எஸ்எம்டி தானியங்கி பிளப்பு அமைப்பு

SMT பிழை-தடுப்பு பொருள் பெறும் இயந்திரத்தை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்? முக்கிய நன்மை பகுப்பாய்வு

SMT (மேற்பரப்பு ஏற்ற தொழில்நுட்பம்) உற்பத்தியில், பொருள் பிழைகள் மற்றும் பொருள் மாற்ற செயலிழப்பு நேரம் ஆகியவை செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை பாதிக்கும் இரண்டு முக்கிய பிரச்சினைகள். SMT பிழை-தடுப்பு பொருள் பெறும் இயந்திரம் தானியங்கி பொருள் பெறுதல் + அறிவார்ந்த பிழை-தடுப்பு தொழில்நுட்பம் மூலம் இந்த சிக்கல்களை அடிப்படையில் தீர்க்கிறது. அதன் ஈடுசெய்ய முடியாத மதிப்புகள் மற்றும் குறிப்பிட்ட நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. தொழில்துறை சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும்: அதை ஏன் பயன்படுத்த வேண்டும்?

கைமுறை பொருள் மாற்றம் பிழைகளுக்கு ஆளாகிறது.

பாரம்பரிய கையேடு பொருள் மாற்றம், ஆபரேட்டரைப் பொறுத்து, பொருட்களைப் பார்வைக்கு சரிபார்க்கிறது. இது சோர்வு அல்லது அலட்சியம் காரணமாக தவறான பொருட்களுக்கு ஆளாகிறது (0805 ஐ 0603 உடன் மாற்றுவது போன்றவை), இதன் விளைவாக தொகுதி குறைபாடுகள் ஏற்படுகின்றன (மொபைல் போன் மதர்போர்டுகளில் தவறான மின்தடையங்கள்/மின்தேக்கிகள் போன்றவை).

வழக்கு: ஒரு வாகன மின்னணு தொழிற்சாலை தவறான பொருட்கள் காரணமாக 10,000 PCBA-க்களை மறுவேலை செய்ய வைத்தது, இதனால் 500,000 யுவானுக்கு மேல் இழப்பு ஏற்பட்டது.

பொருள் மாற்றத்திற்கான செயலிழப்பு நேரத்தின் குறைந்த செயல்திறன்

கைமுறையாக பொருள் மாற்றுவதற்கு வேலை வாய்ப்பு இயந்திரத்தை நிறுத்த வேண்டும், இது ஒவ்வொரு முறையும் 30 வினாடிகள் முதல் 2 நிமிடங்கள் வரை ஆகும். ஒரு நாளைக்கு 100 பொருள் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்பட்டால், மாதாந்திர வேலை நேர இழப்பு 50 மணிநேரத்தை தாண்டுகிறது.

கடினமான பொருள் கண்காணிப்பு

பொருள் தட்டுத் தொகுதிகளை கைமுறையாகப் பதிவு செய்வது பிழைகளுக்கு ஆளாகிறது, மேலும் தரச் சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது பொறுப்பான இணைப்பை விரைவாகக் கண்டறிவது சாத்தியமில்லை.

2. பிழை-தடுப்பு பொருள் பெறும் இயந்திரத்தின் முக்கிய நன்மைகள்

1. தவறான பொருட்களின் அபாயத்தை 100% நீக்குகிறது

அறிவார்ந்த சரிபார்ப்பு: பார்கோடு/RFID மூலம் பொருள் தட்டுத் தகவலைத் தானாக ஸ்கேன் செய்து, MES அமைப்பில் உள்ள BOM உடன் ஒப்பிட்டு, அது சீரற்றதாக இருந்தால் உடனடியாக எச்சரிக்கை செய்து மூடவும்.

முட்டாள்தனமான வடிவமைப்பு: மனித தலையீட்டு பிழைகளைத் தவிர்க்க "மூன்று சரிபார்ப்பு" (பொருள் குறியீட்டு முறை + தொகுதி + விவரக்குறிப்பு) ஆதரவு.

2. உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துதல்

பூஜ்ஜிய செயலிழப்பு நேர பொருள் மாற்றம்: புதிய மற்றும் பழைய பொருள் நாடாக்களை தானாகப் பிரிக்கவும், வேலை வாய்ப்பு இயந்திரம் நிறுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன் (OEE) 15%~30% மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

விரைவான பதில்: பொருள் மாற்ற நேரம் கைமுறையாக 1 நிமிடத்திலிருந்து 5 வினாடிகளுக்குள் குறைக்கப்படுகிறது, இது அதிவேக வேலை வாய்ப்பு இயந்திரங்களுக்கு ஏற்றது (Fuji NXT வேலை வாய்ப்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 100,000 புள்ளிகள் போன்றவை).

3. ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைத்தல்

ஸ்கிராப் வீதத்தைக் குறைத்தல்: பிழை-தடுப்பு செயல்பாடு தவறான பொருட்களால் முழு தொகுதியும் ஸ்கிராப் செய்யப்படுவதைத் தவிர்க்கலாம். தொழில்துறை சராசரி தரவுகளின்படி, ஆண்டு செலவு சேமிப்பு 1 மில்லியன் யுவானை விட அதிகமாகும் (1 மில்லியன் PCBA களின் மாதாந்திர உற்பத்தியின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது).

மனிதவள சேமிப்பு: 1 சாதனம் 2~3 ஆபரேட்டர்களை மாற்றும், குறிப்பாக 24 மணி நேர உற்பத்தி கொண்ட ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகளுக்கு ஏற்றது.

4. முழு கண்டுபிடிப்பையும் அடையுங்கள்

தரவைத் தானாகப் பதிவுசெய்க: தரமான கண்காணிப்புத்தன்மையை ஆதரிக்க, பொருள் பெறும் நேரம், ஆபரேட்டர், பொருள் தொகுதி போன்ற தகவல்கள் நிகழ்நேரத்தில் MES இல் பதிவேற்றப்படுகின்றன (மருத்துவ மின்னணுத் துறைக்குத் தேவையான FDA 21 CFR பகுதி 11 இணக்கம் போன்றவை).

5. உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

±0.1மிமீ பிளவு துல்லியம்: 0201, 01005 மைக்ரோ கூறுகள் மற்றும் QFN/BGA போன்ற துல்லியமான ICகளின் மவுண்டிங் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

தகவமைப்பு இணக்கத்தன்மை: 8 மிமீ ~ 24 மிமீ நாடாக்களின் வெவ்வேறு அகலங்களை ஆதரிக்கிறது, மேலும் நாடாக்கள், காகித நாடாக்கள் மற்றும் கருப்பு நாடாக்கள் போன்ற சிறப்புப் பொருட்களைக் கையாள முடியும்.

3. வழக்கமான பயன்பாட்டு காட்சிகள் மற்றும் வருவாய் பகுப்பாய்வு

பிழை-தடுப்பு பொருள் ஊட்டியின் சிக்கல் மதிப்பு முதலீட்டு வருவாய் சுழற்சி

நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்கள் அடிக்கடி பொருள் மாற்றங்கள், தவறான பொருட்கள் வாடிக்கையாளர் புகார்களுக்கு வழிவகுக்கும் பிழை-தடுப்பு பொருள் + தானியங்கி பொருள் ஊட்டம், மகசூல் 2%~5% அதிகரித்துள்ளது 3~6 மாதங்கள்

வாகன மின்னணுவியல் குறைபாடு இல்லாத தேவைகள், தவறான பொருட்கள் = திரும்பப் பெறும் ஆபத்து 4~8 மாதங்களுக்கு அதிக அபராதங்களைத் தவிர்க்க IATF 16949 கண்காணிப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்.

மருத்துவ உபகரணங்கள் கடுமையான பொருள் தொகுதி மேலாண்மை FDA/GMP இணக்கத்தை பூர்த்தி செய்து தணிக்கை அபாயங்களைக் குறைக்கவும் 6~12 மாதங்கள்

இராணுவத் தொழில்/விண்வெளிப் பொருட்கள் கலப்பது அனுமதிக்கப்படவில்லை, 12 மாதங்களுக்கும் மேலான உயர் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக 100% பிழைத் தடுப்பு.

4. பாரம்பரிய முறைகளின் பொருளாதார நன்மைகளின் ஒப்பீடு

குறிகாட்டிகள் கைமுறை பொருள் மாற்றம் பிழை-தடுப்பு பொருள் ஊட்டி மேம்பாட்டு விளைவு

பொருள் மாற்ற நேரம் 30 வினாடிகள்~2 நிமிடங்கள்/நேரம் ≤5 வினாடிகள்/நேரம் செயல்திறன் 24 மடங்கு அதிகரித்தது

தவறான பொருளின் நிகழ்தகவு 0.1%~0.5% 0% ஆபத்து 100% குறைக்கப்பட்டது

சராசரி மாதாந்திர செயலிழப்பு நேர இழப்பு 50 மணிநேரம் 0 மணிநேரம் மாதத்திற்கு 50 மணிநேரம் சேமிக்கவும்

வருடாந்திர ஸ்கிராப் செலவு 500,000~2 மில்லியன் யுவான் ≤50,000 யுவான் 90% க்கும் அதிகமாக சேமிக்கவும்

V. எதிர்கால மேம்படுத்தல் திசை

AI தர ஆய்வு: இயந்திர கற்றல் மூலம் பொருள் குறைபாடுகளை (உருமாற்றம் மற்றும் உடைப்பு போன்றவை) தானாகவே அடையாளம் காணும்.

முன்னறிவிப்பு பராமரிப்பு: முக்கிய உபகரணக் கூறுகளின் தேய்மானத்தைக் கண்காணித்து, முன்கூட்டியே தோல்விகளை எச்சரிக்கவும்.

டிஜிட்டல் இரட்டை: மெய்நிகர் சூழலில் பொருள் பெறும் செயல்முறையை உருவகப்படுத்தி அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும்.

சுருக்கம்: ஏன் இதைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

SMT பிழை-தடுப்பு பொருள் பெறும் இயந்திரம் ஒரு செயல்திறன் கருவி மட்டுமல்ல, தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கான ஒரு முக்கிய உபகரணமாகும். அதன் மதிப்பை பின்வருமாறு சுருக்கமாகக் கூறலாம்:

✅ பிழைத்திருத்தம் → மில்லியன் கணக்கான தர இழப்புகளைத் தவிர்க்கவும்

✅ மனிதவளத்தைச் சேமிக்கவும் → நீண்ட கால இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்கவும்

✅ செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் → விநியோக சுழற்சியைக் குறைத்து உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும்

✅ கண்டறியக்கூடிய தன்மை → உயர்நிலை தொழில்துறை இணக்கத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்தல்

பூஜ்ஜிய-குறைபாடு உற்பத்தி மற்றும் அறிவார்ந்த மாற்றத்தைத் தொடரும் நிறுவனங்களுக்கு, இந்த உபகரணமானது SMT உற்பத்தி வரிசைகளின் "நிலையான உள்ளமைவாக" மாறியுள்ளது.