сістэма аўтаматычнага зварвання SMT

Чаму варта выкарыстоўваць машыну для атрымання матэрыялаў для SMT з ідэнтыфікацыяй памылак? Аналіз асноўных пераваг

У вытворчасці SMT (тэхналогія павярхоўнага мантажу) памылкі матэрыялу і прастоі з-за змены матэрыялу з'яўляюцца двума асноўнымі праблемамі, якія ўплываюць на эфектыўнасць і якасць. Машына для SMT-прыёму матэрыялаў з ідэнтыфікацыяй памылак вырашае гэтыя праблемы дзякуючы аўтаматычнаму прыёму матэрыялу і інтэлектуальнай тэхналогіі ідэнтыфікацыі памылак. Ніжэй пералічаны яе незаменныя каштоўнасці і канкрэтныя перавагі:

1. Вырашыце праблемы галіны: чаму гэта неабходна выкарыстоўваць?

Ручная змена матэрыялу схільная да памылак

Традыцыйная ручная замена матэрыялу абапіраецца на візуальную праверку аператарам матэрыялаў, што часта прыводзіць да няправільных матэрыялаў з-за стомленасці матэрыялу або халатнасці (напрыклад, 0805 замяняецца на 0603), што прыводзіць да дэфектаў партыі (напрыклад, няправільныя рэзістары/кандэнсатары на матчыных платах мабільных тэлефонаў).

Справа: Завод аўтамабільнай электронікі прымусіў перапрацаваць 10 000 друкаваных плат з-за няправільных матэрыялаў, што прывяло да страт больш за 500 000 юаняў.

Нізкая эфектыўнасць прастояў для змены матэрыялу

Ручная замена матэрыялу патрабуе прыпынку размяшчальнай машыны, што займае ад 30 секунд да 2 хвілін кожны раз. Разлічана зыходзячы са 100 змен матэрыялу ў дзень, штомесячная страта працоўных гадзін перавышае 50 гадзін.

Складанае адсочванне матэрыялаў

Ручны запіс партый матэрыялаў у латках схільны да памылак, і немагчыма хутка знайсці адказную звяну, калі ўзнікаюць праблемы з якасцю.

2. Асноўныя перавагі машыны для атрымання матэрыялаў для праверкі памылак

1. 100% выключае рызыку выкарыстання няправільных матэрыялаў

Інтэлектуальная праверка: аўтаматычнае сканаванне інфармацыі аб матэрыяльным латку праз штрых-код/RFID, параўнанне яе са спецыфікацыяй матэрыялу ў сістэме MES і неадкладнае паданне сігналу трывогі і адключэнне ў выпадку супярэчнасці.

Надзейная канструкцыя: падтрымка «патройнай праверкі» (кадаванне матэрыялу + партыя + спецыфікацыя), каб пазбегнуць памылак, звязаных з умяшаннем чалавека.

2. Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці

Нулявы час прастою пры замене матэрыялу: аўтаматычнае зрошчванне новых і старых матэрыяльных стужак, машына для ўстаўкі не павінна спыняцца, а агульная эфектыўнасць абсталявання (OEE) паляпшаецца на 15%~30%.

Хуткая рэакцыя: час змены матэрыялу скарачаецца з 1 хвіліны ўручную да 5 секунд, што падыходзіць для хуткасных машын для размяшчэння (напрыклад, Fuji NXT, размяшчэнне 100 000 кропак у гадзіну).

3. Зніжэнне агульных выдаткаў

Зніжэнне ўзроўню браку: функцыя прадухілення памылак дазваляе пазбегнуць браку ўсёй партыі з-за няправільных матэрыялаў. Згодна з сярэднімі па галіны дадзенымі, гадавая эканомія выдаткаў перавышае 1 мільён юаняў (разлічана зыходзячы з штомесячнай вытворчасці 1 мільёна друкаваных плат).

Эканомія рабочай сілы: адна прылада можа замяніць 2-3 аператараў, асабліва падыходзіць для разумных фабрык з кругласутачнай вытворчасцю.

4. Дасягненне поўнай адсочвальнасці

Аўтаматычны запіс дадзеных: такая інфармацыя, як час атрымання матэрыялу, аператар, партыя матэрыялу і г.д., загружаецца ў MES у рэжыме рэальнага часу для падтрымкі адсочвання якасці (напрыклад, адпаведнасць патрабаванням FDA 21 CFR Part 11, патрабаванням медыцынскай электронікі).

5. Высокая дакладнасць і стабільнасць

Дакладнасць зваркі ±0,1 мм: забяспечвае стабільнасць мантажу мікракампанентаў 0201, 01005 і дакладных мікрасхем, такіх як QFN/BGA.

Адаптыўная сумяшчальнасць: падтрымлівае стужкі рознай шырыні ад 8 мм да 24 мм і можа апрацоўваць спецыяльныя матэрыялы, такія як стужкі, папяровыя стужкі і чорныя стужкі.

3. Тыповыя сцэнарыі прымянення і аналіз прыбытковасці

Сцэнар Праблема Кошт падачы матэрыялу без памылак Цыкл вяртання інвестыцый

Бытавая электроніка Частая змена матэрыялаў, няправільныя матэрыялы прыводзяць да скаргаў кліентаў. Матэрыял, надзейны ў выкарыстанні + аўтаматычная падача матэрыялу, павелічэнне выхаду на 2%~5% 3~6 месяцаў

Аўтамабільная электроніка Патрабаванні да нулявых дэфектаў, няправільныя матэрыялы = рызыка адклікання. Адпавядайце патрабаванням адсочвання IATF 16949, каб пазбегнуць высокіх штрафаў. 4~8 месяцаў

Медыцынскае абсталяванне Строгае кіраванне партыямі матэрыялаў Адпаведнасць FDA/GMP і зніжэнне рызык аўдыту 6~12 месяцаў

Ваенная прамысловасць/аэракасмічная прамысловасць Змешванне матэрыялаў не дапускаецца 100% прадухіленне памылак для забеспячэння высокай надзейнасці 12+ месяцаў

4. Параўнанне эканамічных выгод традыцыйных метадаў

Індыкатары Ручная змена матэрыялу Падавальнік матэрыялу без памылак Паляпшэнне эфекту

Час змены матэрыялу 30 секунд ~ 2 хвіліны/час ≤ 5 секунд/час Эфектыўнасць павялічана ў 24 разы

Верагоднасць няправільнага матэрыялу 0,1%~0,5% 0% Рызыка зніжана на 100%

Сярэднія штомесячныя страты часу прастою 50 гадзін 0 гадзін Эканомія 50 гадзін/месяц

Штогадовы кошт металалому 500 000~2 мільёны юаняў ≤50 000 юаняў Эканомія больш за 90%

V. Кірунак будучай мадэрнізацыі

Праверка якасці з дапамогай штучнага інтэлекту: аўтаматычнае вызначэнне дэфектаў матэрыялу (напрыклад, дэфармацыі і паломкі) з дапамогай машыннага навучання.

Прагназуемае тэхнічнае абслугоўванне: кантралюйце знос ключавых кампанентаў абсталявання і загадзя папярэджвайце аб паломках.

Лічбавы двайнік: мадэлюйце працэс атрымання матэрыялаў у віртуальным асяроддзі і аптымізуйце параметры.

Кароткі змест: Чаму гэта трэба выкарыстоўваць?

Машына для атрымання матэрыялаў для SMT-праверкі памылак — гэта не толькі інструмент павышэння эфектыўнасці, але і асноўнае абсталяванне для кантролю якасці. Яе каштоўнасць можна абагульніць наступным чынам:

✅ Ідэнтыфікацыя ад памылак → Пазбягайце мільёнаў страт якасці

✅ Эканомія рабочай сілы → Зніжэнне доўгатэрміновых эксплуатацыйных выдаткаў

✅ Павышэнне эфектыўнасці → Скарачэнне цыклу пастаўкі і павелічэнне вытворчых магутнасцей

✅ Адсочванне → Адпавядаць патрабаванням галіны высокага класа

Для кампаній, якія імкнуцца да вытворчасці з нулявым узроўнем дэфектаў і інтэлектуальнай трансфармацыі, гэта абсталяванне стала «стандартнай канфігурацыяй» вытворчых ліній SMT.