smt آٹو splicing نظام

ایس ایم ٹی ایرر پروفنگ میٹریل وصول کرنے والی مشین کیوں استعمال کریں؟ بنیادی فائدہ کا تجزیہ

ایس ایم ٹی (سرفیس ماؤنٹ ٹیکنالوجی) کی پیداوار میں، مادی غلطیاں اور مادی تبدیلی کا وقت دو بنیادی مسائل ہیں جو کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتے ہیں۔ ایس ایم ٹی ایرر پروفنگ میٹریل وصول کرنے والی مشین بنیادی طور پر ان مسائل کو خودکار مواد وصول کرنے + ذہین ایرر پروفنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے حل کرتی ہے۔ اس کی ناقابل تلافی اقدار اور مخصوص فوائد درج ذیل ہیں:

1. صنعت کے درد کے نکات کو حل کریں: اسے کیوں استعمال کیا جانا چاہئے؟

دستی مواد کی تبدیلی غلطیوں کا شکار ہے۔

روایتی دستی مواد کی تبدیلی آپریٹر پر مواد کو بصری طور پر چیک کرنے کے لیے انحصار کرتی ہے، جو تھکاوٹ یا غفلت کی وجہ سے غلط مواد کا شکار ہے (جیسے کہ 0805 کو 0603 سے تبدیل کیا گیا ہے)، جس کے نتیجے میں بیچ میں نقائص پیدا ہوتے ہیں (جیسے کہ موبائل فون کے مدر بورڈز پر غلط ریزسٹرس/کیپسیٹرز)۔

کیس: ایک آٹوموٹو الیکٹرانکس فیکٹری میں غلط مواد کی وجہ سے 10,000 PCBAs کو دوبارہ کام کرنا پڑا، جس میں 500,000 یوآن سے زیادہ کا نقصان ہوا۔

مادی تبدیلی کے لیے ڈاؤن ٹائم کی کم کارکردگی

دستی مواد کی تبدیلی کے لیے جگہ کا تعین کرنے والی مشین کو روکنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس میں ہر بار 30 سیکنڈ سے 2 منٹ لگتے ہیں۔ روزانہ 100 مادی تبدیلیوں کی بنیاد پر شمار کیا جاتا ہے، کام کے اوقات کا ماہانہ نقصان 50 گھنٹے سے زیادہ ہے۔

مشکل مواد کا سراغ لگانا

میٹریل ٹرے بیچز کی دستی ریکارڈنگ میں غلطیوں کا خدشہ ہے، اور معیار کے مسائل ہونے پر ذمہ دار لنک کا فوری پتہ لگانا ناممکن ہے۔

2. ایرر پروفنگ میٹریل وصول کرنے والی مشین کے بنیادی فوائد

1. 100% غلط مواد کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔

ذہین تصدیق: بار کوڈ/RFID کے ذریعے میٹریل ٹرے کی معلومات کو خود بخود اسکین کریں، MES سسٹم میں BOM سے اس کا موازنہ کریں، اور اگر یہ متضاد ہے تو فوری طور پر الارم اور بند کریں۔

فول پروف ڈیزائن: انسانی مداخلت کی غلطیوں سے بچنے کے لیے "ٹرپل تصدیق" (مٹیریل کوڈنگ + بیچ + تفصیلات) کی حمایت کریں۔

2. پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنائیں

زیرو ڈاؤن ٹائم میٹریل تبدیلی: نئے اور پرانے میٹریل ٹیپس کو خودکار طور پر الگ کر دیں، پلیسمنٹ مشین کو رکنے کی ضرورت نہیں ہے، اور سامان کی مجموعی کارکردگی (OEE) میں 15% ~ 30% بہتری آئی ہے۔

فوری جواب: مواد کی تبدیلی کا وقت دستی طور پر 1 منٹ سے کم کر کے 5 سیکنڈ کے اندر کر دیا جاتا ہے، جو تیز رفتار پلیسمنٹ مشینوں کے لیے موزوں ہے (جیسے Fuji NXT پلیسمنٹ 100,000 پوائنٹس فی گھنٹہ)۔

3. مجموعی اخراجات کو کم کریں۔

سکریپ کی شرح کو کم کریں: غلطی سے متعلق فنکشن غلط مواد کی وجہ سے پورے بیچ کو ختم کرنے سے بچ سکتا ہے۔ صنعت کے اوسط اعداد و شمار کے مطابق، سالانہ لاگت کی بچت 1 ملین یوآن (1 ملین PCBAs کی ماہانہ پیداوار کی بنیاد پر شمار کی جاتی ہے) سے زیادہ ہے۔

افرادی قوت کی بچت: 1 ڈیوائس 2 ~ 3 آپریٹرز کی جگہ لے سکتی ہے، خاص طور پر 24 گھنٹے کی پیداوار کے ساتھ سمارٹ فیکٹریوں کے لیے موزوں۔

4. مکمل ٹریس ایبلٹی حاصل کریں۔

ڈیٹا کو خود بخود ریکارڈ کریں: معلومات جیسا کہ مواد وصول کرنے کا وقت، آپریٹر، میٹریل بیچ وغیرہ کو حقیقی وقت میں MES پر اپ لوڈ کیا جاتا ہے تاکہ کوالٹی ٹریسیبلٹی کو سپورٹ کیا جا سکے (جیسے FDA 21 CFR پارٹ 11 کی تعمیل میڈیکل الیکٹرانکس انڈسٹری کو درکار ہے)۔

5. اعلی صحت سے متعلق اور استحکام

±0.1 ملی میٹر الگ کرنے کی درستگی: 0201، 01005 مائیکرو اجزاء اور درست آئی سی جیسے QFN/BGA کے بڑھتے ہوئے استحکام کو یقینی بنائیں۔

انکولی مطابقت: 8 ملی میٹر ~ 24 ملی میٹر ٹیپ کی مختلف چوڑائیوں کو سپورٹ کرتا ہے، اور خاص مواد جیسے ٹیپ، کاغذی ٹیپ اور بلیک ٹیپ کو سنبھال سکتا ہے۔

3. عام درخواست کے منظرنامے اور واپسی کا تجزیہ

منظر نامے کا مسئلہ غلطی سے پاک مواد کے فیڈر کی سرمایہ کاری کی واپسی کا چکر

کنزیومر الیکٹرانکس بار بار مواد کی تبدیلیاں، غلط مواد صارفین کی شکایات کا باعث بنتا ہے ایرر پروف میٹریل + خودکار میٹریل فیڈنگ، پیداوار میں 2% ~ 5% 3~ 6 ماہ کا اضافہ

آٹوموٹو الیکٹرانکس صفر کی خرابی کے تقاضے، غلط مواد = واپسی کا خطرہ آسمانی جرمانے سے بچنے کے لیے IATF 16949 ٹریس ایبلٹی کی ضروریات کو پورا کریں 4~8 ماہ

طبی سازوسامان سخت میٹریل بیچ مینجمنٹ FDA/GMP کی تعمیل کو پورا کریں اور آڈٹ کے خطرات کو 6~12 ماہ میں کم کریں

ملٹری انڈسٹری/ایرو اسپیس میں مواد کے اختلاط کی اجازت نہیں ہے 100% غلطی کی روک تھام کو یقینی بنانے کے لیے 12 ماہ+

4. روایتی طریقوں کے معاشی فوائد کا موازنہ

اشارے دستی مواد کی تبدیلی خرابی پروف مواد فیڈر بہتری کا اثر

مواد کی تبدیلی کا وقت 30 سیکنڈ ~ 2 منٹ/ وقت ≤ 5 سیکنڈ/ وقت کارکردگی میں 24 گنا اضافہ ہوا

غلط مواد کا امکان 0.1%~0.5%0% خطرہ 100% کم ہو گیا

اوسط ماہانہ ڈاؤن ٹائم نقصان 50 گھنٹے 0 گھنٹے 50 گھنٹے فی مہینہ بچائیں۔

سالانہ سکریپ کی قیمت 500,000~2 ملین یوآن ≤50,000 یوآن 90% سے زیادہ کی بچت کریں

V. مستقبل کی اپ گریڈ سمت

AI کوالٹی کا معائنہ: مشین لرننگ کے ذریعے مادی نقائص (جیسے اخترتی اور ٹوٹ پھوٹ) کی خود بخود شناخت کریں۔

پیشن گوئی کی دیکھ بھال: اہم سازوسامان کے اجزاء کے پہننے کی نگرانی کریں اور پیشگی ناکامیوں کے بارے میں انتباہ کریں۔

ڈیجیٹل جڑواں: ورچوئل ماحول میں مواد وصول کرنے کے عمل کی تقلید کریں اور پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں۔

خلاصہ: اسے کیوں استعمال کیا جانا چاہئے؟

ایس ایم ٹی ایرر پروفنگ میٹریل وصول کرنے والی مشین نہ صرف کارکردگی کا ٹول ہے بلکہ کوالٹی کنٹرول کے لیے ایک بنیادی سامان بھی ہے۔ اس کی قدر کا خلاصہ اس طرح کیا جا سکتا ہے:

✅ ایرر پروفنگ → کوالٹی کے لاکھوں نقصانات سے بچیں۔

✅ افرادی قوت کو بچائیں → طویل مدتی آپریٹنگ اخراجات کو کم کریں۔

✅ کارکردگی کو بہتر بنائیں → ڈیلیوری سائیکل کو مختصر کریں اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کریں۔

✅ ٹریس ایبلٹی → اعلی درجے کی صنعت کی تعمیل کی ضروریات کو پورا کریں۔

زیرو ڈیفیکٹ پروڈکشن اور ذہین تبدیلی کی پیروی کرنے والی کمپنیوں کے لیے، یہ سامان ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کی "معیاری ترتیب" بن گیا ہے۔