smt ລະບົບ splicing ອັດຕະໂນມັດ

ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຮັບວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ SMT? ການວິເຄາະປະໂຫຍດຫຼັກ

ໃນການຜະລິດ SMT (surface mount technology), ຄວາມຜິດພາດຂອງວັດສະດຸແລະການ downtime ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸແມ່ນສອງບັນຫາຫຼັກທີ່ມີຜົນກະທົບປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ. ວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ SMT ຮັບເຄື່ອງໂດຍພື້ນຖານແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການຮັບວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ + ເຕັກໂນໂລຊີປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດອັດສະລິຍະ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຄຸນຄ່າທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ ແລະຜົນປະໂຫຍດສະເພາະຂອງມັນ:

1. ແກ້ໄຂຈຸດເຈັບປວດຂອງອຸດສາຫະກໍາ: ເປັນຫຍັງມັນຕ້ອງໃຊ້?

ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຄູ່ມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເກີດຄວາມຜິດພາດ

ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຄູ່ມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດການເພື່ອກວດກາເບິ່ງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດເນື່ອງຈາກຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຫຼືການລະເລີຍ (ເຊັ່ນ: 0805 ແທນທີ່ດ້ວຍ 0603), ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງໃນຊຸດ (ເຊັ່ນ: ຕົວຕ້ານທານຜິດ / ຕົວເກັບປະຈຸໃນເມນບອດໂທລະສັບມືຖື).

ກໍລະນີ: ໂຮງງານຜະລິດເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກໃນລົດຍົນເຮັດໃຫ້ PCBA 10,000 ໜ່ວຍຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສຍຫາຍຫຼາຍກວ່າ 500,000 ຢວນ.

ປະສິດທິພາບຕໍ່າຂອງການ downtime ສໍາລັບການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ດ້ວຍ​ມື​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ເຄື່ອງ​ຈັດ​ວາງ​ຕ້ອງ​ຖືກ​ຢຸດ, ເຊິ່ງ​ໃຊ້​ເວ​ລາ 30 ວິ​ນາ​ທີ​ເຖິງ 2 ນາ​ທີ​ໃນ​ແຕ່​ລະ​ຄັ້ງ. ການຄິດໄລ່ໂດຍອີງໃສ່ 100 ການປ່ຽນແປງວັດສະດຸຕໍ່ມື້, ການສູນເສຍປະຈໍາເດືອນຂອງຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກເກີນ 50 ຊົ່ວໂມງ.

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕິດຕາມວັດສະດຸ

ການບັນທຶກຄູ່ມືຂອງ batches ວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຊອກຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບຢ່າງໄວວາໃນເວລາທີ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເກີດຂຶ້ນ.

2. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງເຄື່ອງຮັບວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ

1. 100% ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ການກວດສອບອັດສະລິຍະ: ສະແກນຂໍ້ມູນຖາດວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດຜ່ານບາໂຄດ/ RFID, ປຽບທຽບກັບ BOM ໃນລະບົບ MES, ແລະແຈ້ງເຕືອນທັນທີ ແລະປິດລົງຖ້າມັນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການອອກແບບຫຼັກຖານສະແດງ Fool-proof: ສະຫນັບສະຫນູນ "ການຢັ້ງຢືນສາມເທື່ອ" (ການເຂົ້າລະຫັດວັດສະດຸ + batch + ຂໍ້ມູນສະເພາະ) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ.

2. ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ

ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ສູນ​ເສຍ​: ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ splice tapes ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໃຫມ່​ແລະ​ເກົ່າ​, ເຄື່ອງ​ຈັດ​ວາງ​ບໍ່​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ຢຸດ​, ແລະ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ໂດຍ​ລວມ (OEE​) ແມ່ນ​ປັບ​ປຸງ​ໂດຍ 15​% ~ 30​%​.

ການຕອບສະຫນອງໄວ: ເວລາການປ່ຽນແປງວັດສະດຸແມ່ນສັ້ນລົງຈາກ 1 ນາທີດ້ວຍຕົນເອງເປັນພາຍໃນ 5 ວິນາທີ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັດວາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (ເຊັ່ນ Fuji NXT ການຈັດວາງ 100,000 ຈຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ).

3. ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍລວມ

ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອ: ຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດສາມາດຫຼີກເວັ້ນການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອທັງຫມົດເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ອີງ​ຕາມ​ຂໍ້​ມູນ​ສະ​ເລ່ຍ​ຂອງ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ການ​ປະ​ຢັດ​ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ປະ​ຈໍາ​ປີ​ເກີນ 1 ລ້ານ​ຢວນ (ການ​ຄິດ​ໄລ່​ໂດຍ​ອີງ​ໃສ່​ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ 1 ລ້ານ PCBAs​)​.

ການປະຫຍັດພະລັງງານ: 1 ອຸປະກອນສາມາດທົດແທນ 2 ~ 3 ຜູ້ປະກອບການ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂຮງງານ smart ກັບການຜະລິດ 24 ຊົ່ວໂມງ.

4. ບັນລຸ traceability ຢ່າງເຕັມທີ່

ບັນທຶກຂໍ້ມູນອັດຕະໂນມັດ: ຂໍ້ມູນເຊັ່ນ: ເວລາຮັບວັດສະດຸ, ຜູ້ປະຕິບັດການ, ຊຸດວັດສະດຸ, ແລະອື່ນໆ ຈະຖືກອັບໂຫຼດໃສ່ MES ໃນເວລາຈິງເພື່ອຮອງຮັບການຕິດຕາມຄຸນນະພາບ (ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດຕາມ FDA 21 CFR Part 11 ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ).

5. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ

± 0.1mm ຄວາມຖືກຕ້ອງ splicing: ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຕິດຕັ້ງຂອງ 0201, 01005 ອົງປະກອບຈຸນລະພາກແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ ICs ເຊັ່ນ QFN / BGA.

ການປັບຕົວເຂົ້າກັນໄດ້: ສະຫນັບສະຫນູນຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງ tapes 8mm ~ 24mm, ແລະສາມາດຈັດການວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ tapes, tapes ເຈ້ຍ, ແລະ tapes ສີດໍາ.

3. ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປແລະການວິເຄາະຜົນຕອບແທນ

ບັນຫາສະຖານະການມູນຄ່າຂອງຕົວປ້ອນວັດສະດຸຫຼັກຖານສະແດງຄວາມຜິດພາດ ວົງຈອນການກັບຄືນການລົງທຶນ

ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າຂອງຜູ້ບໍລິໂພກປ່ຽນແປງເລື້ອຍໆ, ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າ ວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ + ການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ 2% ~ 5% 3 ~ 6 ເດືອນ.

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກລົດຍົນ ຄວາມຕ້ອງການຜິດປົກກະຕິ, ວັດສະດຸທີ່ຜິດພາດ = ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເອີ້ນຄືນ ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຂໍ້ກຳນົດ IATF 16949 ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຖືກປັບໃໝສູງ 4 ~ 8 ເດືອນ.

ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແພດ​ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ batch ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ FDA / GMP ປະ​ຕິ​ບັດ​ແລະ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ສ່ຽງ​ໃນ​ການ​ກວດ​ສອບ 6 ~ 12 ເດືອນ

ອຸດສາຫະກໍາການທະຫານ / ການບິນອະວະກາດບໍ່ມີການປະສົມຂອງວັດສະດຸແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ 100% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ 12 ເດືອນ +

4. ການປຽບທຽບຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດຂອງວິທີການແບບດັ້ງເດີມ

ຕົວຊີ້ວັດການປ່ຽນວັດສະດຸຄູ່ມື Error-proof feeder material ປັບປຸງຜົນກະທົບ

ເວລາການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ 30 ວິນາທີ ~ 2 ນາທີ / ເວລາ ≤5 ວິນາທີ / ເວລາປະສິດທິພາບເພີ່ມຂຶ້ນ 24 ເທົ່າ

ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ 0.1% ~ 0.5% 0% ຄວາມສ່ຽງຫຼຸດລົງ 100%

ການສູນເສຍເວລາຢຸດພັກໂດຍສະເລ່ຍປະຈໍາເດືອນ 50 ຊົ່ວໂມງ 0 ຊົ່ວໂມງ ປະຫຍັດ 50 ຊົ່ວໂມງ/ເດືອນ

ການຂູດຮີດປະຈໍາປີ 500,000 ~ 2 ລ້ານຢວນ ≤50,000 ຢວນ ປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາ 90%

V. ທິດທາງການຍົກລະດັບໃນອະນາຄົດ

ການກວດສອບຄຸນນະພາບ AI: ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸໂດຍອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິແລະການແຕກຫັກ) ຜ່ານການຮຽນຮູ້ເຄື່ອງຈັກ.

ການຮັກສາການຄາດເດົາ: ຕິດຕາມການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນແລະເຕືອນຄວາມລົ້ມເຫລວລ່ວງຫນ້າ.

ຄູ່ແຝດດິຈິຕອລ: ຈຳລອງຂະບວນການຮັບວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມສະເໝືອນຈິງ ແລະປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີ.

ສະຫຼຸບ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້?

ເຄື່ອງຮັບວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ SMT ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນເຄື່ອງມືປະສິດທິພາບ, ແຕ່ຍັງເປັນອຸປະກອນຫຼັກສໍາລັບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ. ມູນຄ່າຂອງມັນສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ດັ່ງນີ້:

✅ ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ → ຫຼີກລ່ຽງການສູນເສຍຄຸນນະພາບນັບລ້ານ

✅ ປະຢັດກຳລັງຄົນ → ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໄລຍະຍາວ

✅ ປັບປຸງປະສິດທິພາບ → ວົງຈອນການຈັດສົ່ງສັ້ນລົງ ແລະ ເພີ່ມກໍາລັງການຜະລິດ

✅ Traceability → ຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະ ກຳ ລະດັບສູງ

ສໍາລັບບໍລິສັດທີ່ດໍາເນີນການຜະລິດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການຫັນປ່ຽນອັດສະລິຍະ, ອຸປະກອນນີ້ໄດ້ກາຍເປັນ "ການຕັ້ງຄ່າມາດຕະຖານ" ຂອງສາຍການຜະລິດ SMT.