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ASM Pacific Technology Turret Wafer Level Testsystem SUNBIRD
SUNBIRD bietet der Halbleiterindustrie eine effiziente, zuverlässige und flexible Wafer-Testlösung durch innovative...
Hochgeschwindigkeits-Halbleiter-Endtest
Revolver-Testhandhabungssysteme für Hochgeschwindigkeits-Endprüfung
Ein Testturm bewegt verpackte Halbleiterbauelemente durch indexierte Testpositionen und koordiniert dabei Kontaktierung, Testerkommunikation und ergebnisbasierte Sortierung. Diese Seite konzentriert sich auf die elektrische Testleistung: Testzeit, Stationsanzahl, Indexierungszeit, Kontaktintegrität und die erforderliche Maschinenkonfiguration für einen produktiven Testbetrieb.
Beginnen Sie mit dem Testprogramm.
Wo verliert die Testzelle Zeit?
Revolverprüfmaschinen sind attraktiv für kompakte Geräte und die Serienfertigung großer Stückzahlen. Die richtige Plattform hängt jedoch von den jeweiligen Anforderungen der Fertigungslinie ab. Ein Maschinenvergleich sollte daher mit der Prüfdauer, der Kontaktmethode und der erforderlichen Stationskonfiguration beginnen und nicht allein auf der reinen Prüfleistung (UPH) basieren.
PRÜFEN
Das elektrische Programm ist länger als der mechanische Index.
Zusätzliche Teststationen können nützlich sein, vorausgesetzt, die ATE-Ressourcen, die Schnittstelle und die Handler-Plattform unterstützen die beabsichtigte Parallelisierungsstrategie.
KONTAKT
Wiederholte Tests oder intermittierender Kontakt verringern die effektive Leistung.
Vor einer Drehzahlerhöhung sollten die Konstruktion der Buchse, die Ausrichtung, die Kontaktkraft, die Planarität des Bauteils und der Wartungszustand überprüft werden.
INDEX
Der mechanische Zyklus ist langsamer als der Gerätetest.
Die Bewegung des Drehturms, die Stabilität des Aufnahmegeräts, die Ausrichtung, die Positionierung und die Stationssynchronisation werden zu den wichtigsten Leistungsbeschränkungen.
ÄNDERN
Häufige Paketumstellungen reduzieren die Produktivitätszeit.
Wechselsätze, Düsen, Führungen, Steckverbindungen, Rezepturen und die Überprüfung der Einrichtung sollten in die Geräteprüfung einbezogen werden.
Effektiver Durchsatz
Vier Variablen hinter den tatsächlichen Testergebnissen
Eine einzelne UPH-Kennzahl gibt nicht an, ob ein Handler die Testzelle verbessert. Prüfen Sie daher vor einem Gerätevergleich gemeinsam das elektrische Programm, die mechanischen Kennwerte, die nutzbaren Teststationen und die Kontaktstabilität.
01 / Elektrische Prüfung
Testzeit
Die Dauer des Gerätetests entscheidet darüber, ob eine Station mit dem mechanischen Index mithalten kann.
02 / Mechanischer Zyklus
Indexzeit
Die Bewegung des Revolverkopfes, die Aufnahme, die Positionierung und die Kontaktsequenzierung beeinflussen den verfügbaren Gerätezyklus.
03 / Parallelkapazität
Aktive Stationen
Mehrere Teststationen sind nur dann hilfreich, wenn ATE, Schnittstelle und Programm die beabsichtigte Parallelisierungsstrategie unterstützen.
04 / Stabile Produktion
Kontakt Ausbeute
Wiederholbare Ausrichtung, Kraft und Zustand der Gelenkpfanne sind genauso wichtig wie die theoretische mechanische Geschwindigkeit.
Aktuelle Ausrüstung
Verfügbare Turmtest-Handling-Systeme
Öffnen Sie die jeweilige Produktseite, um das aufgeführte Modell einzusehen. Die tatsächlichen Teststationen, Schnittstellen, Kontakthardware, Ein- und Ausgabemodule, Software und das mitgelieferte Zubehör müssen für das jeweilige Gerät überprüft werden.
ASM MS100 Plus Testhandler
Als verbesserte Version des MS100 ist der ASM MS100 Plus ebenfalls ein Gerät zur Chip-Sortierung und -Anordnung auf Wafer-Basis...
ISMECA-Testhandel NY20
Die ISMECA NY20 (jetzt im Besitz von Cohu) ist eine 20-Stationen-Rotations-Halbleiterprüf- und Sortiermaschine mit ultrahoher Geschwindigkeit.
ASMPT Sortiermaschine MS90
Die ASM-Sortiermaschine MS90 ist ein Gerät zur Sortierung von Lampenperlen mit effizienten und präzisen Sortierfunktionen.
Testzellenbeziehung
Entwerfen Sie die Teststation, bevor Sie den Handler auswählen.
Der Handler bewegt und positioniert das Gerät, ersetzt aber nicht den Tester. Eine produktionsreife Zelle benötigt die Geräteschnittstelle, die Kontakthardware, die ATE-Ressourcen und den Datenaustausch in Verbindung mit der installierten Turret-Teststation.
Verpackter Prüfling
Gehäuseabmessungen, Anschluss- oder Pad-Geometrie, Empfindlichkeit, Ausrichtung und Temperaturanforderungen.
Turmpositionierung
Abholung, Ausrichtung, Platzierung, Stationsindexierung und ergebnisorientiertes Geräte-Routing.
Steckdose oder Schütz
Mechanische Ausrichtung, Kraft, Nachgiebigkeit, Pin-Zustand und gehäusespezifische Schnittstellenhardware.
Prüfling / Schnittstellenplatine
Signalweg, Verbindung zum Tester, Testgelände-Kartierung und unterstützte elektrische Ressourcen.
ATE und Programm
Elektrische Stimulation, Messung, Ergebnis (bestanden/nicht bestanden), Ressourcen an mehreren Standorten und Datenkommunikation.
Die physische Maschine kann geeignet sein, die mitgelieferte Testzelle jedoch nicht. Ein Angebot sollte die Handler-Plattform von der für das Projekt benötigten Buchse, dem Schütz, der Schnittstellenkarte, den Testerressourcen und dem Testprogramm unterscheiden.
Bahnhofsplanung
Wann sind mehrere Teststationen hilfreich?
Mehrere Teststationen sind nicht automatisch besser. Ihr Nutzen hängt vom Verhältnis zwischen Testzeit und mechanischem Kennwert, der Anzahl der verfügbaren Testerkanäle, dem Schnittstellendesign und der Frage ab, ob die Plattform die erforderliche simultane oder sequentielle Teststrategie unterstützt.
Konzentrieren Sie sich auf stabile Aufnahme, Platzierung, Kontakt und Turmsynchronisation, anstatt Stationen ohne klaren Engpass hinzuzufügen.
Mehrere Testpositionen können Geräte unter Prüfung halten, während der Revolver weiterhin indexiert, abhängig von der ATE- und Schnittstellenkapazität.
Einige Systeme können eine Testsequenz verteilen, aber die tatsächliche Architektur und die Unterstützung durch den Tester müssen für die Maschine überprüft werden.
Kontaktnachgiebigkeit, Sockelzustand, Ausrichtung und Kraftregelung sollten korrigiert werden, bevor die Anzahl der Testpositionen erhöht wird.
Kontaktintegrität
Schützen Sie das Gerät während der Wiederholung des Kontakts
Hochgeschwindigkeits-Elektrotests sind nur dann sinnvoll, wenn der Bediener jedes Bauteil präzise platzieren kann, ohne das Gehäuse zu beschädigen oder Kontaktunterbrechungen zu verursachen. Dies ist besonders wichtig für kleine, dünne, empfindliche oder hochfrequente Bauteile.
Ausrichtung und Orientierung
Die Systeme Vision, Nester, Düsen und Führungen müssen das Bauteil korrekt positionieren, bevor es den Schütz erreicht.
Kontaktkraft
Der Kraftbereich und die Regelungsmethode müssen zur Buchse, zur Gehäusekonstruktion und zur Anzahl der Kontaktpunkte passen.
Zustand der Steckdose
Abgenutzte oder verunreinigte Kontaktbauteile können zu erneuten Tests, Fehlalarmen und instabilen Produktionsergebnissen führen.
Thermischer Zustand
Die Anforderungen an Umgebungsbedingungen oder Heißtests können die Kontakthardware, die Einweichstrategie, die Hilfsstoffe und den erreichbaren Durchsatz beeinflussen.
Produktionsökonomie
Reduzierung der Testkosten durch die gesamte Zelle
Ein niedrigerer Maschinenpreis führt nicht zwangsläufig zu den geringsten Kosten pro getestetem Gerät. Sinnvoller Vergleich ist die Leistung von Handler, Testschnittstelle und ATE im kontinuierlichen Produktionsbetrieb.
Effektive UPH
Bewerten Sie die Anzahl der getesteten und zugelassenen Geräte pro Stunde, nicht nur das mechanische Maximum einer unbelasteten Maschine.
Kontakt Ausbeute
Wiederholungstests, Fehlalarme und Wartungsarbeiten können den Vorteil eines schnelleren Sollzyklus zunichtemachen.
OEE und Rückgewinnung
Alarmbearbeitung, Ersatzteile, Softwarestabilität und Wartungszugriff beeinflussen die produktive Testlaufzeit.
Umrüstzeit
Umrüstsätze, gespeicherte Rezepte und wiederholbare Einrichtungsmethoden sind wichtig, wenn mehrere Packungen an derselben Produktionslinie verkauft werden.
Korrelation zwischen Teststandort und Testgelände
Sorgen Sie dafür, dass jede Teststation vergleichbare Ergebnisse liefert.
Mehrere Prüfstationen erhöhen die Kapazität nur dann, wenn jede Station gleichwertige elektrische Ergebnisse liefert. Vor der Produktionsfreigabe müssen dieselben Referenzbauteile an jeder Station getestet und die Messwerte, die Gut/Schlecht-Entscheidungen, das Verhalten bei Wiederholungstests und die Kontaktstabilität verglichen werden.
Verwenden Sie an jeder aktiven Station die gleichen Geräte.
Halten Sie die Charge des Prüflings, das Testprogramm, die Temperatur, die ATE-Einstellungen und den Kontaktzustand konstant, damit Geräteabweichungen keine stationsspezifischen Unterschiede verdecken.
Wiederholen Sie den gesamten Kontakt- und Messzyklus.
Führen Sie jedes Referenzgerät mehrmals durch jede Station. Protokollieren Sie die Ergebnisse des ersten Durchlaufs, das Verhalten bei erneuten Tests, Kontaktalarme und alle intermittierenden Fehler.
Vergleiche die Werte, nicht nur „bestanden“ oder „nicht bestanden“.
Überprüfen Sie die Abweichungen zwischen den Standorten, die Streuung, den Abstand zu den Testgrenzen und die Wiederholbarkeit. Eine Station kann trotz messbarer Abweichungen weiterhin ein positives Testergebnis anzeigen.
Jede Station genehmigen, korrigieren oder isolieren.
Definieren Sie die zulässige Abweichung, die maximale Wiederholungsrate und die Bedingungen, die einen Socket-Service, eine Schnittstellenprüfung, eine Neuzuordnung oder eine Stationsdeaktivierung erfordern.
Die Ergebnisse bleiben in der gesamten Testzelle vergleichbar.
- Die Messwerte bleiben innerhalb des genehmigten standortübergreifenden Bereichs
- Die Erstausbeute und das Verhalten bei Wiederholungstests sind konsistent.
- Die Wiederholgenauigkeit des Kontakts bleibt auch bei wiederholten Zyklen stabil.
- Es zeigt sich kein anhaltendes stationsspezifisches Abweichungs- oder Alarmmuster.
Ein lokaler Unterschied beeinflusst das elektrische Ergebnis
- Eine Station misst durchgehend hohe oder niedrige Werte.
- Wiederholte Tests oder die Kontaktaufnahme mit Alarmen konzentrieren sich auf dieselbe Position
- Die Ergebnisse ändern sich nach dem Austausch von Buchse, Kabel oder Schnittstelle.
- Die ATE-Standortzuordnung oder die Testkopf-Kommunikation ist inkonsistent.
Korrelationsaufzeichnung
Was sollte dokumentiert werden?
Senderkennung
Drehturmstationsnummer, Steckdosen- oder Schütz-ID, Aktuatorposition und Wartungsstatus.
ATE-Zuordnung
Testerstandort, Kanalzuordnung, Schnittstellenplatine, Lastplatine und Signalwegbeziehung.
Testbedingungen
Programmversion, elektrische Grenzwerte, Temperatur, Kontaktkrafteinstellung und Referenzgerätecharge.
Korrelationsnachweis
Messwerte, Ergebnis (bestanden/nicht bestanden), Ausbeute beim ersten Durchgang, Anzahl der Wiederholungstests, Kontaktalarme und genehmigte Entscheidung.
Häufig gestellte Fragen zum Turret-Testhandhabungsgerät
Fragen vor der Auswahl einer Testkonfiguration
Diese Fragen konzentrieren sich auf die elektrische Testleistung und die Testzellenintegration und nicht auf die allgemeine Turmarchitektur.
Wann ist ein Turmtest-Handler eine gute Wahl?
Es wird häufig für kompakte Bauelemente, die Serienfertigung in großen Stückzahlen und Testzellen eingesetzt, bei denen die indexierte Mehrstationenbearbeitung mit der Bauelementtestzeit und dem erforderlichen Nachbearbeitungsablauf abgestimmt werden kann.
Wie viele Teststationen werden benötigt?
Die Antwort hängt von der Testzeit, der mechanischen Indexierungszeit, den ATE-Ressourcen, der Teststandortstrategie und der tatsächlichen Maschinenarchitektur ab. Zusätzliche Stationen sind nur dann sinnvoll, wenn sie einen nachgewiesenen Engpass beheben.
Wie sollten mehrere Teststationen miteinander korreliert werden?
Führen Sie dieselben Referenzgeräte an jeder aktiven Station unter denselben Programm-, Temperatur- und Kontaktbedingungen durch. Vergleichen Sie Messwerte, Erstausbeute, Wiederholungstestverhalten und Kontaktalarme, bevor Sie die Standorte für die Produktion freigeben.
Beinhaltet der Handler das ATE und das Testprogramm?
Nicht unbedingt. Handler, Tester, Schnittstellenkarte, Schütz, Buchse und Testprogramm können separat geliefert werden. Im Angebot sollte klar aufgeführt sein, was enthalten ist.
Welche Informationen werden benötigt, um die Kontaktkompatibilität zu überprüfen?
Bitte geben Sie die Gehäusezeichnung, das Pad- oder Anschlusslayout, die Bauteildicke, die Kontaktkraftanforderungen, die Testzeit, die Temperaturbedingungen und die bevorzugten Sockel- oder Schützinformationen an.
Kann ein gebrauchter Turret-Testhandler für ein anderes Paket konvertiert werden?
Oft ist dies möglich, jedoch kann die Umrüstung neue Düsen, Führungen, Aufnahmen, Wechselsätze, Buchsen, Schnittstellenhardware und Rezepturen erfordern. Der wirtschaftliche Wert hängt von der verfügbaren Basiskonfiguration ab.
Was sollte in einem Angebot für einen Turmtest-Handler enthalten sein?
Das Angebot sollte die genaue Maschine, die installierten Teststationen, die Kontakt- und Schnittstellenhardware, die Wechselsätze, die Ein-/Ausgabemodule, die Software, das Zubehör, den Zustand, den Prüfumfang und die Lieferunterstützung genau bezeichnen.
Beginnen Sie mit der Verpackungszeichnung und der Testzeit.
Bitte senden Sie uns die Gerätekonfiguration, die Testdauer, die ATE-Plattform, die benötigten Stationen, die Temperaturbedingungen, die Menge und den Bestimmungsort. Wir prüfen dann die verfügbare Konfiguration des Revolver-Testhandhabungsgeräts und den Angebotsumfang.
