nominale più rapido.
OEE e recupero
La gestione degli allarmi, i pezzi di ricambio, la stabilità del software e l'accesso per la manutenzione influiscono sul tempo produttivo trascorso in sala prove.
Tempo di cambio
I kit di conversione, le ricette salvate e la configurazione ripetibile diventano importanti quando diversi prodotti condividono la stessa linea di produzione.
Correlazione del sito di prova
Garantire che ogni stazione di prova produca risultati comparabili
La presenza di più stazioni di prova aumenta la capacità solo quando ogni sito produce risultati elettrici equivalenti. Prima del rilascio in produzione, testare gli stessi dispositivi di riferimento in ogni stazione e confrontare i valori misurati, le decisioni di superamento/non superamento, il comportamento nei test successivi e la stabilità dei contatti.
Utilizzare gli stessi dispositivi in ogni stazione attiva
Mantenere costanti il lotto del dispositivo in prova, il programma di test, la temperatura, le impostazioni dell'ATE e le condizioni di contatto, in modo che le variazioni del dispositivo non mascherino differenze specifiche della stazione.
Ripetere l'intero ciclo di contatto e misurazione
Eseguire ciascun dispositivo di riferimento in ogni stazione più di una volta. Registrare i risultati del primo passaggio, il comportamento durante i test successivi, gli allarmi di contatto e qualsiasi guasto intermittente.
Confronta i valori, non solo passa e non passa
Esaminare lo scostamento tra le diverse stazioni, la dispersione, la distanza dai limiti di prova e la ripetibilità. Una stazione può comunque risultare idonea pur sviluppando una distorsione misurabile.
Approva, correggi o isola ciascuna stazione
Definire la variazione accettabile, la frequenza massima di ritest e le condizioni che richiedono l'intervento sulla presa, l'ispezione dell'interfaccia, la rimappatura o la disattivazione della stazione.
I risultati rimangono comparabili in tutta la cella di prova
- I valori misurati rimangono entro l'intervallo approvato tra i vari siti.
- La resa al primo passaggio e il comportamento del ritest sono coerenti
- La ripetibilità del contatto rimane stabile attraverso cicli ripetuti
- Non appare alcuno schema di offset o allarme persistente specifico della stazione
Una differenza locale sta influenzando il risultato elettrico
- Una stazione misura costantemente valori alti o bassi
- Ritestare o contattare gli allarmi concentrati nella stessa posizione
- I risultati cambiano dopo la sostituzione di presa, cavo o interfaccia.
- La mappatura del sito ATE o la comunicazione con la testa di prova è incoerente
Record di correlazione
Cosa deve essere documentato
Identità della stazione
Numero della stazione della torretta, ID della presa o del contattore, posizione dell'attuatore e stato di manutenzione.
Mappatura ATE
Sito di test, assegnazione dei canali, scheda di interfaccia, scheda di carico e relazione del percorso del segnale.
Condizioni di prova
Versione del programma, limiti elettrici, temperatura, impostazione della forza di contatto e lotto del dispositivo di riferimento.
Evidenza di correlazione
Valori misurati, esito positivo/negativo, resa al primo passaggio, numero di ripetizioni del test, allarmi di contatto e esito approvato.
FAQ del gestore dei test della torretta
Domande prima di selezionare una configurazione di test
Queste domande si concentrano sulle prestazioni dei test elettrici e sull'integrazione della cella di prova, piuttosto che sull'architettura generale della torretta.
Quando è opportuno utilizzare un sistema di movimentazione per test a torretta?
Viene comunemente preso in considerazione per dispositivi compatti, produzione ripetitiva ad alto volume e celle di test, dove la gestione multi-stazione indicizzata può adattarsi ai tempi di test del dispositivo e al percorso di finitura richiesto.
Quante stazioni di prova sono necessarie?
La risposta dipende dal tempo di prova, dal tempo di indicizzazione meccanica, dalle risorse ATE, dalla strategia del sito di prova e dall'architettura effettiva della macchina. Un maggior numero di stazioni è utile solo quando risolve un collo di bottiglia accertato.
Come si dovrebbero correlare più stazioni di prova?
Eseguire i test con gli stessi dispositivi di riferimento su ogni stazione attiva, utilizzando lo stesso programma, la stessa temperatura e le stesse condizioni di contatto. Confrontare i valori misurati, la resa al primo passaggio, il comportamento nei test successivi e gli allarmi di contatto prima di approvare i siti per la produzione.
Il gestore include l'ATE e il programma di test?
Non necessariamente. Il dispositivo di movimentazione, il tester, la scheda di interfaccia, il contattore, la presa e il programma di test possono essere forniti separatamente. Il preventivo deve indicare chiaramente cosa è incluso.
Quali informazioni sono necessarie per verificare la compatibilità dei contatti?
Fornire il disegno del package, la disposizione dei pad o dei conduttori, lo spessore del dispositivo, i requisiti di forza di contatto, il tempo di prova, le condizioni di temperatura e le informazioni relative alla presa o al contattore preferito.
È possibile convertire un gestore di test per torrette usato per un altro pacchetto?
Spesso è possibile, ma la conversione potrebbe richiedere nuovi ugelli, guide, nidi, kit di cambio, prese, hardware di interfaccia e ricette. Il valore economico dipende dalla configurazione di base disponibile.
Cosa dovrebbe essere incluso in un preventivo per la gestione di un sistema di test a torretta?
Il preventivo deve specificare la macchina esatta, le postazioni di prova installate, l'hardware di contatto e interfaccia, i kit di modifica, i moduli di ingresso/uscita, il software, gli accessori, le condizioni, l'ambito di verifica e l'assistenza alla consegna.
Inizia con il disegno del pacchetto e il tempo di prova
Inviaci il pacchetto del dispositivo, la durata del test, la piattaforma ATE, le stazioni richieste, le condizioni di temperatura, la quantità e la destinazione. Esamineremo la configurazione disponibile del sistema di movimentazione per test a torretta e l'ambito del preventivo.
