ប្រព័ន្ធបំបែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ smt

ហេតុអ្វីត្រូវប្រើម៉ាស៊ីនទទួលសម្ភារៈការពារកំហុស SMT? ការវិភាគអត្ថប្រយោជន៍ស្នូល

នៅក្នុងការផលិត SMT (surface mount technology) កំហុសនៃសម្ភារៈ និងពេលវេលានៃការផ្លាស់ប្ដូរសម្ភារៈគឺជាបញ្ហាស្នូលពីរដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាព និងគុណភាព។ ម៉ាស៊ីនទទួលសម្ភារៈការពារកំហុស SMT ដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះជាមូលដ្ឋានតាមរយៈការទទួលសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ + បច្ចេកវិទ្យាការពារកំហុសឆ្លាតវៃ។ ខាងក្រោមនេះគឺជាតម្លៃដែលមិនអាចជំនួសបាន និងអត្ថប្រយោជន៍ជាក់លាក់របស់វា៖

1. ដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ក្នុងឧស្សាហកម្ម៖ ហេតុអ្វីចាំបាច់ត្រូវប្រើវា?

ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈដោយដៃគឺងាយនឹងមានកំហុស

ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈសៀវភៅដៃបែបប្រពៃណីពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិករដើម្បីពិនិត្យមើលសម្ភារៈដោយមើលឃើញ ដែលងាយនឹងសម្ភារៈខុសដោយសារភាពអស់កម្លាំង ឬការធ្វេសប្រហែស (ដូចជា 0805 ជំនួសដោយ 0603) ដែលបណ្តាលឱ្យមានពិការភាពជាបាច់ (ដូចជា resistors/capacitors ខុសនៅលើ motherboards ទូរស័ព្ទដៃ)។

ករណី៖ រោងចក្រ​ផលិត​គ្រឿង​អេឡិច​ត្រូនិក​រថយន្ត​មួយ​បាន​ធ្វើ​ឲ្យ PCBA 10,000 ដំណើរការ​ឡើងវិញ​ដោយសារ​សម្ភារៈ​ខុស​ដោយ​ការ​ខាត​បង់​ជាង 500,000 យន់។

ប្រសិទ្ធភាពទាបនៃពេលវេលារងចាំសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ

ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈដោយដៃតម្រូវឱ្យម៉ាស៊ីនដាក់ត្រូវបញ្ឈប់ ដែលចំណាយពេលពី 30 វិនាទីទៅ 2 នាទីរាល់ពេល។ គណនាដោយផ្អែកលើការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ 100 ក្នុងមួយថ្ងៃ ការបាត់បង់ម៉ោងធ្វើការប្រចាំខែលើសពី 50 ម៉ោង។

ពិបាកតាមដានសម្ភារៈ

ការកត់ត្រាដោយដៃនៃបណ្តុំថាសសម្ភារៈគឺងាយនឹងមានកំហុស ហើយវាមិនអាចទៅរួចទេក្នុងការកំណត់ទីតាំងតំណដែលទទួលខុសត្រូវបានឆាប់រហ័ស នៅពេលមានបញ្ហាគុណភាពកើតឡើង។

2. គុណសម្បត្តិស្នូលនៃម៉ាស៊ីនទទួលសម្ភារៈការពារកំហុស

1. 100% លុបបំបាត់ហានិភ័យនៃសម្ភារៈខុស

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ឆ្លាតវៃ៖ ស្កេនព័ត៌មានថាសសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមរយៈបាកូដ/RFID ប្រៀបធៀបវាជាមួយ BOM នៅក្នុងប្រព័ន្ធ MES ហើយការជូនដំណឹងភ្លាមៗ និងបិទប្រសិនបើវាមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ការរចនាភស្តុតាងល្ងីល្ងើ៖ គាំទ្រ "ការផ្ទៀងផ្ទាត់បីដង" (ការសរសេរកូដសម្ភារៈ + បាច់ + ការបញ្ជាក់) ដើម្បីជៀសវាងកំហុសក្នុងការធ្វើអន្តរាគមន៍របស់មនុស្ស។

2. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម

ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈពេលទំនេរសូន្យ៖ បំបែកកាសែតសម្ភារៈថ្មី និងចាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ម៉ាស៊ីនដាក់មិនចាំបាច់ឈប់ ហើយប្រសិទ្ធភាពឧបករណ៍ទាំងមូល (OEE) ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង 15% ~ 30% ។

ការឆ្លើយតបរហ័ស៖ ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈត្រូវបានកាត់បន្ថយពី 1 នាទីដោយដៃទៅក្នុងរយៈពេល 5 វិនាទី ដែលសមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដាក់ល្បឿនលឿន (ដូចជាការដាក់ Fuji NXT 100,000 ពិន្ទុក្នុងមួយម៉ោង)។

3. កាត់បន្ថយការចំណាយសរុប

កាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ៖ មុខងារការពារកំហុសអាចជៀសវាងការខ្ចាត់ខ្ចាយនៃដុំទាំងមូលដោយសារតែសម្ភារៈខុស។ យោងតាមទិន្នន័យជាមធ្យមនៃឧស្សាហកម្ម ការសន្សំការចំណាយប្រចាំឆ្នាំលើសពី 1 លានយន់ (គណនាដោយផ្អែកលើការផលិតប្រចាំខែ 1 លាន PCBAs) ។

ការសន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម៖ ឧបករណ៍ 1 អាចជំនួសប្រតិបត្តិករ 2 ~ 3 ជាពិសេសសមរម្យសម្រាប់រោងចក្រឆ្លាតវៃដែលមានផលិតកម្ម 24 ម៉ោង។

4. សម្រេចបាននូវការតាមដានពេញលេញ

កត់ត្រាទិន្នន័យដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ព័ត៌មានដូចជាពេលវេលាទទួលសម្ភារៈ ប្រតិបត្តិករ បាច់សម្ភារៈជាដើម ត្រូវបានផ្ទុកឡើងទៅកាន់ MES ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីគាំទ្រការតាមដានគុណភាព (ដូចជាការអនុលោមតាម FDA 21 CFR ផ្នែកទី 11 ដែលតម្រូវដោយឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចវេជ្ជសាស្ត្រ)។

5. ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងស្ថេរភាព

ភាពត្រឹមត្រូវ ± 0.1mm៖ ធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃការម៉ោន 0201, 01005 សមាសធាតុមីក្រូ និង ICs ភាពជាក់លាក់ដូចជា QFN/BGA ។

ភាពឆបគ្នានៃការសម្របខ្លួន៖ គាំទ្រទទឹងផ្សេងគ្នានៃខ្សែអាត់ 8mm ~ 24mm ហើយអាចគ្រប់គ្រងសម្ភារៈពិសេសដូចជាកាសែត កាសែតក្រដាស និងកាសែតខ្មៅ។

3. សេណារីយ៉ូកម្មវិធីធម្មតា និងការវិភាគត្រឡប់

សេណារីយ៉ូបញ្ហា តម្លៃនៃសម្ភារៈផ្តល់ភស្តុតាង error-proof feeder វដ្តនៃការវិនិយោគត្រឡប់មកវិញ

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈញឹកញាប់ សម្ភារៈខុសនាំឱ្យអតិថិជនមានការតវ៉ា សម្ភារៈដែលមានកំហុស + ការចិញ្ចឹមសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ទិន្នផលកើនឡើង 2% ~ 5% 3 ~ 6 ខែ

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចយានយន្ត តម្រូវការគ្មានបញ្ហា សម្ភារៈខុស = ហានិភ័យនៃការប្រមូលមកវិញ ឆ្លើយតបនឹងតម្រូវការតាមដាន IATF 16949 ដើម្បីជៀសវាងការផាកពិន័យខ្ពស់ 4 ~ 8 ខែ

បរិក្ខារពេទ្យ ការគ្រប់គ្រងបាច់សម្ភារៈដ៏តឹងរឹង បំពេញតាម FDA/GMP និងកាត់បន្ថយហានិភ័យសវនកម្ម 6~12 ខែ

ឧស្សាហកម្មយោធា/លំហអាកាស គ្មានការលាយបញ្ចូលគ្នានៃសម្ភារៈត្រូវបានអនុញ្ញាត 100% ការការពារកំហុស ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់ខ្ពស់ 12 ខែ+

4. ការប្រៀបធៀបផលប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចនៃវិធីសាស្រ្តប្រពៃណី

សូចនករ ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈដោយដៃ ឧបករណ៏បញ្ឆេះសម្ភារៈដែលភស្តុតាងមានកំហុស ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព

ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ 30 វិនាទី ~ 2 នាទី / ដង ≤ 5 វិនាទី / ពេលប្រសិទ្ធភាពកើនឡើង 24 ដង

ប្រូបាប៊ីលីតេនៃសម្ភារៈខុស 0.1% ~ 0.5% 0% ហានិភ័យកាត់បន្ថយ 100%

ការបាត់បង់ពេលវេលារងចាំជាមធ្យមប្រចាំខែ 50 ម៉ោង 0 ម៉ោង រក្សាទុក 50 ម៉ោង/ខែ

ការចំណាយលើសំណល់អេតចាយប្រចាំឆ្នាំ 500,000 ~ 2 លានយន់ ≤ 50,000 យន់ សន្សំបានច្រើនជាង 90%

V. ទិសដៅធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនាពេលអនាគត

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព AI៖ កំណត់អត្តសញ្ញាណពិការភាពសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបែកបាក់) តាមរយៈការរៀនម៉ាស៊ីន។

ការថែទាំតាមទស្សន៍ទាយ៖ ត្រួតពិនិត្យការពាក់គ្រឿងបន្លាស់ឧបករណ៍សំខាន់ៗ និងព្រមានអំពីការបរាជ័យជាមុន។

ឌីជីថលភ្លោះ៖ ក្លែងធ្វើដំណើរការទទួលសម្ភារៈក្នុងបរិយាកាសនិម្មិត និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រ។

សង្ខេប៖ ហេតុអ្វីត្រូវប្រើវា?

ម៉ាស៊ីនទទួលសម្ភារៈការពារកំហុស SMT មិនត្រឹមតែជាឧបករណ៍ប្រសិទ្ធភាពប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏ជាឧបករណ៍ស្នូលសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពផងដែរ។ តម្លៃរបស់វាអាចត្រូវបានសង្ខេបដូចខាងក្រោម:

✅ ការការពារកំហុស → ជៀសវាងការបាត់បង់គុណភាពរាប់លាន

✅ សន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម → កាត់បន្ថយចំណាយប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែង

✅ បង្កើនប្រសិទ្ធភាព → កាត់បន្ថយវដ្តនៃការដឹកជញ្ជូន និងបង្កើនសមត្ថភាពផលិត

✅ លទ្ធភាពតាមដាន → បំពេញតាមតម្រូវការនៃការអនុលោមតាមឧស្សាហកម្មកម្រិតខ្ពស់

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនដែលបន្តការផលិតគ្មានពិការភាព និងការផ្លាស់ប្តូរឆ្លាតវៃ ឧបករណ៍នេះបានក្លាយជា "ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធស្តង់ដារ" នៃខ្សែផលិតកម្ម SMT ។