ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಆಟೋ ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

SMT ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು? ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

SMT (ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ) ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾಗಿವೆ. SMT ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಿಕೆ + ಬುದ್ಧಿವಂತ ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಭರಿಸಲಾಗದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

1. ಉದ್ಯಮದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಹಾರ: ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯು ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ, ಇದು ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯದಿಂದಾಗಿ (0805 ಅನ್ನು 0603 ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದಂತೆ) ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ಯಾಚ್ ದೋಷಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಪ್ಪು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು/ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು).

ಪ್ರಕರಣ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯೊಂದು ತಪ್ಪಾದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಂದಾಗಿ 10,000 PCBA ಗಳನ್ನು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡಿತು, 500,000 ಯುವಾನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ನಷ್ಟವಾಯಿತು.

ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ದಕ್ಷತೆ

ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಂದ 2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದಿನಕ್ಕೆ 100 ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿದರೆ, ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ಮಾಸಿಕ ನಷ್ಟವು 50 ಗಂಟೆಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ವಸ್ತುಗಳ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಕಷ್ಟ

ವಸ್ತು ಟ್ರೇ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎದುರಾದಾಗ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

2. ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. 100% ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಬಾರ್‌ಕೋಡ್/RFID ಮೂಲಕ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಿ, MES ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ BOM ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ.

ಫೂಲ್-ಪ್ರೂಫ್ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು "ಟ್ರಿಪಲ್ ಪರಿಶೀಲನೆ" (ವಸ್ತು ಕೋಡಿಂಗ್ + ಬ್ಯಾಚ್ + ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ) ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಿ.

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಶೂನ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ: ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹಳೆಯ ವಸ್ತು ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಿ, ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ದಕ್ಷತೆ (OEE) 15%~30% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ: ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ 1 ನಿಮಿಷದಿಂದ 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಯೂಜಿ NXT ನಿಯೋಜನೆ ಗಂಟೆಗೆ 100,000 ಅಂಕಗಳು).

3. ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ: ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವು ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ, ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ಅನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ (1 ಮಿಲಿಯನ್ PCBA ಗಳ ಮಾಸಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ: 1 ಸಾಧನವು 2~3 ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 24-ಗಂಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

4. ಪೂರ್ಣ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ

ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಮಯ, ಆಪರೇಟರ್, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ MES ಗೆ ಅಪ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ FDA 21 CFR ಭಾಗ 11 ಅನುಸರಣೆ).

5. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆ

±0.1mm ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ: 0201, 01005 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು QFN/BGA ನಂತಹ ನಿಖರ IC ಗಳ ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: 8mm~24mm ಟೇಪ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಅಗಲಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಪ್‌ಗಳು, ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಟೇಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲದು.

3. ವಿಶಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಸನ್ನಿವೇಶ ಸಮಸ್ಯೆ ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಫೀಡರ್‌ನ ಮೌಲ್ಯ ಹೂಡಿಕೆ ರಿಟರ್ನ್ ಚಕ್ರ

ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು + ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಫೀಡಿಂಗ್, ಇಳುವರಿ 2% ~ 5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 3 ~ 6 ತಿಂಗಳುಗಳು

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಶೂನ್ಯ ದೋಷದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ತಪ್ಪು ವಸ್ತುಗಳು = ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಪಾಯ 4~8 ತಿಂಗಳುಗಳ ಕಾಲ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ದಂಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು IATF 16949 ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿ.

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ನಿರ್ವಹಣೆ FDA/GMP ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಿ ಮತ್ತು ಆಡಿಟ್ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು 6~12 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಮಿಲಿಟರಿ ಉದ್ಯಮ/ವಾಯುಯಾನ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವಸ್ತುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ 100% ದೋಷ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 12 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

4. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಸೂಚಕಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಫೀಡರ್ ಸುಧಾರಣೆ ಪರಿಣಾಮ

ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು~2 ನಿಮಿಷಗಳು/ಸಮಯ ≤5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು/ಸಮಯ ದಕ್ಷತೆಯು 24 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ತಪ್ಪು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ 0.1%~0.5% 0% ಅಪಾಯವು 100% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

ಸರಾಸರಿ ಮಾಸಿಕ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ನಷ್ಟ 50 ಗಂಟೆಗಳು 0 ಗಂಟೆಗಳು ಉಳಿತಾಯ 50 ಗಂಟೆಗಳು/ತಿಂಗಳು

ವಾರ್ಷಿಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ವೆಚ್ಚ 500,000~2 ಮಿಲಿಯನ್ ಯುವಾನ್ ≤50,000 ಯುವಾನ್ 90% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿಸಿ

V. ಭವಿಷ್ಯದ ನವೀಕರಣ ನಿರ್ದೇಶನ

AI ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಯಂತ್ರ ಕಲಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು (ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯಂತಹವು) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪ್ರಮುಖ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಿ.

ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ: ವರ್ಚುವಲ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.

ಸಾರಾಂಶ: ಅದನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಬೇಕು?

SMT ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ದಕ್ಷತೆಯ ಸಾಧನ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವೂ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

✅ ದೋಷ-ನಿರೋಧಕ → ಲಕ್ಷಾಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ

✅ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿ → ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

✅ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ → ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

✅ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ → ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಉದ್ಯಮ ಅನುಸರಣೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು

ಶೂನ್ಯ-ದೋಷ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ, ಈ ಉಪಕರಣವು SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ "ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆ"ಯಾಗಿದೆ.