smt automaattinen liitoskone

SMT-materiaalin sekoittumisenestolaite on älykäs laite, jota käytetään SMT-laastarien tuotantolinjoilla. Sitä käytetään pääasiassa materiaalin automaattiseen vastaanottoon, materiaalin sekoittumisen estämiseen sekä tuotannon jatkuvuuden ja materiaalin tarkkuuden varmistamiseen. Laite yhdistää automaattisen materiaalin vastaanottoteknologian ja sekoittumiseneston hallintajärjestelmän, ja sitä käytetään laajalti tarkkuuspiirilevyjen kokoonpanoaloilla, kuten kulutuselektroniikassa, autoelektroniikassa ja lääkinnällisissä laitteissa.

2. Ydintoiminnot

(1) Automaattinen materiaalin vastaanottotoiminto

Keskeytymätön materiaalinvaihto: Tunnistaa materiaalit automaattisesti ja vastaanottaa materiaalit ennen kuin materiaalinauha on käytetty loppuun, jotta tuotantolinja ei keskeydy.

Tarkka materiaalin vastaanotto: Käytä servomoottoria + optista kohdistusta varmistaaksesi materiaalinauhan vastaanottotarkkuuden (±0,1 mm:n tarkkuudella).

Useita materiaalin vastaanottomenetelmiä: Tukiteipin liimaus, kuumapuristushitsaus, ultraäänihitsaus jne.

(2) Sekoittumisenestotoiminto

Viivakoodi-/RFID-skannaus: Lue automaattisesti materiaalilokeron viivakoodi tai RFID-tunniste materiaalitietojen (kuten tuotenumeron, erän ja spesifikaation) tarkistamiseksi.

Tietokannan vertailu: Yhdistä MES/ERP-järjestelmään varmistaaksesi, että uusi materiaaliluettelo on yhdenmukainen nykyisen tuotannon osaluettelon kanssa.

Epänormaali hälytys: Jos materiaalit eivät täsmää, kone pysähtyy välittömästi ja kehottaa käyttäjää välttämään väärien materiaalien vaaran.

(3) Älykäs hallintatoiminto

Tiedon jäljitettävyys: Kirjaa materiaalien vastaanottoajat, käyttäjät, materiaalierät ja muut tiedot tuotannon jäljitettävyyden tukemiseksi.

Etävalvonta: Tukee IoT-verkkoja ja lataa laitteiden tila MES-järjestelmään reaaliajassa.

Automaattinen varoitus: Hälytys laukeaa, kun materiaalihihna on loppumassa, materiaaliliitäntä on epänormaali tai materiaalit eivät sovi yhteen.

3. Laitteiden kokoonpano

Moduulin toiminnon kuvaus

Materiaalihihnakuljetinmekanismi vetää tarkasti uudet ja vanhat materiaalihihnat varmistaakseen sujuvan syötön

Optinen tunnistusjärjestelmä tunnistaa materiaalihihnan etäisyyden ja leveyden sekä materiaaliliitännän laadun

Viivakoodi-/RFID-skannauspää Lukee materiaalitiedot ja tarkistaa väärät materiaalit

Materiaaliliitäntäyksikkö Käyttää teippi-/kuumapuristus-/ultraäänimenetelmää materiaalien liittämiseen

Jätteenkeräyslaite irrottaa ja kerää automaattisesti materiaalihihnan suojakalvon

PLC/teollisuuden ohjausjärjestelmä Ohjaa laitteiden toimintaa ja kytkeytyy MES-järjestelmään

HMI-käyttöliittymä (ihmisen ja koneen välinen käyttöliittymä) Näyttää materiaalin vastaanottotilan ja hälytystiedot sekä tukee parametrien asettamista

4. Työnkulku

Materiaalihihnan tunnistus: Anturi valvoo materiaalihihnan jäljellä olevaa määrää ja lähettää vastaanottosignaalin.

Uuden materiaaliteipin valmistelu: Laite syöttää automaattisesti uudet materiaalilokerot ja skannaa viivakoodit/RFID-tunnisteen materiaalitietojen tarkistamiseksi.

Väärän materiaalin varmennus: Vertaa MES-tietoja, vahvista, että materiaali on oikein, ja aloita materiaalin yhdistämisprosessi.

Tarkka kytkentä:

Leikkaa vanha materiaaliteippi poikki ja kohdista se uuden materiaaliteipin kanssa

Liitos/kuumapuristus

Optinen tarkastus liitoksen tarkkuuden varmistamiseksi

Jätteen talteenotto: Irrota jäteteippi automaattisesti, jotta se ei häiritse sijoituskoneen suutinta.

Jatkuva tuotanto: Saumaton yhteys, ei manuaalisia toimia koko prosessin ajan.

5. Tekniset edut

Edun kuvaus

100 % virheiden ehkäisy: viivakoodin/RFID:n ja MES:n kaksoisvahvistus, joka eliminoi inhimilliset virheet

Korkea tuotantotehokkuus: ei tarvetta pysäyttää materiaalinvaihtoa, mikä vähentää seisokkiaikoja ja parantaa laitteiden kokonaistehokkuutta (OEE)

Tarkka liitos: ±0,1 mm:n liitostarkkuus varmistaa pienten komponenttien, kuten 0201 ja 0402, vakauden

Älykäs hallinta: tukee MES/ERP-telakointia tuotantotietojen jäljitettävyyden saavuttamiseksi

Vahva yhteensopivuus: sopii eri leveyksille nauhoille, kuten 8 mm, 12 mm ja 16 mm

6. Sovellusskenaariot

Kulutuselektroniikka: matkapuhelinten, tablettien, älykkäiden puettavien laitteiden jne. massatuotanto

Autoelektroniikka: autoteollisuuden piirilevyjen kokoonpano, jossa materiaalitarkkuus on erittäin korkea

Lääketieteelliset laitteet: tarkkuuselektronisten komponenttien valmistus erittäin korkeilla luotettavuusvaatimuksilla

Sotilasteollisuus/ilmailuteollisuus: valvo materiaalieriä tarkasti materiaalien sekoittumisriskin välttämiseksi

7. Markkinoiden valtavirtabrändit

Tuotemerkin ominaisuudet

ASM Korkea tarkkuus, tukee älykästä tehdasintegraatiota

Panasonic Vakaa ja luotettava, sopii autoelektroniikkaan

JUKI Korkea kustannustehokkuus, sopii pienille ja keskisuurille yrityksille

YAMAHA Vahva joustavuus, tukee nopeaa linjanvaihtoa

Kotimaiset laitteet (kuten Jintuo, GKG) Edullinen, hyvä paikallinen palvelu

8. Tulevaisuuden kehityssuunnat

Tekoäly + konenäkö: Materiaalivirheiden automaattinen tunnistus ja liitosten laadun optimointi.

Esineiden internetin (IoT) integrointi: Laitteiden tilan reaaliaikainen seuranta ja ennakoiva huolto.

Joustavampi suunnittelu: Sopeutuu pienten erien ja useiden lajikkeiden nopean linjavaihdon tarpeisiin.

Vihreä valmistus: Vähennä teipin/jätteen kulutusta ja paranna ympäristönsuojelua.

9. Yhteenveto

SMT-automaattinen virheenkorjausmateriaalin vastaanottolaite on erittäin tarkka ja älykäs SMT-apulaite. Automaattisen materiaalin vastaanoton ja virheenkorjauksen varmennuksen avulla se parantaa huomattavasti tuotantotehokkuutta ja vähentää inhimillisten virheiden riskiä. Elektroniikan valmistuksen kehittyessä älykkääseen ja miehittämättömään suuntaan tästä laitteesta tulee keskeinen osa SMT-tuotantolinjoja, ja se auttaa yrityksiä saavuttamaan nollavirhetuotannon.